وصف المنتج:

مزايا المواد:

تحسين الأعماق الصلبة
أطراف زعانف معززة مع أسنان “shark-tooth” مسننة وحواف داخلية حادة للاختراق السريع في الركائز الصلبة؛ يتم تثخين نقاط الإجهاد الحرجة (التاج، وصلة الزعنفة بالساق) لتحمل أحمال الانحناء العالية. يمكن تزويد الزعانف المجوفة بالصفيحة لتعزيز الاختراق الأولي في التربة الكثيفة.
قوة إمساك فائقة
توفر قوة إمساك تصل إلى 50 ضعف الوزن - متجاوزة بكثير المراسي التقليدية - مما يضمن الاستقرار في التيارات القوية والبحار الهائجة. يحافظ الساق على شكل المحراث وهندسة الزعانف المتوازنة على قبضة ثابتة حتى مع تغير الأحمال.
بناء ملحوم قوي
فولاذ عالي الشد ملحوم بدقة مع اختبار NDT (UT/MT) بنسبة 100% لسلامة اللحام. تمنع المعالجات السطحية تآكل المياه المالحة، مما يطيل عمر الخدمة ويقلل تكاليف الصيانة.
الكفاءة التشغيلية
سهولة النشر/الاسترجاع باستخدام معدات مناولة المراسي القياسية. متوافق مع جميع سلاسل وأغلال الرسو الرئيسية؛ أطوال ساق قابلة للتخصيص لتلبية احتياجات التخزين الخاصة بالسفينة.

عملية التصنيع:

تلتزم عملية إنتاج مراسي الأميرالية بدقة بمعايير صب المراسي البحرية ومتطلبات قوة معدات الرسو البحرية، مع التركيز على “الدقة الهيكلية، وقوة المواد وصلابتها، والامتثال لمقاومة التآكل.” الخطوات المحددة هي كما يلي:

### 1. إعداد المواد الخام وتصميم القالب
- حدد الفولاذ المصبوب عالي القوة (ZG230-450) أو الفولاذ الكربوني البحري الممتاز. يتم خلط المكونات وفقًا لمتطلبات التركيب الكيميائي لضمان الامتثال لمعايير الكربون والمنغنيز والمحتوى العنصري الأخرى، مما يعزز قوة الشد والصلابة.
- تصميم قوالب الرمل بناءً على مواصفات المرساة (أوزان تتراوح من 500 كجم إلى 50 طنًا). يكرر تجويف القالب بدقة هيكل المرساة البحرية “تاج بأربع زعانف + قضيب متقاطع”. يتم دمج أقسام سميكة في وصلات الزعنفة بالساق للمرساة. تخضع الجدران الداخلية للقالب للتلميع لمنع عيوب السطح في المسبوكات.

### 2. الصب المتجانس
- يتم حقن الفولاذ المصبوب المنصهر (1500-1600 درجة مئوية) في القالب عبر نظام صب باستخدام الصب بالجاذبية. وهذا يضمن التعبئة الموحدة دون مناطق ميتة أو مسامية.
- بعد التبريد الطبيعي إلى درجة حرارة الغرفة، يتم فتح القالب لإزالة فارغة المرساة. يتم تقليم البوابات، والرافعات، والوميض، والمواد الزائدة الأخرى لمنع التشقق الناتج عن الإجهاد المتبقي.

### 3. التعزيز الهيكلي والتصنيع الدقيق
- تخضع مناطق تحمل الأحمال الحرجة مثل مخالب المرساة والتاج لتقوية التشكيل لتعزيز الصلابة الموضعية ومقاومة الصدمات. يتم طحن حواف المخلب لضمان الحدة وتحسين كفاءة الإمساك بقاع البحر.
- قم بآلة ثقب التوصيل في الجزء العلوي من جسم المرساة (لتتناسب مع مواصفات سلسلة المرساة). قم بتوسيع جدران الثقب بسلاسة لضمان إرفاق السلسلة بشكل آمن. قم بتأمين القضيب المتقاطع عن طريق اللحام أو الصب المتكامل. قم بتطبيق اللحام الكامل في المفاصل وإجراء اختبار غير مدمر.

