Processo de produção e escopo de aplicação de corda marítima de polipropileno (PP) de alta tenacidade 18MM 20mm 22mm 24mm 36mm 28mm (cor amarela, 3 fios torcidos, embalagem de carretel de madeira)

Processo de Produção

Etapa 1: Preparação da Matéria Prima (Tratamento com Resina de Polipropileno)

• Seleção de material base: Pellets de resina de polipropileno (PP) de alta tenacidade são escolhidos como matéria-prima principal, geralmente com modificadores adicionados (por exemplo, estabilizadores de UV, antioxidantes e agentes antimofo). Esses aditivos aumentam a resistência do cabo à luz solar, à corrosão da água salgada e ao crescimento microbiano – fundamental para aplicações marítimas.
• Mistura de Masterbatch de Cores: O masterbatch de cor amarela (um transportador de pigmento concentrado compatível com PP) é misturado com os pellets de resina PP em uma proporção precisa. Isso garante uma distribuição uniforme da cor em todo o cabo final, evitando desbotamento ou listras.

Etapa 2: Extrusão e trefilação de fibra PP

• Fusão e Extrusão: A resina PP mista (com cor e aditivos) é alimentada em uma extrusora de rosca dupla. Dentro da extrusora, a resina é aquecida a 180–220°C para derreter em um fluido viscoso, que é então forçado através de uma fieira (uma placa de metal com centenas de pequenos orifícios) para formar filamentos finos e contínuos de PP (conhecidos como "reboque").
• Desenho (alongamento para alta tenacidade): A estopa de PP extrudado é imediatamente puxada (puxada) por um conjunto de rolos de alta velocidade a uma temperatura controlada (normalmente 80–100°C). Este processo de alongamento alinha as moléculas de polímero nos filamentos, aumentando significativamente a sua resistência à tração e reduzindo o alongamento - chave para alcançar a propriedade de "alta tenacidade" da corda.
• Resfriamento e configuração: Após a trefilação, os filamentos de PP de alta tenacidade são resfriados com ar ou água para solidificar sua estrutura, preservando a maior resistência.

Etapa 3: enrolamento do filamento e formação do fio

• Enrolando: Os filamentos PP resfriados e de alta tenacidade são enrolados em pequenas bobinas (carretéis) para formar "fios de ponta única". Cada bobina contém um comprimento consistente de filamento para garantir uniformidade nas etapas subsequentes.
• Dobra de Fio (Opcional): Para diâmetros de corda mais grossos (por exemplo, 36 mm), vários fios de extremidade única podem ser torcidos (dobrados) para formar "fios de fio" mais grossos. Esta etapa ajusta a espessura do fio para corresponder ao diâmetro alvo do cabo (18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 36 mm).

Etapa 4: torção de 3 fios (formação do núcleo da corda)

• Arranjo de fios: Três fios idênticos (ou fios dobrados) são montados nas gaiolas de uma máquina de torção (porta-carretéis), posicionados em ângulos de 120° entre si.
• Processo de torção: A máquina puxa os três fios para baixo enquanto os gira em uma direção consistente (torção S ou torção Z). Esta ação de torção interliga os fios firmemente, formando a estrutura torcida de 3 fios. A densidade de torção é controlada com precisão – uma densidade de torção mais alta melhora a resistência à abrasão do cabo, enquanto uma densidade mais baixa equilibra flexibilidade e resistência.
• Calibração de Diâmetro: Durante a torção, os sensores monitoram o diâmetro do cabo para garantir que ele atenda às especificações alvo (18 mm a 36 mm). Os ajustes na tensão ou velocidade de torção da máquina são feitos em tempo real para corrigir desvios.

Etapa 5: Pós-tratamento para melhoria de desempenho

• Configuração de calor: A corda recém-torcida é passada através de uma câmara aquecida (ou exposta ao ar quente) a 100–130°C. Este processo de “ajuste térmico” relaxa as tensões internas nos fios de PP, evitando que o cabo se desenrole (deslize) durante o uso e estabilizando seu comprimento e estrutura.
• Acabamento de superfície (opcional): Para aplicações que exigem resistência extra à abrasão, um revestimento fino e transparente de PP pode ser aplicado na superfície do cabo. Este revestimento não afeta a flexibilidade ou a flutuabilidade do cabo, mas prolonga sua vida útil em ambientes adversos.

