Processo de Produção e Âmbito de Aplicação de Corda Marítima de Polipropileno (PP) de Alta Tenacidade 18MM 20mm 22mm 24mm 36mm 28mm (Cor Amarela, Torcida em 3 Cabos, Embalagem em Carretel de Madeira)

1. Processo de Produção

Etapa 1: Preparação da Matéria-Prima (Tratamento da Resina de Polipropileno)

• Seleção da Matéria-Prima Base: Pellets de resina de polipropileno (PP) de alta tenacidade são escolhidos como a principal matéria-prima, muitas vezes com modificadores adicionados (por exemplo, estabilizadores UV, antioxidantes e agentes antimofo). Esses aditivos aumentam a resistência da corda à luz solar, corrosão por água salgada e crescimento microbiano — críticos para aplicações marítimas.
• Mistura de Masterbatch de Cor: Masterbatch de cor amarela (um transportador de pigmento concentrado compatível com PP) é misturado com os pellets de resina PP em uma proporção precisa. Isso garante uma distribuição uniforme da cor em toda a corda final, evitando desbotamento ou listras.

Etapa 2: Extrusão e Estiramento da Fibra PP

• Fusão e Extrusão: A resina PP misturada (com cor e aditivos) é alimentada em uma extrusora de rosca dupla. Dentro da extrusora, a resina é aquecida a 180–220°C para derreter em um fluido viscoso, que é então forçado através de uma fieira (uma placa de metal com centenas de pequenos orifícios) para formar filamentos PP contínuos e finos (conhecidos como "mecha").
• Estiramento (Esticamento para Alta Tenacidade): A mecha PP extrudada é imediatamente puxada (esticada) por um conjunto de rolos de alta velocidade a uma temperatura controlada (normalmente 80–100°C). Este processo de estiramento alinha as moléculas de polímero nos filamentos, aumentando significativamente sua resistência à tração e reduzindo o alongamento — fundamental para alcançar a propriedade de "alta tenacidade" da corda.
• Resfriamento e Fixação: Após o estiramento, os filamentos PP de alta tenacidade são resfriados com ar ou água para solidificar sua estrutura, preservando a resistência aprimorada.

Etapa 3: Bobinamento do Filamento e Formação do Fio

• Bobinamento: Os filamentos PP resfriados e de alta tenacidade são enrolados em pequenas bobinas (carretéis) para formar "fios de extremidade única". Cada bobina contém um comprimento consistente de filamento para garantir a uniformidade nas etapas subsequentes.
• Torção do Fio (Opcional): Para diâmetros de corda mais espessos (por exemplo, 36 mm), vários fios de extremidade única podem ser torcidos juntos (torcidos) para formar "cabos de fio" mais espessos. Esta etapa ajusta a espessura do fio para corresponder ao diâmetro da corda alvo (18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 36 mm).

Etapa 4: Torção em 3 Cabos (Formação da Corda Principal)

• Arranjo dos Cabos: Três cabos de fio idênticos (ou fios torcidos) são montados nos berços (suportes de carretel) de uma máquina de torção, posicionados em ângulos de 120° um em relação ao outro.
• Processo de Torção: A máquina puxa os três cabos para baixo enquanto os gira em uma direção consistente (torção S ou torção Z). Essa ação de torção interliga os cabos firmemente, formando a estrutura torcida em 3 cabos. A densidade da torção é precisamente controlada — maior densidade de torção melhora a resistência à abrasão da corda, enquanto menor densidade equilibra flexibilidade e resistência.
• Calibração do Diâmetro: Durante a torção, sensores monitoram o diâmetro da corda para garantir que ela atenda às especificações alvo (18 mm a 36 mm). Ajustes na tensão da máquina ou na velocidade de torção são feitos em tempo real para corrigir desvios.

Etapa 5: Pós-Tratamento para Melhoria do Desempenho

• Fixação Térmica: A corda recém-torcida é passada por uma câmara aquecida (ou exposta a ar quente) a 100–130°C. Este processo de "fixação térmica" relaxa as tensões internas nos cabos de PP, impedindo que a corda se destorça (rasteje) durante o uso e estabilizando seu comprimento e estrutura.
• Acabamento da Superfície (Opcional): Para aplicações que exigem resistência extra à abrasão, um revestimento fino e transparente de PP pode ser aplicado à superfície da corda. Este revestimento não afeta a flexibilidade ou flutuabilidade da corda, mas estende sua vida útil em ambientes agressivos.

