Proces produkcji i zakres zastosowania liny morskiej z polipropylenu (PP) o wysokiej wytrzymałości 18MM 20mm 22mm 24mm 36mm 28mm (kolor żółty, skręcana 3-splotowa, pakowanie na drewnianych szpulach)

1. Proces produkcji

Krok 1: Przygotowanie surowca (obróbka żywicy polipropylenowej)

• Wybór materiału bazowego: Granulki żywicy polipropylenowej (PP) o wysokiej wytrzymałości są wybierane jako podstawowy surowiec, często z dodanymi modyfikatorami (np. stabilizatory UV, przeciwutleniacze i środki przeciw pleśni). Dodatki te zwiększają odporność liny na działanie promieni słonecznych, korozję słoną wodą i rozwój drobnoustrojów — krytyczne dla zastosowań morskich.
• Mieszanie koncentratu barwiącego: Żółty koncentrat barwiący (nośnik pigmentu kompatybilny z PP) jest mieszany z granulkami żywicy PP w precyzyjnym stosunku. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie koloru w całej gotowej linie, unikając blaknięcia lub smug.

Krok 2: Wytłaczanie i rozciąganie włókien PP

• Topienie i wytłaczanie: Zmieszana żywica PP (z kolorem i dodatkami) jest podawana do wytłaczarki dwuślimakowej. Wewnątrz wytłaczarki żywica jest podgrzewana do temperatury 180–220°C, aby stopić się w lepką ciecz, która następnie jest przepychana przez przędzarkę (metalową płytę z setkami maleńkich otworów), tworząc ciągłe, cienkie włókna PP (znane jako „tow”).
• Rozciąganie (rozciąganie dla wysokiej wytrzymałości): Wytłaczany tow PP jest natychmiast ciągnięty (rozciągany) przez zestaw szybkich rolek w kontrolowanej temperaturze (zazwyczaj 80–100°C). Ten proces rozciągania wyrównuje cząsteczki polimeru we włóknach, znacznie zwiększając ich wytrzymałość na rozciąganie i zmniejszając wydłużenie — klucz do uzyskania właściwości „wysokiej wytrzymałości” liny.
• Chłodzenie i utrwalanie: Po rozciągnięciu włókna PP o wysokiej wytrzymałości są chłodzone powietrzem lub wodą, aby zestalić ich strukturę, zachowując zwiększoną wytrzymałość.

Krok 3: Nawijanie włókien i formowanie przędzy

• Nawijanie: Schłodzone włókna PP o wysokiej wytrzymałości są nawijane na małe szpulki (szpule), tworząc „pojedyncze przędze”. Każda szpulka zawiera stałą długość włókna, aby zapewnić jednolitość w kolejnych krokach.
• Skręcanie przędzy (opcjonalne): W przypadku większych średnic lin (np. 36 mm) wiele pojedynczych przędz może być skręconych razem (skręconych), tworząc grubsze „pasma przędzy”. Ten krok dostosowuje grubość przędzy do docelowej średnicy liny (18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 36 mm).

Krok 4: Skręcanie 3-splotowe (formowanie liny rdzeniowej)

• Układ pasm: Trzy identyczne pasma przędzy (lub skręcone przędze) są montowane na wrzecionach maszyny skręcającej (uchwytach szpul), ustawione pod kątem 120° względem siebie.
• Proces skręcania: Maszyna ciągnie trzy pasma w dół, obracając je w stałym kierunku (skręt S lub skręt Z). To skręcanie mocno zazębia pasma, tworząc strukturę skręconą 3-splotową. Gęstość skrętu jest precyzyjnie kontrolowana — wyższa gęstość skrętu poprawia odporność liny na ścieranie, podczas gdy niższa gęstość równoważy elastyczność i wytrzymałość.
• Kalibracja średnicy: Podczas skręcania czujniki monitorują średnicę liny, aby upewnić się, że spełnia ona docelowe specyfikacje (od 18 mm do 36 mm). Korekty napięcia maszyny lub prędkości skręcania są dokonywane w czasie rzeczywistym w celu skorygowania odchyleń.

Krok 5: Obróbka końcowa w celu poprawy wydajności

• Utrwalanie cieplne: Nowo skręcona lina jest przepuszczana przez ogrzewaną komorę (lub wystawiana na działanie gorącego powietrza) w temperaturze 100–130°C. Ten proces „utrwalania cieplnego” rozluźnia naprężenia wewnętrzne w pasmach PP, zapobiegając rozkręcaniu się liny (pełzaniu) podczas użytkowania i stabilizując jej długość i strukturę.
• Wykończenie powierzchni (opcjonalne): W przypadku zastosowań wymagających dodatkowej odporności na ścieranie, na powierzchnię liny może być nałożona cienka, przezroczysta powłoka PP. Powłoka ta nie wpływa na elastyczność ani pływalność liny, ale wydłuża jej żywotność w trudnych warunkach.

