3줄의 폴리에스터 트위스트 로프 검은 금 흰색 5mm 6mm 해상 로프 포장 고강성 특징

1.사진

2.주요 성능

3기술og 비교

코일 길이: 220m

접합 강도: ± 10% 낮다

무게와 길이 허용: ± 5%

MBL=ISO 2307에 따른 최소 갱신 부하

다른 크기는 요청에 따라 사용할 수 있습니다

4매개 변수 표

생산 과정

단계 1: 원자재 준비 및 섬유 진압

• 폴리프로필렌 (PP) 펠릿 녹음: 고품질의 해양용 PP 펠릿 (UV 저항성, 소금 물 용도, 낮은 물 흡수성 등으로 선택) 을 추출기에 공급합니다.펠렛은 녹은 상태로 (약 180~220°C) 가열되고 스핀러넷을 통해 눌러집니다., 포러스 다이는 연속적인 PP 필라멘트를 형성합니다.
• 폴리스텔 섬유 통합 (이용될 경우): "폴리스틸" 변종의 경우, 고장장 강성 합성 강철 같은 섬유 (예를 들어, 고강도 폴리에스터 또는 폴리에틸렌) 는 PP 필라멘트와 함께 엑스트루드됩니다.이 섬유는 PP와 균등하게 혼합되어 기압력을 손상시키지 않고 로프의 전체 팽창 강도를 향상시킵니다..
• 필라멘트 냉각 및 도화: 추출 된 필라멘트는 구조 를 굳게 하기 위해 공기 나 물 로 빠르게 냉각 됩니다. 그 후 폴리머 분자를 정렬 하기 위해 그 필라멘트를 끌어당기거나 펴게 되는데, 이는 섬유 강도를 높여 줍니다.긴장을 줄여줍니다., 그리고 착용 저항을 향상시킵니다.

2단계: 가닥 을 톱니

• 냉각된, 당겨진 PP 필라멘트 (그리고 포함된 경우 폴리스틸 섬유) 는 서로 뭉쳐서직물일관된 두께의 가닥입니다. 이 굽는 과정 ("스핀링"이라고 불립니다.) 은 가닥이 단단하고 균일하며 긴장을 견딜 수 있도록합니다.여러 개의 가닥을 결합하여 더 두꺼운 "스트랜드 코어"를 만들 수 있습니다. 최종 로프의 구성 블록.

단계 3: 스트랜드 형성

• 3나선 또는 4나선 디자인의 경우, 스핀 PP (그리고 폴리스틸) 가닥은 묶음으로 그룹화되어 하나의 방향으로 (예를 들어, "S-twist" 또는 "Z-twist") 굽혀 개별적인 모양을 만듭니다.가닥각 가닥은 두께와 굽힘에 대한 균일성을 검사하여 약점을 피합니다. 품질 검사를 통과하지 않는 가닥 (예를 들어, 균일하지 않은 가닥 분포) 은 폐기됩니다.

단계 4: 로프 트위싱 (스트랜드 조립)

• 3~4개의 미리 형성된 가닥을로프 트위스터 기계, 그것은 함께 그들을 구부리는반대 방향각각의 트위스트 (예를 들어, 스트랜드가 S 트위스트를 가지고 있다면 최종 로프는 Z 트위스트를 사용합니다.) 이 "반 트위스트"는 구조적 균형을 만들고 로프가 풀리지 않도록합니다.그리고 사용 중에 평평하게 누워있는 것을 보장합니다..
• 회전 속도와 긴장은 정밀하게 제어되어 원하는 로프 지름과 밀도를 달성합니다.회전 밀도는 로프의 구조에 작은 공기 주머니를 포착하기 위해 최적화됩니다. 이 주머니는 로프의 전체 밀도를 감소시킵니다., 물 위에 떠있을 수 있습니다 (해양 응용 프로그램에 매우 중요합니다).

