3-strengs polyester touw gedraaid zwart goud wit 5mm 6mm marinetouwen in verpakking hoge sterkte eigenschap

1.FOTO'S

2. Belangrijkste prestaties

3.Technology Vergelijking

Spoellengte: 220m

Gesplitste sterkte:± 10% lager

Gewicht en lengte tolerantie:± 5%

MBL=Minimum Breaking Load conform ISO 2307

Andere maten beschikbaar op aanvraag

4.Parameter Tabel

Productieproces

Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen & vezel extrusie

• Polypropyleen (PP) Pellet Smelten: Hoogwaardige marine-grade PP pellets (geselecteerd voor UV-bestendigheid, zoutwatertolerantie en lage waterabsorptie) worden in een extruder gevoerd. De pellets worden verwarmd tot een gesmolten toestand (ongeveer 180–220°C) en door spinplaten—fijne, poreuze matrijzen—geperst om continue PP filamenten te vormen.
• Polysteel Vezel Integratie (indien van toepassing): Voor "polysteel" varianten worden hoogwaardige synthetische staalachtige vezels (bijv. hoogwaardig polyester of polyethyleen) samen met PP filamenten geëxtrudeerd. Deze vezels worden gelijkmatig gemengd met PP om de algehele treksterkte van het touw te verbeteren zonder het drijfvermogen in gevaar te brengen.
• Filament Koeling & Trekken: De geëxtrudeerde filamenten worden snel gekoeld met lucht of water om hun structuur te verstevigen. Ze worden vervolgens getrokken (gerekt) om de polymeermoleculen uit te lijnen, wat de vezelsterkte verhoogt, de rek vermindert en de slijtvastheid verbetert.

Stap 2: Garen Spinnen

• De gekoelde, getrokken PP filamenten (en polysteel vezels, indien opgenomen) worden samengedraaid om garens van consistente dikte te vormen. Dit draaiproces (genaamd "spinnen") zorgt ervoor dat de garens strak en uniform zijn en bestand zijn tegen spanning. Meerdere garens kunnen worden gecombineerd om dikkere "strengkernen" te creëren—de bouwstenen van het uiteindelijke touw.

Stap 3: Strengvorming

• Voor 3-strengs of 4-strengs ontwerpen worden de gesponnen PP (en polysteel) garens in bundels gegroepeerd en in één richting gedraaid (bijv. "S-draai" of "Z-draai") om afzonderlijke strengen te vormen. Elke streng wordt geïnspecteerd op uniformiteit in dikte en draaistrakheid om zwakke plekken te voorkomen; strengen die de kwaliteitscontroles niet doorstaan (bijv. ongelijke garenverdeling) worden weggegooid.

Stap 4: Touwdraaien (Strengassemblage)

• De 3 of 4 voorgevormde strengen worden in een touwdraaimachine gevoerd, die ze in de tegengestelde richting van hun individuele draai draait (bijv. als strengen een S-draai hebben, gebruikt het uiteindelijke touw een Z-draai). Deze "tegendraaiing" creëert structureel evenwicht, voorkomt dat het touw uitrafelt en zorgt ervoor dat het plat ligt (geen "hockling" of knikken) tijdens gebruik.
• De draaisnelheid en spanning worden nauwkeurig geregeld om de gewenste touwdiameter en -dichtheid te bereiken. Voor "drijvende" functionaliteit wordt de draaistrakheid geoptimaliseerd om kleine luchtbellen in de structuur van het touw te vangen—deze bellen verminderen de algehele dichtheid van het touw, waardoor het op water kan drijven (cruciaal voor maritieme toepassingen).

Stap 5: Nabehandeling & Kwaliteitsinspectie

• Warmtefixatie: Het gedraaide touw wordt door een warmtefixatieoven geleid om de draai en vorm te stabiliseren. Deze stap voorkomt dat het touw krimpt of zijn structuur verliest wanneer het wordt blootgesteld aan water of temperatuurschommelingen.
• Oppervlaktebehandeling (Optioneel): Sommige varianten krijgen een heldere coating (bijv. UV-bestendig polymeer) om de weerstand tegen zonschade, zoutwatercorrosie of slijtage te verbeteren. Deze coating heeft geen invloed op het drijfvermogen.
• Kwaliteitstests: Elke partij touw ondergaat strenge tests, waaronder:
  • Treksterktetest (om de draagkracht te verifiëren).
  • Drijfvermogenstest (om te bevestigen dat het in zout/zoet water drijft).
  • Slijtvastheidstest (om de duurzaamheid te garanderen tegen ruwe oppervlakken zoals dokken of rompen).
  • UV-blootstellingstest (om degradatie te controleren na gesimuleerde langdurige blootstelling aan de zon).

