Процесс производства и область применения морского каната из высокопрочного полипропилена (PP) 18 мм, 20 мм, 22 мм, 24 мм, 36 мм, 28 мм (желтый цвет, крученая 3-прядная конструкция, упаковка на деревянных катушках)

1. Процесс производства

Шаг 1: Подготовка сырья (обработка полипропиленовой смолы)

• Выбор основного материала: В качестве основного сырья выбираются высокопрочные полипропиленовые (PP) гранулы смолы, часто с добавлением модификаторов (например, УФ-стабилизаторов, антиоксидантов и противогрибковых агентов). Эти добавки повышают устойчивость каната к солнечному свету, коррозии соленой водой и росту микроорганизмов — критически важные факторы для морского применения.
• Смешивание цветной суперконцентрата: Желтый цветной суперконцентрат (концентрированный носитель пигмента, совместимый с PP) смешивается с гранулами PP-смолы в точной пропорции. Это обеспечивает равномерное распределение цвета по всему готовому канату, избегая выцветания или полос.

Шаг 2: Экструзия и вытяжка PP-волокна

• Плавление и экструзия: Смешанная PP-смола (с красителем и добавками) подается в двухшнековый экструдер. Внутри экструдера смола нагревается до 180–220°C, расплавляется в вязкую жидкость, которая затем продавливается через фильеру (металлическая пластина с сотнями крошечных отверстий) для формирования непрерывных тонких PP-нитей (известных как «тяга»).
• Вытяжка (растяжение для высокой прочности): Экструдированная PP-тяга немедленно вытягивается (растягивается) набором высокоскоростных роликов при контролируемой температуре (обычно 80–100°C). Этот процесс растяжения выравнивает молекулы полимера в нитях, значительно увеличивая их прочность на разрыв и уменьшая удлинение — ключевой фактор для достижения свойства «высокой прочности» каната.
• Охлаждение и закрепление: После вытяжки высокопрочные PP-нити охлаждаются воздухом или водой для затвердевания их структуры, сохраняя повышенную прочность.

Шаг 3: Намотка нитей на катушки и формирование пряжи

• Намотка на катушки: Охлажденные высокопрочные PP-нити наматываются на небольшие бобины (катушки) для формирования «однониточных пряж». Каждая бобина содержит постоянную длину нити для обеспечения однородности на последующих этапах.
• Скручивание пряжи (опционально): Для канатов большего диаметра (например, 36 мм) несколько однониточных пряж могут быть скручены вместе (сложены) для формирования более толстых «пряди пряжи». Этот шаг регулирует толщину пряжи в соответствии с целевым диаметром каната (18 мм, 20 мм, 22 мм, 24 мм, 28 мм, 36 мм).

Шаг 4: Скручивание 3-прядное (формирование основного каната)

• Расположение прядей: Три идентичные пряди пряжи (или сложенной пряжи) устанавливаются на крейле (держатели катушек) скручивающей машины, расположенные под углом 120° друг к другу.
• Процесс скручивания: Машина тянет три пряди вниз, вращая их в одном направлении (либо S-скрутка, либо Z-скрутка). Это скручивающее действие плотно переплетает пряди, формируя 3-прядную крученую структуру. Плотность скручивания точно контролируется — более высокая плотность скручивания улучшает износостойкость каната, в то время как более низкая плотность уравновешивает гибкость и прочность.
• Калибровка диаметра: Во время скручивания датчики контролируют диаметр каната, чтобы убедиться, что он соответствует целевым спецификациям (от 18 мм до 36 мм). Корректировки натяжения машины или скорости скручивания выполняются в режиме реального времени для исправления отклонений.

Шаг 5: Последующая обработка для повышения производительности

• Термофиксация: Свежескрученный канат пропускается через нагревательную камеру (или подвергается воздействию горячего воздуха) при температуре 100–130°C. Этот процесс «термофиксации» снимает внутренние напряжения в PP-прядях, предотвращая раскручивание каната (ползучесть) во время использования и стабилизируя его длину и структуру.
• Поверхностная обработка (опционально): Для применений, требующих дополнительной износостойкости, на поверхность каната может быть нанесено тонкое прозрачное PP-покрытие. Это покрытие не влияет на гибкость или плавучесть каната, но продлевает срок его службы в суровых условиях.

