150KN 주철 T형 해양 국제 볼라드 항구 볼라드 대형 선박 연마

우수한 기계적 특성: 고품질의 ZG230 - 450 양철과 HT200 양철으로 만들어졌으며, 높은 강도와 좋은 견고성을 가지고 있습니다.배 가 매어질 때 막대한 견인력 과 충격 을 견딜 수 있다, 열악한 바다 조건과 복잡한 운영 조건에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다.유니크 T 모양의 설계:T 모양 구조는 유착 로프와 접촉 영역을 크게 증가이것은 로프 마모를 효과적으로 줄이고, 밧줄의 사용 수명을 연장합니다. 동시에, 그것은 밧줄 힘을 더 균등하게 분배 할 수 있습니다.기착의 안전성과 안정성을 크게 향상시키는탁월한 표면 처리: 첨단 핫 디프 가발화 및 페인팅 프로세스로 처리되어 우수한 항 진종 성능을 가지고 있습니다.해수 와 해바람 의 장기적 침식 을 견딜 수 있다, 그리고 다양한 열악한 해양 환경에 적응합니다. 이것은 유지 보수 비용을 크게 줄이고 제품의 서비스 수명을 연장합니다.

디자인 과 구조

전체 형태: T 모양 의 매어링 보러드 는 외면 으로 볼 때 대문자 "T"와 비슷 한 주체 로서 그 이름 을 얻었다.이 독특한 설계는 오랜 공학 실습을 통해 최적화되었습니다., 선박 매킹의 실제 요구에 기초하고 있습니다. 선박 매킹 운영에서 결정적인 역할을합니다.

머리: 일반적으로 두꺼우고 넓은 기둥 구조의 "T" 모양의 수평 부분입니다. 매킹 로프와의 접촉 영역을 증가시키기 때문에 그 기능은 매우 중요합니다.더 큰 접촉 영역은 효과적으로 매킹 로프에 압력을 분산 할 수 있습니다, 매킹 과정에서 과도한 지역 스트레스로 인해 로프가 마모되거나 깨지는 것을 방지하여 매킹 로프의 수명 기간을 연장합니다.특수 모양 설계로 매어 로프가 더 안정적으로 윙 할 수 있습니다., 로프의 우연한 미끄러지는 위험을 줄이고 기착 안전성을 크게 향상시킵니다.

기둥 몸: "T" 모양 의 수직 부분 이며, 머리 와 기초 를 연결 하는 중요 한 구성 요소 이다. 충분한 강도 와 안정성 을 갖추어야 한다.기둥 몸체는 일반적으로 단단한 구조를 채택하고 고품질의 주철 또는 주철 재료로 만들어집니다.항해선 에 꽂혀 있을 때 여러 방향 에서 발생하는 거대한 견인력 과 외부 힘 을 견딜 수 있다.기둥 몸의 내부에는 특별한 강화 처리가 적용될 수 있습니다., 예를 들어 단단한 물질을 추가하여 더 많은 부하를 지탱할 수 있습니다.

선박의 종류와 기착력 고려:다른 종류와 톤급의 선박은 매어링 시 다른 크기의 매어링 힘을 발생시킵니다. 예를 들어,대형 컨테이너 선박 및 대량 운송 선박은 기착 중 상대적으로 큰 기착력을 발생, 작은 요트 및 어선의 매킹 힘은 비교적 작습니다. 따라서 T 모양의 매킹 볼라드를 설계 할 때,선착장에서 운항되는 선박의 종류와 수량의 분포를 정확하게 파악하는 것이 필요합니다.기계적 계산과 시뮬레이션 분석을 통해그리고 매어링 보러드의 재료 선택은, 보러드가 해당 선박의 매어링 힘에 견딜 수 있도록 합리적으로 결정되어야 합니다., 따라서 선박 기착지의 안전과 안정성을 보장합니다.

환경 조건에 적응:T 모양의 매어링 볼라드는 보통 해안 또는 내륙 물 환경에서 설치되며 다양한 자연 환경 요인에 의해 영향을 받는다. 설계 과정에서이러한 환경 요인들에 대한 영향을 완전히 고려해야 합니다..

예를 들어, 해양 환경에서는 매어링 보러드가 바닷물 침식에 노출됩니다.스테인리스 스틸이나 특수 반성식 처리 된 스틸과 같은, 선택해야 합니다.핫 다이프 젤바니징과 반성 코팅의 스프레이와 같은 보호 조치는 그들의 서비스 수명을 연장하기 위해 매킹 볼러드의 표면에 적용되어야합니다..

한편, 강한 바람, 거대한 파도, 물류 등 동력 요인 들 은 또한 매어링 보러드 에 상당한 힘 을 행사 한다.바람 터널 테스트와 파동 수류 테스트와 같은 방법이 필요하며, 이러한 동적 요인의 밧줄 기판에 대한 영향 정도를 정확하게 평가합니다.- 수직 기판의 벽 두께를 높이고 지지 구조를 강화하는 것과 같은 구조 강화 조치가혹한 자연 환경 조건 하에서 고정 보러드가 여전히 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 상태를 유지할 수 있도록 해야 합니다..

