3-żyłowa skręcana lina poliestrowa czarno-złoto-biała 5mm 6mm liny morskie w opakowaniach o wysokiej wytrzymałości

1.ZDJĘCIA

2. Główne parametry

3. Porównanie technologiiogy

Długość cewki: 220m

Wytrzymałość na splatanie: ± 10% niższa

Tolerancja wagi i długości: ± 5%

MBL=Minimalne obciążenie zrywające zgodne z ISO 2307

Inne rozmiary dostępne na życzenie

4. Tabela parametrów

Proces produkcji

Krok 1: Przygotowanie surowca i wytłaczanie włókien

• Topienie granulatu polipropylenu (PP): Wysokiej jakości granulki PP klasy morskiej (wybrane ze względu na odporność na promieniowanie UV, tolerancję na słoną wodę i niską absorpcję wody) są podawane do wytłaczarki. Granulki są podgrzewane do stanu stopionego (około 180–220°C) i przepychane przez dysze przędzalnicze — drobne, porowate matryce — w celu utworzenia ciągłych włókien PP.
• Integracja włókien Polysteel (jeśli dotyczy): W przypadku wariantów „polysteel” wysokowytrzymałe syntetyczne włókna stalopodobne (np. wysokowytrzymały poliester lub polietylen) są wytłaczane obok włókien PP. Włókna te są równomiernie mieszane z PP, aby zwiększyć ogólną wytrzymałość na rozciąganie liny bez uszczerbku dla pływalności.
• Chłodzenie i rozciąganie włókien: Wytłaczane włókna są szybko chłodzone powietrzem lub wodą, aby zestalić ich strukturę. Następnie są rozciągane, aby wyrównać cząsteczki polimeru, co zwiększa wytrzymałość włókien, zmniejsza wydłużenie i poprawia odporność na zużycie.

Krok 2: Przędzenie przędzy

• Ochłodzone, rozciągnięte włókna PP (i włókna polysteel, jeśli są zawarte) są skręcane razem, tworząc przędze o stałej grubości. Ten proces skręcania (zwany „przędzeniem”) zapewnia, że przędze są ciasne, jednolite i zdolne do wytrzymywania naprężeń. Wiele przędz może być połączonych, aby utworzyć grubsze „rdzenie pasm” — elementy składowe ostatecznej liny.

Krok 3: Formowanie pasm

• W przypadku konstrukcji 3- lub 4-żyłowych przędze PP (i polysteel) są grupowane w wiązki i skręcane w jednym kierunku (np. „skręt S” lub „skręt Z”), tworząc poszczególne pasma. Każde pasmo jest sprawdzane pod kątem jednolitości grubości i stopnia skręcenia, aby uniknąć słabych punktów; pasma, które nie przejdą kontroli jakości (np. nierównomierny rozkład przędzy), są odrzucane.

Krok 4: Skręcanie liny (montaż pasm)

• 3 lub 4 uformowane wcześniej pasma są podawane do maszyny do skręcania lin, która skręca je razem w przeciwnym kierunku ich indywidualnego skrętu (np. jeśli pasma mają skręt S, ostateczna lina wykorzystuje skręt Z). To „przeciwskręcanie” tworzy równowagę strukturalną, zapobiega rozwijaniu się liny i zapewnia, że leży płasko (bez „zaczepiania” lub zaginania) podczas użytkowania.
• Prędkość skręcania i naprężenie są precyzyjnie kontrolowane, aby uzyskać pożądaną średnicę i gęstość liny. W przypadku funkcjonalności „pływającej” stopień skręcenia jest zoptymalizowany w celu uwięzienia małych kieszeni powietrznych w strukturze liny — kieszenie te zmniejszają ogólną gęstość liny, umożliwiając jej pływanie na wodzie (krytyczne dla zastosowań morskich).

Krok 5: Obróbka końcowa i kontrola jakości

• Utrwalanie cieplne: Skręcona lina przechodzi przez piec do utrwalania cieplnego, aby ustabilizować jej skręt i kształt. Ten krok zapobiega kurczeniu się liny lub utracie jej struktury po wystawieniu na działanie wody lub wahań temperatury.
• Obróbka powierzchniowa (opcjonalna): Niektóre warianty otrzymują przezroczystą powłokę (np. polimer odporny na promieniowanie UV), aby zwiększyć odporność na uszkodzenia słoneczne, korozję słoną wodą lub ścieranie. Powłoka ta nie wpływa na pływalność.
• Testowanie jakości: Każda partia liny przechodzi rygorystyczne testy, w tym:
  • Test wytrzymałości na rozciąganie (w celu sprawdzenia nośności).
  • Test pływalności (w celu potwierdzenia, że unosi się w słonej/słodkiej wodzie).
  • Test odporności na ścieranie (w celu zapewnienia trwałości na szorstkich powierzchniach, takich jak doki lub kadłuby).
  • Test ekspozycji na promieniowanie UV (w celu sprawdzenia degradacji po symulowanej długotrwałej ekspozycji na słońce).