Шаг 6: Резка, проверка и упаковка на деревянные катушки

• Резка по длине: Непрерывный канат разрезается на стандартные длины (например, 100 м, 200 м или нестандартные длины) с использованием автоматических режущих машин с прецизионными лезвиями.
• Контроль качества: Каждый отрезанный канат проверяется на:
  • Прочность на разрыв (путем испытания образцов на нагрузку для обеспечения соответствия стандартам высокой прочности).
  • Однородность диаметра (с использованием штангенциркуля в нескольких точках).
  • Равномерность цвета (проверка на выцветание или обесцвечивание).
  • Целостность скрутки (обеспечение отсутствия свободных прядей или разрывов).
• Упаковка на деревянные катушки: Соответствующие требованиям канаты наматываются на цилиндрические деревянные катушки (размер которых определяется в соответствии с различными диаметрами каната). Деревянные катушки прочные, влагостойкие и предназначены для удобного хранения, транспортировки и разматывания во время использования. Каждая катушка маркируется спецификациями (диаметр, длина, материал, цвет) для отслеживаемости.

2. Область применения

Морская и судостроительная промышленность

• Швартовка и причаливание: Используется в качестве швартовных канатов для лодок, яхт, парусников и коммерческих судов (например, рыболовных судов, грузовых судов). Его высокая прочность выдерживает сильные течения и ветровые нагрузки, а его плавучесть предотвращает утопление, если его уронить за борт — легко достать.
• Якорение: Служит в качестве якорных канатов для небольших и средних судов. 3-прядная скрутка обеспечивает отличное сцепление с якорными цепями, а его устойчивость к коррозии соленой водой обеспечивает длительное использование в океанских или прибрежных водах.
• Буксировка и безопасность: Используется в качестве буксировочных канатов для водных видов спорта (например, водных лыж, вейкбординга) или для буксировки небольших лодок. Его гибкость и высокая прочность на разрыв снижают риск разрыва при динамических нагрузках. Он также функционирует в качестве вспомогательных страховочных канатов (например, для крепления спасательных плотов или трапов).

Промышленные и логистические применения

• Крепление грузов: Идеально подходит для крепления грузов на грузовиках, прицепах или транспортных контейнерах. Его высокая прочность противостоит смещению во время транспортировки, и он легкий (с ним легче обращаться, чем со стальными тросами), оставаясь при этом достаточно прочным для тяжелых грузов.
• Строительство и такелаж: Используется в легких и средних строительных задачах, таких как крепление строительных лесов, подъем небольших строительных материалов (например, инструментов, труб) или обозначение опасных зон на строительных площадках. Желтый цвет повышает видимость, повышая безопасность на месте.
• Склад и хранение: Используется в качестве обвязочных канатов для связывания упаковок, поддонов или сыпучих грузов (например, текстиля, пластмасс). Упаковка на деревянных катушках обеспечивает аккуратное, эффективное использование пространства при хранении и легкое разматывание при ежедневном использовании.

Наружное и рекреационное использование

• Кемпинг и походы: Используется в качестве оттяжек для палаток, веревок для гамаков или веревок для крепления снаряжения. Его водонепроницаемое свойство гарантирует, что он останется прочным даже в дождливых или влажных условиях, а его легкий дизайн легко носить в рюкзаках.
• Сельское хозяйство и фермерство: Служит в качестве веревок для ограждения временных загонов для скота (например, для овец, коз) или для крепления тюков сена, сельскохозяйственного оборудования или ирригационных труб. Он устойчив к гниению и росту микроорганизмов, что делает его пригодным для использования в условиях открытого сельского хозяйства.
• Спасение на воде: Используется спасателями или спасательными командами в озерах, реках или прибрежных районах. Его плавучесть помогает удерживать жертв на плаву, а его высокая прочность гарантирует, что он выдержит силу спасательных операций.

Специализированные приложения

• Аквакультура: Используется на рыбоводческих фермах для крепления сетчатых клеток, поплавков или оборудования для кормления. Его устойчивость к соленой воде и ультрафиолетовым лучам предотвращает деградацию в долгосрочных водных условиях, защищая целостность систем аквакультуры.
• Муниципальные и аварийные службы: Используется пожарными департаментами или группами реагирования на чрезвычайные ситуации в качестве временных спасательных канатов (для сценариев с низким риском) или для ограждения мест происшествий. Ярко-желтый цвет обеспечивает хорошую видимость даже в условиях низкой освещенности.

1.ФОТО

2. Основные характеристики

3.Технолogy Сравнение

Длина катушки: 220 м

Прочность на разрыв: ± на 10% ниже

Допуск по весу и длине: ± 5%

MBL=Минимальная разрывная нагрузка соответствует ISO 2307

Другие размеры доступны по запросу

4.Таблица параметров