Corda de torção de poliéster de 3 fios Preto Dourado Branco 5mm 6mm Cordas marítimas em embalagem com característica de alta resistência

1.FOTOS

2. Desempenho principal

3.Comparação de tecnologiaogy

Comprimento da bobina: 220m

Resistência emendada: ± 10% menor

Tolerância de peso e comprimento: ± 5%

Carga de ruptura mínima (MBL) em conformidade com a norma ISO 2307

Outros tamanhos disponíveis mediante solicitação

4.Tabela de parâmetros

Processo de produção

Etapa 1: Preparação da matéria-prima e extrusão da fibra

• Fusão de pellets de polipropileno (PP): Pellets de PP de qualidade marítima (selecionados por resistência aos raios UV, tolerância à água salgada e baixa absorção de água) são alimentados em uma extrusora. Os pellets são aquecidos até o estado fundido (cerca de 180 a 220°C) e forçados através de fieiras - matrizes finas e porosas - para formar filamentos de PP contínuos.
• Integração de fibra Polysteel (se aplicável): Para variantes "polysteel", fibras sintéticas de alta resistência semelhantes ao aço (por exemplo, poliéster ou polietileno de alta resistência) são extrudadas junto com os filamentos de PP. Essas fibras são misturadas uniformemente com PP para aumentar a resistência geral à tração da corda sem comprometer a flutuabilidade.
• Resfriamento e estiramento do filamento: Os filamentos extrudados são resfriados rapidamente com ar ou água para solidificar sua estrutura. Em seguida, eles são estirados (esticados) para alinhar as moléculas de polímero, o que aumenta a resistência da fibra, reduz o alongamento e melhora a resistência ao desgaste.

Etapa 2: Fiação do fio

• Os filamentos de PP resfriados e estirados (e fibras polysteel, se incluídas) são torcidos para formar fios de espessura consistente. Este processo de torção (chamado de "fiação") garante que os fios sejam apertados, uniformes e capazes de suportar a tensão. Vários fios podem ser combinados para criar "núcleos de fios" mais espessos - os blocos de construção da corda final.

Etapa 3: Formação do fio

• Para designs de 3 ou 4 fios, os fios de PP (e polysteel) fiados são agrupados em feixes e torcidos em uma única direção (por exemplo, "torção S" ou "torção Z") para formar fios individuais. Cada fio é inspecionado quanto à uniformidade da espessura e da tensão da torção para evitar pontos fracos; fios que falham nas verificações de qualidade (por exemplo, distribuição irregular do fio) são descartados.

Etapa 4: Torção da corda (montagem do fio)

• Os 3 ou 4 fios pré-formados são alimentados em uma máquina de torcer cordas, que os torce na direção oposta de sua torção individual (por exemplo, se os fios tiverem uma torção S, a corda final usa uma torção Z). Essa "contra-torção" cria equilíbrio estrutural, impede que a corda se desfaça e garante que ela fique plana (sem "enrolamento" ou dobras) durante o uso.
• A velocidade e a tensão da torção são precisamente controladas para obter o diâmetro e a densidade desejados da corda. Para a funcionalidade "flutuante", a tensão da torção é otimizada para prender pequenas bolsas de ar dentro da estrutura da corda - essas bolsas reduzem a densidade geral da corda, permitindo que ela flutue na água (crítico para aplicações marítimas).

Etapa 5: Pós-processamento e inspeção de qualidade

• Fixação térmica: A corda torcida passa por um forno de fixação térmica para estabilizar sua torção e forma. Esta etapa impede que a corda encolha ou perca sua estrutura quando exposta à água ou flutuações de temperatura.
• Tratamento de superfície (opcional): Algumas variantes recebem um revestimento transparente (por exemplo, polímero resistente aos raios UV) para aumentar a resistência a danos solares, corrosão por água salgada ou abrasão. Este revestimento não afeta a flutuabilidade.
• Teste de qualidade: Cada lote de corda passa por testes rigorosos, incluindo:
  • Teste de resistência à tração (para verificar a capacidade de carga).
  • Teste de flutuabilidade (para confirmar que flutua em água salgada/doce).
  • Teste de resistência à abrasão (para garantir a durabilidade contra superfícies ásperas como docas ou cascos).
  • Teste de exposição aos raios UV (para verificar a degradação após exposição solar simulada a longo prazo).