단계 5: 후처리 및 품질 검사

• 열 설정: 굽은 로프 는 열 을 조절 하는 오븐 을 통과 하여 그 굽기와 모양 을 안정 시키게 된다.이 단계 는 물 이나 온도 변동 에 노출 될 때 로프 가 수축 하거나 구조 를 잃지 않도록 한다.
• 표면 처리 (선택): 일부 변종은 햇빛 손상, 소금 물 부식, 또는 가열에 대한 저항성을 향상시키기 위해 투명한 코팅 (예를 들어, 자외선 내성 폴리머) 을 받습니다. 이 코팅은 떠력에 영향을 미치지 않습니다.
• 품질 검사: 각 밧줄 팩은 엄격한 테스트를 거칩니다.
  • 튼튼성 시험 (부하 역량을 확인하기 위해)
  • 유동성 테스트 (염수/淡水에서 떠있는 것을 확인하기 위해)
  • 부착 저항 시험 (박스나 선체와 같은 거친 표면에 대한 내구성을 보장하기 위해)
  • 자외선 노출 테스트 (시뮬레이션된 장기간 햇빛에 노출된 후 분해 여부를 확인하기 위해)

단계 6: 절단 및 포장

• 완성 된 로프는 표준 길이 (예를 들어, 50m, 100m) 또는 요구 사항에 따라 사용자 정의 길이로 잘라집니다.플라스틱 포개) 가 먼지로부터 보호합니다., 습기, 또는 저장 및 운송 중 손상.

2적용 범위

1레크리에이션 보트 및 수상 스포츠

• 보트 / 텐더 라인: 작은 수중용 기기 (딩히, 제트 스키, 패들보드) 의 매어링 라인 또는 류 라인으로 사용됩니다.이 로프 의 떠기 능력 은 로프 가 물 위 에서 눈에 띄게 유지 되는 것 을 보장 해 준다. (돌아오기 위험 을 줄이고, 떨어지면 쉽게 꺼낼 수 있다.).
• 물 스키/웨이크보드 롤 로프: 물놀이 애호가들의 경량 류링에 이상적입니다. 폴리스틸 혼합물은 라이더의 무게와 갑작스러운 류링을 처리하는 힘을 더하며 PP의 유연성은 불편한 충격을 방지합니다.
• 수영 구역 표시기: 안전한 수영 구역 (예를 들어, 해변, 마리나 또는 호수 리조트 근처) 을 정의하는 데 사용됩니다. 떠있는 디자인은 물의 표면에 로프를 유지하여 수영자와 보트 운전자에게 경계를 명확하게합니다.

2소형 선박 정박 및 앵커링

• 임시 기착선: 평온한 물 (호수, 강 또는 보호된 만) 에 고정 된 작은 배 (예를 들어, 낚시 보트, 20피트 이하의 선박) 를 위해.회전 구조는 안전 노트 유지 (e.g, bowline, 클리트 힐트).
• 가벼운 용도로 쓰이는 앵커 라인: 작은 선박을?? 은 물 (예를 들어, 낚시 장소) 에 고정하기에 적합합니다. 폴리스텔 강화는 앵커의 무게를 처리하고 떠는 힘은 앵커의 위치를 추적하는 데 도움이됩니다.

3상업 및 산업 해양 임무

• 어업: 용도로 사용됩니다순선또는보이 라인소규모 어업에 사용 됩니다. 낚시망을 바우에 고정시켜 원하는 깊이에 그물을 유지합니다.그리고 PP의 어류 폐기물/염수 저항성은 부패를 방지합니다..
• 해운대 유지보수: 떠 있는 도크, 래프트 또는 유지보수 플랫폼을 고정하는 것과 같은 가벼운 임무에 사용됩니다.그리고 떠는 능력은 설치/부착 중에 조작을 단순화합니다..

4안전 및 비상 응용 프로그램

• 개인 플로테이션 디바이스 (PFD) 로 연결되는 장치: 물 구조 팀이나 노동자 (예를 들어, 수명 수호원, 항구 노동자) 는 고정된 지점에 연결되어야합니다. 떠있는 로프는 사용자가 물에 들어가면 가라앉지 않도록합니다.그리고 폴리스틸 혼합물은 비상 당기는 힘을 더합니다..
• 비상 류 라인: 평온 한 물 에서 배 에 걸려 있는 배 를 지원 하기 위해 작은 선박 에서 보조 拖绳 으로 유지 됩니다. 가벼운 디자인 과 떠기 능력 은 빠르게 배치 하는 것 을 용이 하게 합니다.

5담수 및 내수 사용

• 카누/카야크 라인: 지붕 래크에 있는 카누/카야크를 묶거나 강변에 있는 매어링 라인으로 사용됩니다.그리고 떠는 힘은 물 속으로 떨어지면 로프를 끌어올리는 데 도움이 됩니다..
• 수산 (소규모): 떠있는 어 농장이나 식물 침대를 고정하기 위해 (예를 들어, 수박 또는 조류를 재배하기 위해). 로프의 안정성은 구조를 유지하며 PP의 비 독성이 수생물을 해치지 않도록합니다.