Krok 6: Cięcie, kontrola i pakowanie na drewnianych szpulach

• Cięcie na długość: Ciągła lina jest cięta na standardowe długości (np. 100 m, 200 m lub długości niestandardowe) za pomocą automatycznych maszyn tnących z precyzyjnymi ostrzami.
• Kontrola jakości: Każda pocięta lina jest sprawdzana pod kątem:
  • Wytrzymałość na rozciąganie (poprzez testowanie próbek obciążeniowych w celu zapewnienia zgodności ze standardami wysokiej wytrzymałości).
  • Jednolitość średnicy (za pomocą suwmiarki w wielu punktach).
  • Jednolitość koloru (sprawdzanie pod kątem blaknięcia lub przebarwień).
  • Nienaruszalność skrętu (zapewnienie braku luźnych pasm lub pęknięć).
• Pakowanie na drewnianych szpulach: Zakwalifikowane liny są nawijane na cylindryczne drewniane szpule (dostosowane do różnych średnic lin). Drewniane szpule są solidne, odporne na wilgoć i przeznaczone do łatwego przechowywania, transportu i rozwijania podczas użytkowania. Każda szpula jest oznaczona specyfikacjami (średnica, długość, materiał, kolor) w celu identyfikowalności.

2. Zakres zastosowania

Przemysł morski i żeglarski

• Dokowanie i cumowanie: Używana jako liny cumownicze do łodzi, jachtów, żaglówek i statków handlowych (np. łodzi rybackich, statków towarowych). Jej wysoka wytrzymałość wytrzymuje silne prądy i siły wiatru, a jej pływalność zapobiega zatonięciu w przypadku upuszczenia za burtę — łatwa do odzyskania.
• Kotwiczenie: Służy jako liny kotwiczne dla małych i średnich jednostek pływających. Skręt 3-splotowy zapewnia doskonałą przyczepność do łańcuchów kotwicznych, a jej odporność na korozję słoną wodą zapewnia długotrwałe użytkowanie w wodach oceanicznych lub przybrzeżnych.
• Holowanie i bezpieczeństwo: Używana jako liny holownicze do sportów wodnych (np. narty wodne, wakeboarding) lub do holowania małych łodzi. Jej elastyczność i wysoka wytrzymałość na rozciąganie zmniejszają ryzyko pęknięcia pod wpływem obciążeń dynamicznych. Pełni również funkcję pomocniczych lin bezpieczeństwa (np. do zabezpieczania tratw ratunkowych lub drabin wejściowych).

Zastosowania przemysłowe i logistyczne

• Zabezpieczanie ładunku: Idealna do zabezpieczania ładunku na ciężarówkach, przyczepach lub kontenerach transportowych. Jej wysoka wytrzymałość jest odporna na przemieszczanie się podczas transportu i jest lekka (łatwiejsza w obsłudze niż stalowe linki), a jednocześnie wystarczająco trwała dla ciężkich ładunków.
• Budownictwo i olinowanie: Używana w lekkich i średnich zadaniach budowlanych, takich jak zabezpieczanie rusztowań, podnoszenie małych materiałów budowlanych (np. narzędzi, rur) lub oznaczanie niebezpiecznych obszarów na placach budowy. Żółty kolor zwiększa widoczność, poprawiając bezpieczeństwo na miejscu.
• Magazyn i przechowywanie: Stosowana jako liny do wiązania paczek, palet lub towarów masowych (np. tekstyliów, tworzyw sztucznych). Pakowanie na drewnianych szpulach pozwala na schludne, oszczędne przechowywanie i łatwe rozwijanie podczas codziennego użytkowania.

Użytkowanie na zewnątrz i rekreacyjne

• Camping i turystyka piesza: Używana jako linki do namiotów, liny do hamaków lub liny do zabezpieczania sprzętu. Jej wodoodporność zapewnia, że pozostaje mocna nawet w deszczu lub wilgotnych warunkach, a jej lekka konstrukcja jest łatwa do przenoszenia w plecakach.
• Rolnictwo i rolnictwo: Służy jako liny ogrodzeniowe do tymczasowych zagród dla zwierząt gospodarskich (np. dla owiec, kóz) lub do zabezpieczania bel siana, sprzętu rolniczego lub rur irygacyjnych. Jest odporna na gnicie i rozwój drobnoustrojów, dzięki czemu nadaje się do środowisk rolniczych na zewnątrz.
• Ratownictwo wodne: Wykorzystywana przez ratowników lub zespoły ratownicze w jeziorach, rzekach lub obszarach przybrzeżnych. Jej pływalność pomaga utrzymać ofiary na powierzchni, a jej wysoka wytrzymałość zapewnia, że może wytrzymać siłę operacji ratowniczych.

Specjalistyczne zastosowania

• Akwakultura: Używana w gospodarstwach rybnych do zabezpieczania klatek sieciowych, pływaków lub sprzętu do karmienia. Jej odporność na słoną wodę i promienie UV zapobiega degradacji w długotrwałych środowiskach wodnych, chroniąc integralność systemów akwakultury.
• Służby komunalne i ratunkowe: Zatrudniana przez straże pożarne lub zespoły reagowania kryzysowego jako tymczasowe liny ratunkowe (w scenariuszach niskiego ryzyka) lub do odgradzania miejsc wypadków. Jasny żółty kolor zapewnia wysoką widoczność, nawet w warunkach słabego oświetlenia.

1.ZDJĘCIA

2. Główne parametry

3.Porównanie technologiiogy

Długość cewki: 220m

Wytrzymałość na łączeniu: ± 10% niższa

Tolerancja wagi i długości: ± 5%

MBL=Minimalne obciążenie zrywające zgodne z ISO 2307

Inne rozmiary dostępne na życzenie

4.Tabela parametrów