3-х прядный крученый морской канат из полипропилена и нейлона с полиэтиленовой нитью

1.ФОТО

2. Основные характеристики

3. Сравнение технологийogy

Длина бухты: 220 м

Прочность на разрыв: ± 10% ниже

Допуск по весу и длине: ± 5%

MBL=Минимальная разрывная нагрузка в соответствии с ISO 2307

Другие размеры доступны по запросу

4. Таблица параметров

Процесс производства 3-х прядного крученого морского каната из полипропилена-нейлона с полиэтиленовой нитью

Шаг 1: Подготовка сырья и экструзия волокна

• Производство полипропиленового (PP) и нейлонового волокна: Высококачественные гранулы PP (для водостойкости и легкости) и нейлоновые гранулы (для прочности на растяжение и эластичности) отдельно подаются в экструдеры. Нагретые до 180–220°C (PP) и 250–280°C (нейлон), расплавленные полимеры продавливаются через фильеры для формирования непрерывных нитей. Эти нити охлаждаются воздухом/водой, затем вытягиваются (растягиваются) для выравнивания молекул — повышения устойчивости PP к ультрафиолету и грузоподъемности нейлона.
• Производство полиэтиленовой нити: Гранулы PE экструдируются в тонкие нити, которые скручиваются в тонкую нить. Нить подвергается термообработке для повышения износостойкости; она служит армирующим компонентом для укрепления сердечника каната или внешних прядей.

Шаг 2: Прядение пряжи (смешивание PP-нейлона и интеграция полиэтиленовой нити)

• Формирование сердечника пряди: Для создания каждой из 3 основных прядей смешиваются нити PP и нейлона (обычно 60–70% PP для легкости, 30–40% нейлона для прочности). В процессе полиэтиленовая нить встраивается в сердечник пряди или обматывается вокруг смеси PP-нейлон — добавляя структурную поддержку и уменьшая распутывание пряди.
• Калибровка натяжения пряжи: Скрученные пряжи PP-нейлон-PE контролируются на предмет постоянного натяжения; неравномерное натяжение приведет к ослаблению конечного каната. Пряжи наматываются на бобины, готовые к прядению.

Шаг 3: Кручение из 3 прядей (первичная конструкция)

• Выравнивание прядей: Три идентичные бобины с пряжей PP-нейлон-PE устанавливаются на крутильную машину, расположенную так, чтобы равномерно подавать пряди. Машина вращает бобины в контролируемом направлении (например, «Z-кручение» для морских канатов, стандарт для стабильности), скручивая три пряди вместе.
• Оптимизация скорости кручения: Скорость кручения (количество витков на метр) устанавливается для баланса между гибкостью и прочностью — слишком слабо, и канат расплетается; слишком туго, и он становится жестким. Для морского использования типична умеренная скорость кручения (10–15 витков/м), обеспечивающая удобство работы с канатом при сохранении устойчивости к натяжению, вызванному волнами.

Шаг 4: Термофиксация и обработка поверхности

• Термостабилизация: Скрученный канат из 3 прядей пропускается через термотуннель (80–120°C) для «закрепления» кручения — предотвращения раскручивания прядей со временем и фиксации армирующего эффекта полиэтиленовой нити. Этот шаг также уменьшает остаточное растяжение, что критично для постоянства нагрузки в море.
• Покрытие морского класса (опционально): Некоторые варианты получают покрытие на водной основе, устойчивое к ультрафиолету. Это покрытие повышает водоотталкивающие свойства, блокирует деградацию под воздействием ультрафиолета и сглаживает поверхность каната, чтобы уменьшить трение о корпуса лодок или причалы.