Krok 6: Cięcie i pakowanie

• Gotowa lina jest cięta na standardowe długości (np. 50 m, 100 m) lub długości niestandardowe zgodnie z wymaganiami. Następnie jest starannie zwijana i pakowana w materiały odporne na wilgoć (np. folię plastikową), aby chronić ją przed kurzem, wilgocią lub uszkodzeniami podczas przechowywania i transportu.

2. Zakres zastosowań

1. Rekreacyjne sporty wodne i żeglarstwo

• Liny do pontonów/łodzi: Używane jako liny cumownicze lub holownicze do małych jednostek pływających (pontony, skutery wodne, deski wiosłowe). Jego pływalność zapewnia, że lina pozostaje widoczna na wodzie (zmniejszając ryzyko potknięcia) i łatwa do odzyskania w przypadku upuszczenia.
• Liny holownicze do nart wodnych/wakeboardu: Idealne do lekkiego holowania entuzjastów sportów wodnych. Mieszanka polysteel dodaje wytrzymałości, aby poradzić sobie z wagą jeźdźca i nagłymi szarpnięciami, a elastyczność PP zapobiega nieprzyjemnym wstrząsom.
• Znaczniki stref pływania: Używane do wyznaczania bezpiecznych stref pływania (np. w pobliżu plaż, marin lub ośrodków nad jeziorami). Pływająca konstrukcja utrzymuje linę na powierzchni wody, dzięki czemu granice są jasne dla pływaków i żeglarzy.

2. Cumowanie i kotwiczenie małych jednostek

• Tymczasowe liny cumownicze: Do małych łodzi (np. łodzi rybackich, żaglówek poniżej 20 stóp) zacumowanych na spokojnych wodach (jeziora, rzeki lub osłonięte zatoki). Jego odporność na słoną wodę zapobiega degradacji, a skręcona struktura zapewnia pewne utrzymanie węzłów (np. pętla cumownicza, knaga).
• Liny kotwiczne do lekkich zastosowań: Nadaje się do kotwiczenia małych jednostek na płytkich wodach (np. łowiskach). Wzmocnienie polysteel radzi sobie z ciężarem kotwicy, a pływalność pomaga śledzić położenie kotwicy.

3. Komercyjne i przemysłowe zadania morskie

• Przemysł rybny: Używane jako liny do sieci lub liny do boi do małych operacji połowowych. Zabezpiecza sieci rybackie do boi, utrzymując sieci na żądanej głębokości; pływalność zapewnia, że boje pozostają widoczne, a odporność PP na odpady rybne/słoną wodę zapobiega gniciu.
• Konserwacja marin: Stosowane do lekkich zadań, takich jak zabezpieczanie pływających doków, tratw lub platform konserwacyjnych. Jego trwałość wytrzymuje tarcie od krawędzi doków, a pływalność upraszcza obsługę podczas instalacji/demontażu.

4. Zastosowania związane z bezpieczeństwem i sytuacjami awaryjnymi

• Uwięzi osobistych urządzeń ratunkowych (PFD): Dla zespołów ratownictwa wodnego lub pracowników (np. ratowników, pracowników doków) potrzebujących pozostać w kontakcie z ustalonym punktem. Pływająca lina zapewnia, że nie tonie, jeśli użytkownik wejdzie do wody, a mieszanka polysteel dodaje wytrzymałości do awaryjnych pociągnięć.
• Awaryjne liny holownicze: Przechowywane na małych jednostkach jako zapasowe liny holownicze do wspomagania uwięzionych łodzi na spokojnych wodach. Jego lekka konstrukcja i pływalność ułatwiają szybkie rozmieszczenie.

5. Zastosowania w wodach słodkich i śródlądowych

• Liny do kajaków/kajaków: Używane jako mocowania do kajaków/kajaków na bagażnikach dachowych lub jako liny cumownicze na brzegach rzek. Jego odporność na słodkowodne glony/błoto zapobiega plamieniu, a pływalność pomaga odzyskać linę, jeśli wpadnie do wody.
• Akwakultura (na małą skalę): Do zabezpieczania pływających farm rybnych lub grządek roślinnych (np. do uprawy rzeżuchy lub alg). Stabilność liny utrzymuje konstrukcje na miejscu, a nietoksyczność PP zapewnia, że nie szkodzi życiu wodnemu.