3-Strahl-Polyester-Twist-Seil Schwarz-Gold-Weiß 5 mm 6 mm Marine Seile in Verpackung

1.Fotos

2.Hauptleistung

3.Technology Vergleich

Spulenlänge: 220 m

Verknüpfungsfestigkeit: ± 10% niedriger

Toleranz für Gewicht und Länge: ± 5%

MBL = Mindestbrechlast gemäß ISO 2307

Andere Größen auf Anfrage verfügbar

4.Parametertabelle

Herstellungsprozess

Schritt 1: Rohstoffvorbereitung und Faserextrusion

• Schmelzen von Polypropylen (PP) -Pellets: Hochwertige PP-Pellets für den Seeverkehr (auf UV-Widerstand, Salzwasserverträglichkeit und geringe Wasserabsorption ausgesucht) werden in einen Extruder eingespeist.Die Pellets werden bis zu einem geschmolzenen Zustand (ca. 180°C bis 220°C) erhitzt und durch feine Spinnernetz gezwungen, poröse Tötungen, um kontinuierliche PP-Filamente zu bilden.
• Integration von Polysteilfasern (falls zutreffend): Bei den Varianten aus "Polysteil" werden hochfeste synthetische Stahlähnliche Fasern (z. B. hochfester Polyester oder Polyethylen) neben PP-Filamenten extrudiert.Diese Fasern werden gleichmäßig mit PP gemischt, um die Gesamttragfestigkeit des Seils zu erhöhen, ohne die Auftriebsfähigkeit zu beeinträchtigen.
• Kühlung und Zeichnung von Filamenten: Die extrudierten Filamente werden schnell mit Luft oder Wasser abgekühlt, um ihre Struktur zu verfestigen. Sie werden dann gezogen, um die Polymermoleküle auszurichten, was die Faserfestigkeit erhöht,Verringert die Dehnung, und verbessert die Abnutzungsbeständigkeit.

Schritt 2: Spinnen von Garn

• Die abgekühlten, gezogenen PP-Filamenten (und gegebenenfalls Polystheelfasern) werden zusammengekrempelt, umGarneDieser Drehprozeß (spinning genannt) sorgt dafür, daß die Garne fest, gleichmäßig und spannungsbeständig sind.Mehrere Garne können kombiniert werden, um dickere "Strangkerne" zu erzeugen, die Bausteine des endgültigen Seils.

Schritt 3: Strangbildung

• Bei 3- oder 4-strängigen Konstruktionen werden die Spinngarne aus PP (und Polysthyl) in Bündel gruppiert und in eine Richtung gedreht (z. B. "S-Twist" oder "Z-Twist"), um einzelne Garne zu bildenSträngeJeder Faden wird auf Einheitlichkeit der Dicke und Drehfestigkeit geprüft, um Schwachstellen zu vermeiden; Faden, die die Qualitätskontrollen nicht bestehen (z. B. ungleichmäßige Garnverteilung), werden verworfen.

Schritt 4: Seildrehen (Strangmontage)

• Die 3 oder 4 vorgeformten Stränge werden in eineMaschine zum Drehen von Seilen, die sie zusammen in derentgegengesetzte RichtungDiese "Gegendrehung" schafft ein strukturelles Gleichgewicht und verhindert, dass sich das Seil löst.und stellt sicher, dass es während des Gebrauchs flach liegt (keine "Hickeln" oder Kinken).
• Die Drehgeschwindigkeit und Spannung werden genau gesteuert, um den gewünschten Seildurchmesser und die gewünschte Dichte zu erreichen.Die Schraubfestigkeit ist optimiert, um kleine Luftbeutel in der Seilstruktur einzufangen. Diese Taschen reduzieren die Gesamttätigkeit des Seils., so dass es auf dem Wasser schwimmen kann (kritisch für Seeanwendungen).