Шаг 5: Контроль качества и отделка

• Испытания производительности: Канаты проходят испытания на:
  • Прочность на разрыв (для подтверждения грузоподъемности для морских задач).
  • Водопоглощение (подтверждается низкое поглощение PP, так как избыточная вода увеличивает вес).
  • Износостойкость (проверяется роль полиэтиленовой нити в уменьшении износа).
  • УФ-стабильность (подвергается воздействию имитированного солнечного света для проверки на хрупкость).
• Резка и упаковка: Прошедшие испытания канаты нарезаются на стандартные морские длины (например, 20 м, 50 м, 100 м), сматываются в бухты, чтобы избежать перегибов, и маркируются спецификациями (смесь материала, номинальная нагрузка). Окончательный визуальный осмотр гарантирует отсутствие распутанных прядей или неравномерного кручения перед упаковкой.

2. Область применения 3-х прядного крученого морского каната из полипропилена-нейлона с полиэтиленовой нитью

Основные области применения в мореплавании и судоходстве

• Швартовные концы для небольших лодок и причалов
  Используется для швартовки небольших судов (например, рыболовных лодок, надувных лодок, гидроциклов) к причалам или буям. Водостойкость PP предотвращает увеличение веса от соленой воды, эластичность нейлона поглощает удары волн (избегая повреждения причала/лодки), а полиэтиленовая нить устойчива к износу от трения о кнехты. Конструкция из 3 прядей позволяет легко завязывать надежные узлы (например, кнехтовый узел, беседочный узел).
• Буксировочные концы для шлюпок/тендеров
  Идеально подходит для буксировки шлюпок или тендеров за большими лодками (например, яхтами, парусниками). Его легкий вес (от PP) уменьшает сопротивление в воде, а прочность нейлона выдерживает вес тендера. Полиэтиленовая нить добавляет прочности, поэтому канат выдерживает случайный контакт со скалами или мелководьем во время буксировки.
• Якорные концы для легких плавсредств
  Подходит в качестве якорных концов для небольших лодок (например, каноэ, байдарок, небольших парусников) в спокойных или умеренно неспокойных водах. Кручение из 3 прядей обеспечивает стабильное распределение нагрузки, а плавучесть PP (он плавает) гарантирует, что конец остается видимым на воде — предотвращая случайное запутывание с винтами. Растяжение нейлона смягчает внезапные рывки от волн, удерживая якорь.
• Крепление снаряжения на палубе
  Используется для крепления легкого бортового снаряжения (например, кранцев, кулеров, рыболовных сетей) к леерам или кнехтам лодки. Гибкость каната позволяет обматывать снаряжение неправильной формы, а износостойкость полиэтиленовой нити предотвращает распутывание от постоянного движения (например, ветра, качки волн). Он достаточно компактен, чтобы хранить его в небольших лодочных рундуках.

Расширенные морские и рекреационные применения

• Кранцевые концы
  Прикреплены к кранцам (буям, защищающим корпуса от ударов о причал). Эластичность каната (от нейлона) позволяет кранцам поглощать удары, не ломаясь, а устойчивость PP к соленой воде гарантирует, что конец не разрушится от постоянного воздействия воды. Полиэтиленовая нить добавляет долговечности даже при многократном перемещении кранцев.
• Маркеры зоны для плавания
  Используются для создания временных плавучих маркеров для зон плавания возле лодок или пляжей. Плавучесть PP сохраняет видимость каната на воде, а конструкция из 3 прядей сохраняет форму при привязывании к буям. Устойчивость к ультрафиолету (от PP и покрытия) гарантирует, что он прослужит в течение летних сезонов под воздействием солнца.
• Снаряжение для водных видов спорта
  Используется в легких водных видах спорта, таких как привязывание вейкбордов или надувных труб к точкам буксировки лодок (для повседневного использования). Его прочность выдерживает тягу райдеров, а гибкость позволяет избежать перегибов во время буксировки. Полиэтиленовая нить уменьшает износ от контакта с оборудованием для водных видов спорта.
• Небольшие коммерческие морские задачи
  Используется в небольших коммерческих операциях, таких как крепление небольших рыболовных сетей к лодкам или привязывание ведер с наживкой к леерам. Долговечность каната выдерживает ежедневное использование в соленой воде, а его низкая стоимость (по сравнению с полностью нейлоновыми канатами) делает его экономичным для частой замены при необходимости.