강화 구조:T 모양의 매어링 볼라드의 전반적인 강도, 딱딱함 및 안정성을 더욱 향상시키기 위해,강화 구조 구성 요소는 일반적으로 볼라드의 구조 설계에 통합됩니다.이 구성 요소는 주로 가세트 플레이트, 강화제 및 지원 각을 포함합니다.그들은 고정 머리와 지원 기둥과 같은 주요 구조 구성 요소에 웰빙 또는 볼트 연결을 통해 단단히 연결되어 있습니다., 통합된 강화 구조 시스템을 형성합니다.

보급형 강화 부품인 가세트 플레이트는 일반적으로 철판으로 만들어집니다. 그들은 넥팅 헤드와 지원 기둥 사이의 연결점에 설치됩니다.또한 지원 기둥 내부이 위치에서 구조 두께와 가로 면적을 증가함으로써, 이러한 중요한 지점에서 매킹 볼라드의 강도와 딱딱성은 향상됩니다.이것은 효과적으로 변형 방지, 균열 및 이러한 연결 포인트 및 지원 기둥 내부에서 다른 손상이 배의 매킹 힘과 다양한 외부 힘에 의해 bollard을 견딜 때.

또 다른 일반적으로 사용되는 강화 부품 인 강화제 는 일반적으로 각도 또는 채널로 만들어집니다. 그들은 잠착 머리와 지원 기둥의 표면에 배치됩니다.구조 구성 요소의 길이 또는 너비에 걸쳐 분포구조 구성 요소의 표면의 지역 경직성과 안정성을 증가시킴으로써, 이러한 위치에서 외부 힘에 저항하는 볼라드의 능력이 향상됩니다.이것은 지역 변형을 효과적으로 방지합니다., 구부러짐 및 다른 손상은 이러한 표면 영역에서 볼라드가 선박의 매킹 힘과 다양한 외부 힘에 의해 수행됩니다.

지지각은 고정봉의 전반적인 안정성을 향상시키는 구조 구성 요소로 일반적으로 각으로 만들어집니다.그들은 매킹 bollard의 바닥과 기초 구조 사이의 연결에 설치됩니다, 그리고 보러드의 옆면. 기초 구조 또는 다른 지원 구조 구성 요소와 연결하여 안정적인 지원 시스템이 형성됩니다.운용 중 잠수기 기판의 전반적인 안정성을 높이는 것이것은 선박의 매킹 힘과 다양한 외부 힘에 의해 볼라드가 굽거나 미끄러지는 것을 효과적으로 방지합니다.

이 강화 구조 구성 요소들은 T 모양의 매어링 보러드 구조에서 중요한 역할을 합니다.수직 머리와 지원 기둥과 같은 주요 구조 구성 요소와 함께 작업함으로써, 그들은 공동으로 선박의 매어링 힘과 다양한 외부 힘을 견딜 수 있으며, 효과적으로 매어링 볼라드의 전체 강도, 경직성 및 안정성을 향상시킵니다.이것은 실제 사용 중에 안전 하 고 신뢰할 수 있는 매킹 bollard를 작동 할 수 있도록 보장선박의 안전한 잠수지를 위한 강력한 보장을 제공합니다.

우리 회사에서는 고객에게 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리 의 매어링 볼라드 는 예외 가 아닙니다. 그 들 은 최고 수준의 품질 과 신뢰성 에 부합 하기 위해 설계 되었습니다., 당신이 당신의 돈에 대한 최고의 가치를 얻을 수 있도록.

만약 여러분이 항구 기판 기둥의 필요에 대한 안정적이고 내구적인 솔루션을 찾고 있다면, 우수한 품질과 기능으로이 보러드는 모든 해양용 용도로 이상적인 선택입니다..

특징:

• 제품명: 매어링 볼라드
• 품질: 우수하다
• 마감: 진열
• 타입: TEE 볼러드
• 가공 용도: +/-0.2mm
• 설치: 볼트

이 매킹 볼라드는 항구 부근 기둥에 적합합니다. 우수한 품질과 진열 된 완성도로 오래 지속되도록 만들어졌습니다. 이중 비트 디자인은 추가 강도와 안정성을 제공합니다.그리고 +/-0의 가공 허용도.02mm는 정확성과 정확성을 보장합니다.

기술 매개 변수:

적용 시나리오:

• 해안 항구: 다양한 해안 상업 항구에서 널리 적용되며, 대형 화물 선박, 컨테이너 선박 등에 대한 신뢰할 수있는 매킹 지원을 제공합니다.안전하고 효율적인 화물 부하 및 배의 부착을 보장하는 것.

• 내륙 강 터미널: 내륙 강 수로를 따라 승객 및 화물 터미널에 적합합니다.내륙 강선 선박의 매어 필요를 충족시키고 내륙 수로 운송의 발전을 촉진하는 것.

• 해상 풍력 터빈 플랫폼: 해상 풍력 터빈 플랫폼의 유지보수 선박에 대한 넥타이 시설을 제공합니다.선박이 안전하게 기어착륙할 수 있도록 하고 풍력발전시설의 유지보수 및 운영을 보장하는 것.