Etapa 6: Corte e embalagem

• A corda acabada é cortada em comprimentos padrão (por exemplo, 50m, 100m) ou comprimentos personalizados de acordo com os requisitos. Em seguida, é enrolada cuidadosamente e embalada em materiais resistentes à umidade (por exemplo, embalagem plástica) para protegê-la contra poeira, umidade ou danos durante o armazenamento e transporte.

2. Faixa de aplicação

1. Passeios de barco recreativos e esportes aquáticos

• Linhas de bote/tenro: Usado como linhas de amarração ou linhas de reboque para pequenas embarcações (botes, jet skis, pranchas de remo). Sua flutuabilidade garante que a corda permaneça visível na água (reduzindo os riscos de tropeçar) e fácil de recuperar se cair.
• Cabos de reboque de esqui aquático/wakeboard: Ideal para reboque leve de entusiastas de esportes aquáticos. A mistura polysteel adiciona força para lidar com o peso do piloto e puxões repentinos, enquanto a flexibilidade do PP evita solavancos desconfortáveis.
• Marcadores de área de natação: Usado para definir zonas de natação seguras (por exemplo, perto de praias, marinas ou resorts à beira do lago). O design flutuante mantém a corda na superfície da água, tornando os limites claros para nadadores e velejadores.

2. Amarração e ancoragem de pequenos navios

• Linhas de amarração temporárias: Para pequenos barcos (por exemplo, barcos de pesca, veleiros com menos de 20 pés) atracados em águas calmas (lagos, rios ou baías abrigadas). Sua resistência à água salgada evita a degradação, e a estrutura torcida garante a retenção segura do nó (por exemplo, volta do escoteiro, amarra de cunha).
• Linhas de âncora para uso leve: Adequado para ancorar pequenas embarcações em águas rasas (por exemplo, locais de pesca). O reforço polysteel lida com o peso da âncora, enquanto a flutuabilidade ajuda a rastrear a posição da âncora.

3. Tarefas marítimas comerciais e industriais

• Indústria pesqueira: Usado como linhas de rede ou linhas de bóia para operações de pesca em pequena escala. Ele prende as redes de pesca às bóias, mantendo as redes na profundidade desejada; a flutuabilidade garante que as bóias permaneçam visíveis, e a resistência do PP aos resíduos de peixes/água salgada evita a podridão.
• Manutenção de marinas: Empregado para tarefas leves, como fixar docas flutuantes, jangadas ou plataformas de manutenção. Sua durabilidade resiste ao atrito das bordas da doca, e a flutuabilidade simplifica o manuseio durante a instalação/remoção.

4. Aplicações de segurança e emergência

• Amarras de dispositivo de flutuação pessoal (PFD): Para equipes de resgate aquático ou trabalhadores (por exemplo, salva-vidas, trabalhadores de docas) que precisam permanecer conectados a um ponto fixo. A corda flutuante garante que ela não afunde se o usuário entrar na água, e a mistura polysteel adiciona força para puxões de emergência.
• Linhas de reboque de emergência: Mantido em pequenas embarcações como cabos de reboque de backup para auxiliar barcos encalhados em águas calmas. Seu design leve e flutuabilidade facilitam a implantação rápida.

5. Usos em água doce e interior

• Linhas de canoa/caiaque: Usado como amarras para canoas/caiaques em racks de teto ou como linhas de amarração em margens de rios. Sua resistência a algas/lama de água doce evita manchas, e a flutuabilidade ajuda a recuperar a corda se ela cair na água.
• Aquicultura (pequena escala): Para fixar fazendas de peixes flutuantes ou canteiros de plantas (por exemplo, para cultivar agrião ou algas). A estabilidade da corda mantém as estruturas no lugar, e a não toxicidade do PP garante que não prejudique a vida aquática.