3 hebras de polipropileno y nylon retorcido

1.Las fotos

2.Rendimiento principal

3. TecnologíaoGY Comparación

longitud de la bobina: 220 m

Resistencia al empalme: ± 10% más baja

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL = Carga de ruptura mínima conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4. Tabla de parámetros

Proceso de producción de cuerda marina de polipropileno-nilón trenzada de 3 hebras con hilo de PE

Paso 1: Preparación de materias primas y extrusión de fibras

• Producción de polipropileno (PP) y fibra de nylon: Los pellets de PP de alta calidad (por su resistencia al agua y sus propiedades ligeras) y los pellets de nylon (por su resistencia a la tracción y elasticidad) se introducen por separado en las extrusoras.Calentado a 180°220°C (PP) y a 250°280°C (nylon), los polímeros fundidos se forzan a través de las redes de hilado para formar filamentos continuos, que se enfrían con aire/agua,Luego se dibujan (estiran) para alinear las moléculas, lo que aumenta la resistencia a los rayos UV de PP y la capacidad de carga del nylon.
• Fabricación de tejidos: Los pellets de PE se extruden en filamentos delgados, que se retorcen en hilo fino. El hilo se pone a calor para mejorar la resistencia a la abrasión;sirve como un componente de refuerzo para fortalecer el núcleo de la cuerda o las hebras exteriores.

Paso 2: Hija de hilado (mezcla de PP y nylon y integración de fibras de PE)

• Formación del núcleo de la hebra: Para crear cada una de las 3 hebras principales, se retuerce una mezcla de filamentos de PP y nylon (normalmente 60~70% de PP para la ligereza, 30~40% de nylon para la resistencia).El hilo de PE está incrustado en el núcleo del filamento o envuelto alrededor de la mezcla de PP-nilón, añadiendo soporte estructural y reduciendo el desgaste del filamento.
• Calibración de la tensión del hilo: Los hilos retorcidos de PP-nylon-PE se controlan para determinar la tensión constante; la tensión desigual causaría debilidad en la cuerda final.

Paso 3: Torsión de tres hebras (construcción primaria)

• Alineación de las hebras: Tres bobinas idénticas de hilo de PP-nylon-PE se montan en una máquina de torsión, colocadas para alimentar uniformemente las hebras."Z-twist" para cuerdas marinas, un estándar para la estabilidad), torciendo las tres hebras juntas.
• Optimización de la velocidad de giro: La velocidad de torsión (torsiones por metro) se ajusta para equilibrar la flexibilidad y la resistencia.una velocidad de torsión moderada (1015 torsiones/m) es típica, asegurando que la cuerda se maneje fácilmente mientras resiste la tensión inducida por la onda.

Paso 4: Instalación térmica y tratamiento de la superficie

• Estabilización térmica: La cuerda de 3 hebras retorcidas se pasa a través de un túnel de calor (80 ≈ 120 °C) para "ajustar" la torsión, evitando que las hebras se desvíen con el tiempo y bloqueando el efecto de refuerzo del hilo PE.Este paso también reduce el estiramiento residual, crítico para la consistencia de la carga marina.
• Revestimiento de grado marino (opcional): Algunas variantes reciben un revestimiento a base de agua, resistente a los rayos UV. Este revestimiento mejora la repelencia al agua salada, bloquea la degradación UV,y suaviza la superficie de la cuerda para reducir la fricción contra los cascos o los muelles de los barcos.

Paso 5: Pruebas de calidad y acabado

• Pruebas de rendimientoLas cuerdas se someten a pruebas para:
  • Resistencia a la tracción (para confirmar la capacidad de carga para las tareas marinas).
  • Absorción de agua (se verifica la baja absorción de PP, ya que el exceso de agua agrega peso).
  • Resistencia a la abrasión (se ha validado el papel del hilo PE en la reducción del desgaste).
  • Estabilidad UV (expuesta a la luz solar simulada para comprobar su fragilidad).
• Corte y embalaje: Las cuerdas de paso se cortan a longitudes marinas estándar (por ejemplo, 20 m, 50 m, 100 m), enrolladas para evitar torceduras y etiquetadas con especificaciones (mezcla de materiales, capacidad de carga).Una inspección visual final garantiza la ausencia de hebras deshilachadas o torsión desigual antes del embalaje.

2- Ámbito de aplicación de la cuerda marina de polipropileno-nilón trenzada de 3 hebras con fibra de PE

Aplicaciones básicas de navegación marítima y náutica

• Líneas de amarre y atraque de embarcaciones pequeñas
  Se utiliza para amarrar embarcaciones pequeñas (por ejemplo, barcos de pesca, botes inflables, jet skis) a muelles o boyas.La elasticidad del nylon absorbe los golpes de las olas (evitando daños en el muelle o en el barco)El diseño de 3 hebras es fácil de atar en nudos seguros (por ejemplo, enganche de abrazadera, arco).
• Líneas de remolque de botes
  Ideal para remolcar botes o tender detrás de barcos más grandes (por ejemplo, yates, veleros). Su naturaleza ligera (de PP) reduce la resistencia en el agua, mientras que la resistencia del nylon maneja el peso del tender.El hilo de PE añade durabilidad, por lo que la cuerda resiste el contacto ocasional con rocas o fondos marinos poco profundos durante el remolque.
• Líneas de anclaje para embarcaciones ligeras
  Apto como anclaje para embarcaciones pequeñas (por ejemplo, canoas, kayaks, veleros pequeños) en aguas tranquilas a moderadamente agitadas.Mientras que la flotabilidad de PP ̇ (flotar) asegura que la línea permanezca visible en el agua ̇ evitando el enredo accidental con las hélicesLos cojines de estiramiento de nylon tiran de las olas, manteniendo el anclaje fijo.
• Aseguramiento del equipo de cubierta
  Se utiliza para sujetar el engranaje ligero de a bordo (por ejemplo, guardabarros, enfriadores, redes de pesca) a las barandillas o claves del barco.La resistencia a la abrasión de los hilos de PE previene el desgaste por el movimiento constante (eEs lo suficientemente compacto como para almacenarse en pequeños armarios de barcos.

Aplicaciones marinas y recreativas extendidas

• Líneas de guardabarros marinos
  La elasticidad de la cuerda (de nylon) permite que los guardabarros absorban los golpes sin romperse.Mientras que la resistencia de PP a la agua salada asegura que la línea no se degrade por la exposición constante al aguaEl hilo de PE añade longevidad, incluso con movimientos repetidos del guardabarros.
• Marcadores de las zonas de natación
  Se utiliza para crear marcadores flotantes temporales para zonas de natación cerca de barcos o playas.La resistencia a los rayos UV (de PP y revestimiento) asegura que dure durante las temporadas de verano de exposición al sol.
• Equipo para deportes acuáticos de recreo
  Se utiliza en deportes acuáticos ligeros, como la fijación de wakeboards o tubos inflables a puntos de remolque de barcos (para uso ocasional).Mientras que su flexibilidad evita la torsión durante el remolqueEl hilo PE reduce el desgaste por contacto con el equipo de deportes acuáticos.
• Pequeñas tareas marinas comerciales
  Se utiliza en operaciones comerciales a pequeña escala, como fijar pequeñas redes de pesca a los barcos o atar cubos de cebo a las barandillas.y su bajo costo (en comparación con las cuerdas de nylon) lo hace económico para el reemplazo frecuente si es necesario.