### 4. المعالجة السطحية المضادة للتآكل
- قم بإجراء إزالة الصدأ بالرمل أولاً للقضاء تمامًا على مقياس السطح والصدأ وتلوث الزيت، وتحقيق معيار Sa2.5 لتعزيز التصاق الطلاء.
- ضع طبقة مزدوجة من “الطلاء التمهيدي الغني بالزنك الإيبوكسي + الطبقة العلوية من الدرجة البحرية” (إجمالي السماكة ≥150 ميكرومتر) أو استخدم الجلفنة بالغمس الساخن (سماكة طلاء الزنك ≥85 ميكرومتر). تقاوم كلتا الطريقتين بشكل فعال تآكل مياه البحر البحرية وتآكل رذاذ الملح.

### 5. فحص المنتج النهائي ومراقبة الجودة
- الفحص البصري: تحقق من أن جسم المرساة خالٍ من الشقوق أو المسام أو الثقوب أو العيوب الأخرى. انحراف الأبعاد الهيكلية ≤ ±3%. تلبية تناظر زعنفة المرساة والعمودية المتقاطعة لمتطلبات التصميم.
- اختبار الأداء: إجراء اختبار قوة الشد (≥400 ميجا باسكال) واختبار صلابة التأثير. قم بإجراء اختبارات قوة الإمساك المحاكاة على العينات للتحقق من أن قوة الإمساك تفي بالمعايير (≥8 أضعاف وزنها).
- اختبار مقاومة التآكل: اجتياز اختبار رذاذ الملح (1000 ساعة متواصلة) لتقييم متانة الطلاء أو الطبقة المجلفنة، وتلبية متطلبات الخدمة طويلة الأجل في الخارج.
- شهادة الامتثال: يجب أن تحصل المنتجات على شهادة من جمعيات التصنيف مثل CCS و ABS، مما يضمن الامتثال لـ GB/T 5468-2019 “الشروط الفنية العامة للمراسي البحرية” ومعايير معدات الرسو البحرية.

### 6. التعبئة والتغليف والشحن
- معبأة بشكل آمن على منصات خشبية أو إطارات فولاذية لمنع التشوه أثناء النقل. يتم لف أجسام المراسي في فيلم مقاوم للرطوبة لحماية الطلاءات المضادة للتآكل.
- يتضمن تقارير فحص المنتج ووثائق الشهادات وكتيبات التثبيت للتكامل السلس للمشروع في الخارج أو النشر في الموقع.

الميزات:

قوة الإمساك: سعة 50 ضعف الوزن في الأعماق الصلبة المثالية؛ 30-40 ضعف في الطين/الرمل المختلط.
الامتثال: يفي بمعايير IMO MSC.86(70) و IACS UR W2؛ معتمد للعمليات البحرية العالمية.
الترقيات الاختيارية: زعانف مزودة بالصفيحة، وطلاءات مقاومة للتآكل، وأحجام أغلال مخصصة، وتقارير اختبار من طرف ثالث.

المعايير الفنية:

التطبيقات:

سيناريوهات قابلة للتطبيق
عادة ما يتم استخدامه كمرساة للقوس وغالبًا ما يتم استخدامه كمرساة رئيسية بواسطة سفن الحاويات الكبيرة وسفن نقل البضائع وناقلات النفط الكبيرة، إلخ.

الدعم والخدمات:

استشارة ما بعد البيع: نحن نقدم خدمة عملاء على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع للإجابة على أسئلة العملاء، مثل اختيار المواصفات وطرق الاستخدام ونقاط الصيانة.

مدعومة بخبرة عقود من تصنيع الأجهزة البحرية، تتوافق مراسينا مع المعايير البحرية الدولية وتخضع لاختبارات جودة صارمة - بما في ذلك اختبارات تحمل الأحمال واختبارات مقاومة التآكل وتجارب محاكاة قاع البحر - لضمان الموثوقية. نحن نقدم خدمات التخصيص للحجم والمواد والمعالجة السطحية لتلبية المتطلبات الفريدة للسفن المختلفة والمشاريع البحرية.
ثق بـ Marine Anchor لتأمين سفينتك بقوة وثبات لا هوادة فيهما، حتى في أصعب الظروف البحرية.

نحن نقدم حلولاً قابلة للتخصيص بالكامل، بما في ذلك الوزن وطول الساق والمعالجة السطحية وحزم الشهادات (ABS/BV/CCS). تخضع كل مرساة لفحص جودة بنسبة 100% وتأتي مع تقارير اختبار قابلة للتتبع، مما يضمن الموثوقية للعمليات البحرية الهامة.
اتصل بنا للحصول على الرسومات الفنية والاقتباسات والجداول الزمنية للتسليم!
إذا كان لديك أي سؤال، فيرجى إعلامنا، ستوفر لك شركتنا JinCheng maritime أفضل خدمة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.