• 조선소: 조선소 및 수리 도크에서 수리 및 건설 과정에서 배의 고정 및 위치를 용이하게합니다.조선 및 수리 작업에 편의성을 제공.

설치 및 유지보수:

설치

1준비 작업

설치 전에 T 모양의 매킹 보러드의 사양과 모델이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.외형에 결함이나 손상이 없는지 확인, 모든 구성 요소가 완료됩니다. 한편, 크레인, 랭치, 레벨 등과 같은 설치 도구와 앵커 볼트, 견과류, 윙어,콘크리트, 등등

2기초 건설

설계 요구 사항에 따라 기초 발굴을 수행하여 기초 크기와 깊이가 규정에 부합하는지 확인합니다.기초의 안정성 및 배수 성능을 향상시키기 위해 기초의 바닥에 분쇄 된 돌 또는 모래 층의 특정 두께를 배치그 다음 폼을 설치, 강화 막대기 묶어, 콘크리트 기초를 붓고, 앵커 볼트의 정확한 위치를 보장하기 위해 기초에 앵커 볼트 구멍을 저장합니다.

3기착 기판 설치

크레인 을 사용 하여 기단 위 에 있는 매어링 보러드 를 들어 올리며, 앵커 볼트 가 정밀 히 예약 된 구멍 에 삽입 될 수 있도록 천천히 낮추십시오.정지 bollard의 위치와 수직성 조정, 그리고 그 위쪽의 평면성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 레벨로 측정합니다. 처음에는 견과류와 롤러를 조정하여 매어 볼라드를 고정합니다.그 다음 위치와 수직성을 다시 확인확인 후, 앵커 볼트 구멍을 콘크리트로 채우기 위해 2차 접합을 수행합니다. 콘크리트가 굳어지면 견과류를 단단히 잡고 앵커 볼러드 설치를 완료하십시오.

4수용 검사

설치가 완료된 후, montage 위치가 정확하는지, 외관에 손상이 있는지 여부를 포함하여, 매어링 bollard에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다.그리고 수직성과 평면성이 표준에 맞는지동시에, 앵커 볼트의 단단성을 확인하여 앵커 볼라드가 단단하고 안정적으로 설치되어 있는지 확인하십시오.

유지보수

 

1매일 검사: T 모양의 매어링 볼라드의 외모를 균열, 변형, 부식 등에 대해 정기적으로 검사하십시오.보러드 몸체와 기초 사이의 연결에서 느슨한 징후가 있는지에 대해 특히 주의하십시오.. 매킹 로프 와 보러드 사이의 접촉 부위를 마모 징후 를 검사 한다. 마모가 감지 될 경우, 적시에 보호 조치를 취한다.

2· 청소 및 유지보수: 매어링 보러드 표면에 있는 먼지, 잔해 및 해양 생물들을 정기적으로 청소하여 보러드 표면을 부식시키지 않도록 한다.해안 항구에서 기착용 기판, 바닷물 의 강한 침식 효과 때문 에 더 자주 청소 할 필요 가 있다. 고압 물 총 이나 특수 청소 도구 를 사용 하여 청소 할 수 있다.

3항-진종 치료: 매킹 볼라드의 재료와 사용 환경에 따라 항-진종 치료를 정기적으로 수행하십시오.철강 또는 철강조각으로 만든 매어링 볼라드용, 페인팅은 일반적으로 항 경색을 위해 사용됩니다. 페인트 층의 무결성을 정기적으로 검사하십시오. 껍질이 벗겨지거나 손상되면 적시에 재 페인팅하십시오.또한, 핫 디프 젤바니징과 같은 항성 훼손 가공 과정을 채택하여 매어링 보러드의 훼손 저항성을 향상시킬 수 있습니다..

4부품 교체: 부착 보러드의 부품이 손상된 것으로 확인되면, 예를 들어 느슨하거나 깨진 앵커 볼트 또는 보러드 몸체에 심각한 균열이있는 경우, 적시에 교체하십시오..손상된 부품에 대해서는 원래 설계에 의해 요구되는 사양과 재료를 충족하는 교체품을 선택하여 꽂기 기판의 성능과 안전성을 보장합니다.

지원 및 서비스:

우리의 Mooring Bollards 제품은 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 포괄적인 기술 지원과 서비스를 제공합니다.설치, 그리고 유지보수 등으로 매킹 보러드가 최상의 기능을 하는 것을 보장합니다.

 

저희 기술 지원팀은 제품과 관련된 모든 질문에 답변하고 문제 해결 및 발생할 수 있는 문제를 파악할 수 있습니다.우리는 또한 귀하의 유지 관리 직원에 대한 교육과 지원을 제공 할 수 있습니다.

또한, 우리 의 매어링 보러드 제품 을 보완 하는 여러 가지 서비스 를 제공 합니다. 이 들 에는 맞춤 설계 및 엔지니어링, 설치 및 시공, 수리 및 업그레이드 등 이 포함 됩니다.우리의 목표는 당신의 매킹 요구를 충족하는 포괄적인 솔루션을 제공하는 것입니다제품 선택에서 지속적인 지원까지

 

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