Описание продукта:

Преимущества материала:

Оптимизация для твердого морского дна
Усиленные наконечники лап с "акульими зубами" и заостренными внутренними краями для быстрого проникновения в твердые грунты; критические точки напряжения (корона, соединение лапы и штока) утолщены, чтобы выдерживать высокие нагрузки на изгиб. Полые лапы могут быть забалластированы для увеличения начального проникновения в плотные грунты.
Превосходная удерживающая сила
Обеспечивает удерживающую силу до 50 раз больше собственного веса — значительно превосходя обычные якоря — обеспечивая устойчивость при сильных течениях и неспокойном море. Шток плужной формы и сбалансированная геометрия лап поддерживают постоянное сцепление даже при изменяющихся нагрузках.
Прочная сварная конструкция
Прецизионная сварка высокопрочной стали со 100% контролем (UT/MT) для проверки целостности сварных швов. Обработка поверхности предотвращает коррозию от соленой воды, продлевая срок службы и снижая затраты на техническое обслуживание.
Операционная эффективность
Легко развертывается/извлекается со стандартным оборудованием для работы с якорями. Совместим со всеми основными якорными цепями и скобами; настраиваемая длина штока для нужд хранения конкретного судна.

Производственный процесс:

Производственный процесс якорей Admiralty строго соответствует стандартам литья морских якорей и требованиям к прочности морского швартового оборудования, основываясь на "структурной точности, прочности и вязкости материала, а также соответствии коррозионной стойкости". Конкретные шаги следующие:

### 1. Подготовка сырья и проектирование формы
- Выберите высокопрочную литую сталь (ZG230-450) или премиальную морскую углеродистую сталь. Ингредиенты смешиваются в соответствии с требованиями к химическому составу, чтобы обеспечить соответствие стандартам по содержанию углерода, марганца и других элементов, повышая прочность на растяжение и вязкость.
- Разработайте песчаные формы на основе спецификаций якоря (вес от 500 кг до 50 т). Полость формы точно воспроизводит конструкцию морского якоря "четырехлапная корона + поперечина". Утолщенные секции встроены в соединения лапы якоря и штока. Внутренние стенки формы подвергаются полировке для предотвращения дефектов поверхности в отливках.

### 2. Монолитное литье
- Расплавленная литая сталь (1500-1600°C) впрыскивается в форму через систему заливки с использованием гравитационного литья. Это обеспечивает равномерное заполнение без мертвых зон или пористости.
- После естественного охлаждения до комнатной температуры форма открывается для извлечения заготовки якоря. Литейковые каналы, прибыля, облой и другие излишки материала обрезаются, чтобы предотвратить растрескивание, вызванное остаточным напряжением.

### 3. Структурное усиление и прецизионная обработка
- Критические несущие участки, такие как лапы якоря и корона, подвергаются ковочному усилению для повышения локальной твердости и ударопрочности. Края лап шлифуются для обеспечения остроты и повышения эффективности захвата морского дна.
- Обработайте соединительное отверстие в верхней части корпуса якоря (в соответствии со спецификациями якорной цепи). Просверлите стенки отверстия гладкими, чтобы обеспечить надежное крепление цепи. Закрепите поперечину сваркой или интегральным литьем. Выполните сварку с полным проплавлением в соединениях и проведите неразрушающий контроль.

### 4. Обработка поверхности против коррозии
- Сначала выполните пескоструйную очистку от ржавчины, чтобы тщательно удалить поверхностную окалину, ржавчину и загрязнение маслом, достигнув стандарта Sa2.5 для улучшения адгезии покрытия.
- Нанесите двухслойное покрытие "эпоксидный цинконаполненный грунт + морской верхний слой" (общая толщина ≥150 мкм) или используйте горячее цинкование (толщина цинкового покрытия ≥85 мкм). Оба метода эффективно противостоят коррозии морской водой и эрозии соляным туманом.

### 5. Инспекция готовой продукции и контроль качества
- Визуальный осмотр: Убедитесь, что корпус якоря не имеет трещин, пор, булавочных отверстий или других дефектов. Отклонение размеров конструкции ≤ ±3%. Симметрия лап якоря и вертикальность поперечины соответствуют требованиям конструкции.
- Испытания на производительность: Проведите испытания на прочность на растяжение (≥400 МПа) и испытания на ударную вязкость. Проведите испытания на моделирование удерживающей силы на образцах, чтобы убедиться, что удерживающая сила соответствует стандартам (≥8 раз больше собственного веса).
- Испытания на коррозионную стойкость: Пройдите испытания соляным туманом (1000 часов непрерывно) для оценки долговечности покрытия или оцинкованного слоя, соответствующего требованиям длительного обслуживания в море.
- Сертификация соответствия: Продукция должна получить сертификацию от классификационных обществ, таких как CCS и ABS, обеспечивая соответствие GB/T 5468-2019 "Общие технические условия для морских якорей" и стандартам морского швартового оборудования.

### 6. Упаковка и доставка
- Упаковано надежно на деревянных поддонах или стальных каркасах для предотвращения деформации во время транспортировки. Корпуса якорей обернуты влагонепроницаемой пленкой для защиты антикоррозионных покрытий.
- Включает отчеты об инспекции продукции, сертификационные документы и руководства по установке для бесшовной интеграции морских проектов или развертывания на месте.

Особенности:

Удерживающая сила: 50-кратная грузоподъемность на оптимальных твердых морских грунтах; 30–40-кратная в смешанных грязевых/песчаных грунтах.
Соответствие: Соответствует стандартам IMO MSC.86(70) и IACS UR W2; сертифицирован для глобальных морских операций.
Дополнительные улучшения: Балластированные лапы, антикоррозионные покрытия, нестандартные размеры скоб и отчеты о сторонних испытаниях.

Технические параметры:

Применение:

 Применимые сценарии
Обычно используется в качестве носового якоря и часто используется в качестве основного якоря большими контейнеровозами, грузовыми судами и большими нефтяными танкерами и т. д.

Поддержка и услуги:

Послепродажные консультации: Мы предоставляем круглосуточное обслуживание клиентов, чтобы ответить на вопросы клиентов, такие как выбор спецификаций, способы использования и моменты обслуживания.

Опираясь на многолетний опыт производства морского оборудования, наши якоря соответствуют международным морским стандартам и проходят строгие испытания качества — включая испытания на несущую способность, испытания на коррозионную стойкость и испытания на моделирование морского дна — для обеспечения надежности. Мы предлагаем услуги по настройке размера, материала и обработки поверхности для удовлетворения уникальных требований различных судов и морских проектов.
Доверьте наш  Морской якорь для обеспечения вашего судна непревзойденной прочностью и устойчивостью даже в самых сложных морских условиях.

Мы предлагаем полностью настраиваемые решения, включая вес, длину штока, обработку поверхности и пакеты сертификации (ABS/BV/CCS). Каждый якорь проходит 100% контроль качества и поставляется с отслеживаемыми отчетами об испытаниях, обеспечивая надежность для критических морских операций.
Свяжитесь с нами для получения технических чертежей, коммерческого предложения и сроков поставки!
По любым вопросам, пожалуйста, сообщите нам, наша компания JinCheng maritime предоставит вам лучший сервис 7*24 часа ~