Stap 6: Snijden & Verpakken

• Het afgewerkte touw wordt in standaard lengtes gesneden (bijv. 50m, 100m) of aangepaste lengtes per vereisten. Het wordt vervolgens netjes opgerold en verpakt in vochtbestendige materialen (bijv. plasticfolie) om het te beschermen tegen stof, vocht of schade tijdens opslag en transport.

2. Toepassingsgebied

1. Recreatief Varen & Watersport

• Bijboot/Tenderlijnen: Gebruikt als meerlijnen of sleeplijnen voor kleine vaartuigen (bijboten, jetski's, paddleboards). Het drijfvermogen zorgt ervoor dat het touw zichtbaar blijft op het water (waardoor struikelgevaar wordt verminderd) en gemakkelijk kan worden teruggehaald als het wordt laten vallen.
• Waterski/Wakeboard Sleeptouwen: Ideaal voor lichtgewicht slepen van watersportliefhebbers. De polysteel mix voegt sterkte toe om het gewicht van de rijder en plotselinge rukken aan te kunnen, terwijl de flexibiliteit van PP oncomfortabele schokken voorkomt.
• Zwemzone Markeringen: Gebruikt om veilige zwemzones te definiëren (bijv. in de buurt van stranden, jachthavens of meren). Het drijvende ontwerp houdt het touw op het wateroppervlak, waardoor de grenzen duidelijk zijn voor zwemmers en watersporters.

2. Afmeren & Ankeren van Kleine Vaartuigen

• Tijdelijke Meerlijnen: Voor kleine boten (bijv. vissersboten, zeilboten van minder dan 20ft) afgemeerd in kalme wateren (meren, rivieren of beschutte baaien). De zoutwaterbestendigheid voorkomt degradatie en de gedraaide structuur zorgt voor een veilige knoopretentie (bijv. paalsteek, kikker).
• Ankerlijnen voor Licht Gebruik: Geschikt voor het ankeren van kleine vaartuigen in ondiepe wateren (bijv. visplekken). De polysteel versterking kan het gewicht van het anker aan, terwijl het drijfvermogen helpt bij het volgen van de positie van het anker.

3. Commerciële & Industriële Maritieme Taken

• Visserij: Gebruikt als netlijnen of boeilijnen voor kleinschalige visserijactiviteiten. Het zet visnetten vast aan boeien, waardoor netten op de gewenste diepte blijven; het drijfvermogen zorgt ervoor dat boeien zichtbaar blijven en de weerstand van PP tegen visafval/zoutwater voorkomt rot.
• Jachthaven Onderhoud: Gebruikt voor lichtgewicht taken zoals het vastzetten van drijvende dokken, vlotten of onderhoudsplatforms. De duurzaamheid is bestand tegen wrijving van dokranden en het drijfvermogen vereenvoudigt de hantering tijdens installatie/verwijdering.

4. Veiligheid & Noodtoepassingen

• Persoonlijke Drijfvermogen Apparaat (PFD) Tethers: Voor waterreddingsteams of werknemers (bijv. badmeesters, dokwerkers) die verbonden moeten blijven met een vast punt. Het drijvende touw zorgt ervoor dat het niet zinkt als de gebruiker het water ingaat en de polysteel mix voegt sterkte toe voor noodtrekken.
• Noodsleeplijnen: Worden op kleine vaartuigen bewaard als reserve sleeptouwen voor het assisteren van gestrande boten in kalme wateren. Het lichtgewicht ontwerp en het drijfvermogen maken het gemakkelijk om snel in te zetten.

5. Zoetwater & Binnenwater Gebruik

• Kano/Kayak Lijnen: Gebruikt als vastbinders voor kano's/kayaks op dakdragers of als meerlijnen aan rivieroevers. De weerstand tegen zoetwateralgen/modder voorkomt vlekken en het drijfvermogen helpt bij het terughalen van het touw als het in het water valt.
• Aquacultuur (Kleinschalig): Voor het vastzetten van drijvende viskwekerijen of plantbedden (bijv. voor het kweken van waterkers of algen). De stabiliteit van het touw houdt structuren op hun plaats en de niet-toxiciteit van PP zorgt ervoor dat het geen schade toebrengt aan het waterleven.