Etapa 6: Corte, inspeção e embalagem da bobina de madeira

• Cortando no comprimento: O cabo contínuo é cortado em comprimentos padrão (por exemplo, 100 m, 200 m ou comprimentos personalizados) usando máquinas de corte automatizadas com lâminas de precisão.
• Inspeção de Qualidade: Cada corda cortada é inspecionada quanto a:
  • Resistência à tração (por meio de amostras de teste de carga para garantir conformidade com padrões de alta tenacidade).
  • Consistência do diâmetro (usando calibradores em vários pontos).
  • Uniformidade de cor (verificação de desbotamento ou descoloração).
  • Integridade da torção (garantindo que não haja fios soltos ou quebras).
• Embalagem de carretel de madeira: Cordas qualificadas são enroladas em carretéis cilíndricos de madeira (tamanho personalizado para caber em diferentes diâmetros de corda). As bobinas de madeira são robustas, resistentes à umidade e projetadas para fácil armazenamento, transporte e desenrolamento durante o uso. Cada bobina é etiquetada com especificações (diâmetro, comprimento, material, cor) para rastreabilidade.
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Escopo de aplicação

Indústria Marinha e Náutica

• Atracação e Amarração: Usado como cabos de amarração para barcos, iates, veleiros e embarcações comerciais (por exemplo, barcos de pesca, navios de carga). Sua alta tenacidade resiste a fortes correntes e forças do vento, enquanto sua flutuabilidade evita afundamento se cair ao mar – fácil de recuperar.
• Ancoragem: Serve como corda de ancoragem para embarcações de pequeno e médio porte. A torção de 3 fios proporciona excelente aderência às correntes de ancoragem e sua resistência à corrosão da água salgada garante o uso a longo prazo em águas oceânicas ou costeiras.
• Reboque e Segurança: Usado como corda de reboque para esportes aquáticos (por exemplo, esqui aquático, wakeboard) ou para rebocar pequenas embarcações. Sua flexibilidade e alta resistência à tração reduzem o risco de ruptura sob cargas dinâmicas. Também funciona como corda auxiliar de segurança (por exemplo, para proteger botes salva-vidas ou escadas de embarque).

Aplicações Industriais e Logísticas

• Proteção de carga: Ideal para proteger cargas em caminhões, reboques ou contêineres. Sua alta tenacidade resiste a deslocamentos durante o transporte e é leve (mais fácil de manusear do que cabos de aço), permanecendo durável o suficiente para cargas pesadas.
• Construção e Rigging: Usado em tarefas de construção leves a médias, como fixação de andaimes, levantamento de pequenos materiais de construção (por exemplo, ferramentas, tubos) ou marcação de áreas perigosas em locais de trabalho. A cor amarela aumenta a visibilidade, melhorando a segurança no local.
• Armazém e Armazenamento: Empregado como cordas de amarração para empacotar pacotes, paletes ou produtos a granel (por exemplo, têxteis, plásticos). A embalagem do carretel de madeira permite um armazenamento organizado e com economia de espaço e fácil desenrolamento durante o uso diário.

Uso ao ar livre e recreativo

• Acampamento e Caminhadas: Usado como cabos de sustentação de barracas, cordas de rede ou cordas de fixação de equipamentos. Sua propriedade à prova d'água garante que permaneça forte mesmo em condições de chuva ou umidade, e seu design leve é ​​fácil de transportar em mochilas.
• Agricultura e Pecuária: Serve como corda de cerca para recintos temporários de gado (por exemplo, para ovelhas, cabras) ou para proteger fardos de feno, equipamentos agrícolas ou tubos de irrigação. Resiste ao apodrecimento e ao crescimento microbiano, tornando-o adequado para ambientes agrícolas ao ar livre.
• Resgate Aquático: Utilizado por salva-vidas ou equipes de resgate em lagos, rios ou áreas costeiras. A sua flutuabilidade ajuda a manter as vítimas à tona e a sua elevada tenacidade garante que pode suportar a força das operações de resgate.

Aplicações Especializadas

• Aquicultura: Usado em pisciculturas para proteger gaiolas-rede, flutuadores ou equipamentos de alimentação. A sua resistência à água salgada e aos raios UV evita a degradação em ambientes aquáticos a longo prazo, protegendo a integridade dos sistemas de aquicultura.
• Serviços Municipais e de Emergência: Empregados pelos bombeiros ou equipes de resposta a emergências como cordas de resgate temporárias (para cenários de baixo risco) ou para isolar locais de acidentes. A cor amarela brilhante garante alta visibilidade, mesmo em condições de pouca luz.
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