Производственный процесс и область применения высокопрочной 18 мм 20 мм 22 мм 24 мм 36 мм 28 мм полипропиленовой (PP) морской веревки (желтый цвет, скрученные с тремя нитями, деревянные катушки)

Процесс производства

Шаг 1: Подготовка сырья (обработка полипропиленовой смолой)

• Выбор базового материала: В качестве основного сырья выбираются высокопрочные полипропиленовые (ПП) гранулы из смолы, часто с добавлением модификаторов (например, устойчивых ультрафиолетовых лучей, антиоксидантов и средств против плесени).Эти добавки повышают устойчивость веревки к солнечному свету., коррозии соленой воды и роста микробов, что имеет решающее значение для морских применений.
• Смешивание мастербач цвета: Желтый мастер-сбор (концентрированный пигмент-носитель, совместимый с ПП) смешивается с полиэтиленовыми гранулами в точном соотношении.Это обеспечивает равномерное распределение цвета по всей финальной веревке, избегая выцветания или появления полосок.

Шаг 2: Экструзия и рисование волокна ПП

• Сплавление и экструзия: смешанная смола ПП (с цветом и добавками) подается в экструдер с двумя винтами.который затем проталкивается через спиннерет (металлическая пластина с сотнями крошечных отверстий), чтобы сформировать непрерывный, тонкие нитки ПП (известные как "тяжки").
• Рисунок (растягивание для высокой выносливости): Экструдированный PP буксир немедленно затягивается наборами высокоскоростных роликов при контролируемой температуре (обычно 80-100°C).Этот процесс вытягивания выравнивает молекулы полимера в нитках, значительно увеличивая их прочность на растяжение и уменьшая удлинение, что является ключом к достижению свойства "высокой стойкости" веревки.
• Охлаждение и установка: После вытягивания высокопрочные PP нитки охлаждаются воздухом или водой, чтобы затвердеть их структуру, сохраняя повышенную прочность.

Шаг 3: Спулирование нитей и формирование пряжи

• Спулирование: охлажденные высокопрочные PP нитки завертываются на небольшие катушки (спилы), чтобы сформировать "одноконечную пряжу"." Каждая катушка содержит постоянную длину нити, чтобы обеспечить единообразие в последующих шагах.
• Плитка из пряжи (необязательно): Для более толстых диаметров веревок (например, 36 мм) несколько одноконечных прядей могут быть скручены вместе (склеены), чтобы сформировать более толстые нити." Этот шаг регулирует толщину пряжи, чтобы она соответствовала диаметру цельной веревки (18 мм)., 20 мм, 22 мм, 24 мм, 28 мм, 36 мм).

Шаг 4: Скручивание трех нитей (образование середины веревки)

• Устройство ветвей: Три одинаковых нитей пряжи (или пряжи с переплетением) устанавливаются на ребрах (подшипниках) машины-плетения, расположенных под углом 120° друг к другу.
• Процесс изгиба: Машина тянет три нити вниз, вращая их в постоянном направлении (или S-twist или Z-twist).образующий трёхцепочечную скрученную конструкциюПлотность скручивания контролируется с точностью. Более высокая плотность скручивания улучшает устойчивость веревки к абразию, а более низкая плотность балансирует гибкость и прочность.
• Калибровка диаметра: Во время скручивания датчики контролируют диаметр веревки, чтобы убедиться, что она соответствует целевым спецификациям (18 мм - 36 мм).Регулирование напряжения или скорости поворота машины производится в режиме реального времени для коррекции отклонений.

Шаг 5: Послелечение для повышения производительности

• Настройка тепла: Новое скрученное верёво проходит через нагретую камеру (или подвергается воздействию горячего воздуха) при температуре 100-130°C. Этот процесс "настройки тепла" ослабляет внутренние напряжения в нитках ПП,предотвращение разворота веревки (ползания) во время использования и стабилизация ее длины и структуры.
• Поверхностная отделка (необязательно): Для применений, требующих дополнительной устойчивости к абразию, на поверхность веревки может быть нанесен тонкий прозрачный PP покрытие.Это покрытие не влияет на гибкость или плавучесть веревки, но продлевает ее срок службы в суровых условиях.

Шаг 6: резка, осмотр и упаковка деревянного барабана

• Подрезать до длины: Непрерывная веревка разрезается на стандартные длины (например, 100 м, 200 м или на заказ) с помощью автоматизированных режущих машин с высокоточными лезвиями.
• Инспекция качества: Каждое резкое верёво проверяется на наличие:
  • Прочность на протяжении (с помощью образцов нагрузочных испытаний для обеспечения соответствия стандартам высокой прочности).
  • Консистенция диаметра (использование калибров в нескольких точках).
  • Однородность цвета (проверка на наличие отблески или обесцвечивания).
  • Целостность скручивания (обеспечение отсутствия свободных нитей или переломов).
• Упаковка деревянной катушки: Квалифицированные веревки заворачиваются на цилиндрические деревянные катушки (по индивидуальному заказу для различных диаметров веревок).и разворачивание во время использованияКаждая катушка помечена спецификацией (диаметр, длина, материал, цвет) для отслеживания.
• 

Сфера применения

Морская и судоходная промышленность

• Пристанивание и причаливание: Используется в качестве причалов для лодок, яхт, парусников и коммерческих судов (например, рыболовных судов, грузовых судов).В то время как его плавучесть предотвращает погружение, если бросить за борт.
• Закрепление: служит якорными веревками для малых и средних судов.и его устойчивость к коррозии соленой водой обеспечивает долгосрочное использование в океане или прибрежных водах.
• Буксировка и безопасность: используется в качестве буксировочных канатов для водных видов спорта (например, водные лыжи, вейкборд) или для буксировки небольших лодок.Он также выполняет функции вспомогательных канатов безопасности..g., для закрепления спасательных плотов или лестниц для посадки).

Промышленные и логистические приложения

• Защита груза: Идеально подходит для закрепления груза на грузовиках, прицепах или контейнерах.и он легкий (легче обрабатываться, чем стальные кабели), оставаясь достаточно прочным для тяжелых нагрузок.
• Строительство и подвод: Используется при выполнении легких и средних строительных работ, таких как закрепление лесов, подъем небольших строительных материалов (например, инструментов, труб) или маркировка опасных зон на строительных площадках.Желтый цвет улучшает видимость, повышение безопасности на месте.
• Хранилище и хранение: Используется для связывания канатов для упаковки пакетов, поддонов или сыпучих товаров (например, текстиля, пластмасс).

Использование на открытом воздухе и для отдыха

• Кампинг и походыЕго водонепроницаемость гарантирует, что он останется прочным даже в дождливых или влажных условиях.и его легкий дизайн легко переносить в рюкзаки.
• Сельское хозяйство и фермерство: используется в качестве ограждения для временных помещений для скота (например, для овец, коз) или для закрепления сена, сельскохозяйственного оборудования или оросительных труб.что делает его подходящим для наружных хозяйственных условий.
• Спасение на воде: используется спасателями или спасательными группами в озерах, реках или прибрежных районах.

Специализированные приложения

• Аквакультура: используется в рыбоводческих хозяйствах для укрепления клеток сетей, плавателей или оборудования для кормления.защита целостности систем аквакультуры.
• Муниципальные и экстренные службы: используются пожарными или аварийными службами в качестве временных спасательных канатов (для сценариев с низким риском) или для ограждения мест аварий. ярко-желтый цвет обеспечивает высокую видимость,даже при слабом освещении.
•