Etapa 6: Corte, Inspeção e Embalagem em Carretel de Madeira

• Corte no Comprimento: A corda contínua é cortada em comprimentos padrão (por exemplo, 100m, 200m ou comprimentos personalizados) usando máquinas de corte automatizadas com lâminas de precisão.
• Inspeção de Qualidade: Cada corda cortada é inspecionada quanto a:
  • Resistência à tração (por meio de amostras de teste de carga para garantir a conformidade com os padrões de alta tenacidade).
  • Consistência do diâmetro (usando paquímetros em vários pontos).
  • Uniformidade da cor (verificando desbotamento ou descoloração).
  • Integridade da torção (garantindo que não haja cabos soltos ou rupturas).
• Embalagem em Carretel de Madeira: Cordas qualificadas são enroladas em carretéis de madeira cilíndricos (dimensionados sob medida para caber em diferentes diâmetros de corda). Os carretéis de madeira são resistentes, resistentes à umidade e projetados para fácil armazenamento, transporte e desenrolamento durante o uso. Cada carretel é rotulado com especificações (diâmetro, comprimento, material, cor) para rastreabilidade.

2. Âmbito de Aplicação

Indústria Marítima e Náutica

• Atracação e Amarração: Usada como linhas de amarração para barcos, iates, veleiros e embarcações comerciais (por exemplo, barcos de pesca, navios de carga). Sua alta tenacidade resiste a fortes correntes e forças do vento, enquanto sua flutuabilidade evita o afundamento se cair na água — fácil de recuperar.
• Ancoragem: Serve como cabos de âncora para embarcações pequenas e médias. A torção em 3 cabos oferece excelente aderência às correntes de âncora, e sua resistência à corrosão por água salgada garante o uso a longo prazo em águas oceânicas ou costeiras.
• Reboque e Segurança: Usada como cabos de reboque para esportes aquáticos (por exemplo, esqui aquático, wakeboard) ou para rebocar pequenos barcos. Sua flexibilidade e alta resistência à tração reduzem o risco de quebra sob cargas dinâmicas. Também funciona como cabos de segurança auxiliares (por exemplo, para fixar balsas salva-vidas ou escadas de embarque).

Aplicações Industriais e Logísticas

• Fixação de Carga: Ideal para fixar carga em caminhões, reboques ou contêineres de transporte. Sua alta tenacidade resiste à movimentação durante o transporte, e é leve (mais fácil de manusear do que cabos de aço), mantendo-se durável o suficiente para cargas pesadas.
• Construção e Montagem: Usada em tarefas de construção leves a médias, como fixar andaimes, levantar pequenos materiais de construção (por exemplo, ferramentas, tubos) ou marcar áreas perigosas em canteiros de obras. A cor amarela aumenta a visibilidade, melhorando a segurança no local.
• Armazém e Armazenamento: Empregada como cordas de amarração para agrupar pacotes, paletes ou mercadorias a granel (por exemplo, têxteis, plásticos). A embalagem em carretel de madeira permite um armazenamento organizado e eficiente em termos de espaço e fácil desenrolamento durante o uso diário.

Uso ao Ar Livre e Recreativo

• Camping e Caminhadas: Usada como linhas de estiramento de barracas, cordas de rede ou cordas de fixação de equipamentos. Sua propriedade à prova d'água garante que permaneça forte mesmo em condições de chuva ou umidade, e seu design leve é fácil de transportar em mochilas.
• Agricultura e Pecuária: Serve como cordas de cercas para cercados temporários de gado (por exemplo, ovelhas, cabras) ou para fixar fardos de feno, equipamentos agrícolas ou tubos de irrigação. Resiste à podridão e ao crescimento microbiano, tornando-o adequado para ambientes agrícolas ao ar livre.
• Resgate Aquático: Utilizada por salva-vidas ou equipes de resgate em lagos, rios ou áreas costeiras. Sua flutuabilidade ajuda a manter as vítimas à tona, e sua alta tenacidade garante que possa resistir à força das operações de resgate.

Aplicações Especializadas

• Aquicultura: Usada em fazendas de peixes para fixar gaiolas de rede, flutuadores ou equipamentos de alimentação. Sua resistência à água salgada e aos raios UV impede a degradação em ambientes aquáticos de longo prazo, protegendo a integridade dos sistemas de aquicultura.
• Serviços Municipais e de Emergência: Empregada por departamentos de bombeiros ou equipes de resposta a emergências como cordas de resgate temporárias (para cenários de baixo risco) ou para isolar locais de acidentes. A cor amarela brilhante garante alta visibilidade, mesmo em condições de pouca luz.

1.FOTOS

2. Desempenho principal

3.Comparação Tecnológicaogy

Comprimento da bobina: 220m

Resistência emendada: ± 10% menor

Tolerância de peso e comprimento: ± 5%

MBL = Carga Mínima de Ruptura em conformidade com a ISO 2307

Outros tamanhos disponíveis sob consulta

4.Tabela de Parâmetros