Schritt 5: Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

• Einstellung der Wärme: Das verdrehte Seil wird durch einen Heizofen geführt, um seine Wendung und Form zu stabilisieren.Dieser Schritt verhindert, daß das Seil beim Wasser- oder Temperaturschwankungen schrumpft oder seine Struktur verliert.
• Oberflächenbehandlung (optional): Einige Varianten erhalten eine klare Beschichtung (z. B. UV-resistentes Polymer), um die Beständigkeit gegen Sonnenschäden, Salzwasserkorrosion oder Abrieb zu erhöhen.
• Qualitätsprüfung: Jede Reihe von Seilen wird strengen Prüfungen unterzogen, darunter:
  • Prüfung der Zugfestigkeit (zur Überprüfung der Tragfähigkeit).
  • Auftriebsfähigkeit (zur Bestätigung, dass es in Salz-/Süßwasser schwimmt).
  • Abriebfestigkeitsprüfung (zur Gewährleistung der Haltbarkeit an rauen Oberflächen wie Docks oder Rümpfen).
  • UV-Expositionsprüfung (zur Prüfung der Abbaufähigkeit nach simulierter langfristiger Sonneneinstrahlung).

Schritt 6: Schneiden und Verpacken

• Das fertige Seil wird in Standardlängen (z. B. 50m, 100m) oder nach Bedarf angepasste Längen geschnitten.Kunststoffverpackung) zum Schutz vor Staub, Feuchtigkeit oder Schäden während der Lagerung und des Transports.

2. Anwendungsbereich

1Freizeitbootfahren und Wassersport

• Boots-/Tenderlinien: Als Liege- oder Schleppleitungen für kleine Wasserfahrzeuge (Dinghies, Jetskis, Paddleboards) verwendet.Durch seine Schwimmbarkeit bleibt das Seil auf dem Wasser sichtbar (was die Gefahren des Stolperns verringert) und kann leicht wieder aufgehoben werden, wenn es fallen bleibt.
• Wasser-Ski-/Wakeboard-Schleppseile: Ideal für leichtes Schleppen von Wassersport-Enthusiasten. Die Polysteinmischung verleiht Kraft, um das Gewicht des Fahrers und plötzliche Schleppen zu bewältigen, während die Flexibilität von PP ̇ unangenehme Stoßschläge verhindert.
• Schwimmbereichsmarker: Wird verwendet, um sichere Schwimmzonen zu definieren (z. B. in der Nähe von Stränden, Yachthäfen oder Seenorten).

2Anlegen und Verankern kleiner Schiffe

• Vorübergehende Liegeplätze: Für kleine Boote (z.B. Fischereiboote, Segelboote unter 20 Fuß), die in ruhigen Gewässern (Seen, Flüsse oder geschützte Buchten) anlegen.und die verdrehte Struktur sorgt für eine sichere Festhaltung der Knoten (e.z.B. Schläger, Schnalle.
• Ankerleitungen für leichte Anlagen: geeignet für das Verankern kleiner Schiffe in flachen Gewässern (z.B. Fischereiflächen).

3. Handels- und Industrie-Marine-Aufgaben

• Fischereiindustrie: Verwendet alsNettoleitungenoderBojenleitungenfür Kleinfischereien: Es befestigt die Fischernetze an die Bojen und hält sie auf der gewünschten Tiefe; die Trägheit sorgt dafür, dass die Bojen sichtbar bleiben;und die PP-Widerstandsfähigkeit gegen Fischabfälle/Salzwasser verhindert Fäulnis.
• Instandhaltung der Marina: Für leichte Aufgaben wie die Befestigung von schwimmenden Docks, Flotten oder Wartungsplattformen verwendet.und Auftrieb vereinfacht die Handhabung während der Installation/Entfernung.

4. Sicherheits- und Notfallanwendungen

• Anschlüsse für persönliche Flotationsvorrichtungen (PFD): Für Rettungsteams oder Arbeiter (z.B. Rettungsschwimmer, Hafenarbeiter), die an einen festen Punkt gebunden bleiben müssen.und die Polystylenmischung verleiht Stärke für Notzüge.
• Notfallschleppnetze: Auf kleinen Schiffen als Schleppseile zur Unterstützung von gestrandeten Booten in ruhigen Gewässern aufbewahrt.

5. Süßwasser- und Binnengewässernutzung

• Kajak- und Kanuflüge: Als Anbindung für Kanus/Kajaken auf Dachregalen oder als Anlegeleinen an Flussbänken verwendet.und die Schwimmfähigkeit hilft, das Seil wieder aufzuheben, wenn es ins Wasser fällt.
• Aquakultur (Kleinbetrieb): Zur Sicherung von schwimmenden Fischfarmen oder Pflanzenbetten (z. B. für den Anbau von Wasserkresse oder Algen).