3-Прядь Полиэфирная Крученая веревка Черное Золото Белый 5 мм 6 мм Морские веревки в упаковке Высокая прочность

1.ФОТО

2. Основные характеристики

3.Технолoгическое сравнение

Длина бухты: 220 м

Прочность на сращивание: ± на 10% ниже

Допуск по весу и длине: ± 5%

MBL=Минимальная разрывная нагрузка в соответствии с ISO 2307

Другие размеры доступны по запросу

4.Таблица параметров

Производственный процесс

Шаг 1: Подготовка сырья и экструзия волокна

• Расплавление полипропиленовых (PP) гранул: Высококачественные морские PP гранулы (отобранные для устойчивости к ультрафиолету, соленой воде и низкому водопоглощению) подаются в экструдер. Гранулы нагреваются до расплавленного состояния (около 180–220°C) и проталкиваются через фильеры — тонкие пористые матрицы — для формирования непрерывных PP нитей.
• Интеграция волокна Polysteel (если применимо): Для вариантов «polysteel» высокопрочные синтетические сталеподобные волокна (например, высокопрочный полиэстер или полиэтилен) экструдируются вместе с PP нитями. Эти волокна равномерно смешиваются с PP для повышения общей прочности веревки на растяжение без ущерба для плавучести.
• Охлаждение и вытяжка нитей: Экструдированные нити быстро охлаждаются воздухом или водой для затвердевания их структуры. Затем их вытягивают (растягивают) для выравнивания молекул полимера, что повышает прочность волокна, уменьшает удлинение и улучшает устойчивость к износу.

Шаг 2: Прядение пряжи

• Охлажденные, вытянутые PP нити (и волокна polysteel, если включены) скручиваются вместе для формирования пряжи постоянной толщины. Этот процесс скручивания (называемый «прядением») обеспечивает плотность, однородность и способность пряжи выдерживать натяжение. Несколько прядей могут быть объединены для создания более толстых «сердечников прядей» — строительных блоков конечной веревки.

Шаг 3: Формирование прядей

• Для конструкций с 3 или 4 прядями пряденые PP (и polysteel) пряжи группируются в пучки и скручиваются в одном направлении (например, «S-скрутка» или «Z-скрутка») для формирования отдельных прядей. Каждая прядь проверяется на однородность по толщине и плотности скрутки, чтобы избежать слабых мест; пряди, не прошедшие проверку качества (например, неравномерное распределение пряжи), отбраковываются.

Шаг 4: Скручивание веревки (сборка прядей)

• 3 или 4 предварительно сформированные пряди подаются в машину для скручивания веревки, которая скручивает их вместе в противоположном направлении их индивидуальной скрутке (например, если пряди имеют S-скрутку, в конечной веревке используется Z-скрутка). Это «противоскручивание» создает структурный баланс, предотвращает раскручивание веревки и обеспечивает ее ровное положение (без «закручивания» или перегибов) во время использования.
• Скорость и натяжение скручивания точно контролируются для достижения желаемого диаметра и плотности веревки. Для «плавающей» функциональности плотность скрутки оптимизируется для улавливания небольших воздушных карманов внутри структуры веревки — эти карманы уменьшают общую плотность веревки, позволяя ей плавать на воде (что критично для морских применений).

Шаг 5: Последующая обработка и контроль качества

• Термофиксация: Скрученная веревка пропускается через печь термофиксации для стабилизации ее скрутки и формы. Этот шаг предотвращает усадку веревки или потерю ее структуры при воздействии воды или перепадах температуры.
• Обработка поверхности (по желанию): Некоторые варианты получают прозрачное покрытие (например, полимер, устойчивый к ультрафиолету) для повышения устойчивости к повреждениям от солнца, коррозии соленой водой или истиранию. Это покрытие не влияет на плавучесть.
• Контроль качества: Каждая партия веревки проходит строгие испытания, в том числе:
  • Испытание на прочность при растяжении (для проверки несущей способности).
  • Испытание на плавучесть (для подтверждения плавучести в соленой/пресной воде).
  • Испытание на износостойкость (для обеспечения долговечности на шероховатых поверхностях, таких как причалы или корпуса).
  • Испытание на воздействие ультрафиолета (для проверки деградации после имитации длительного воздействия солнца).

Шаг 6: Резка и упаковка

• Готовая веревка разрезается на стандартные длины (например, 50 м, 100 м) или на заказ в соответствии с требованиями. Затем она аккуратно наматывается в бухты и упаковывается во влагостойкие материалы (например, полиэтиленовую пленку) для защиты от пыли, влаги или повреждений во время хранения и транспортировки.

2. Область применения

1. Отдых на лодках и водные виды спорта

• Лини для шлюпок/тендеров: Используется в качестве швартовных или буксировочных тросов для небольших судов (шлюпок, гидроциклов, досок для серфинга). Ее плавучесть обеспечивает видимость веревки на воде (снижая опасность споткнуться) и легкий поиск в случае падения.
• Буксировочные тросы для водных лыж/вейкборда: Идеально подходит для легкой буксировки любителей водных видов спорта. Смесь polysteel добавляет прочности для выдерживания веса райдера и внезапных рывков, а гибкость PP предотвращает дискомфортные толчки.
• Маркеры зоны для плавания: Используется для определения безопасных зон для плавания (например, возле пляжей, пристаней или курортов на озерах). Плавучая конструкция удерживает веревку на поверхности воды, делая границы четкими для пловцов и судоводителей.

2. Швартовка и якорение небольших судов

• Временные швартовные концы: Для небольших лодок (например, рыболовных лодок, парусных лодок длиной менее 20 футов), пришвартованных в спокойных водах (озерах, реках или защищенных бухтах). Ее устойчивость к соленой воде предотвращает деградацию, а крученая структура обеспечивает надежное удержание узлов (например, беседочный узел, узел кнехта).
• Якорные концы для легких условий эксплуатации: Подходит для постановки на якорь небольших судов на мелководье (например, в местах для рыбалки). Армирование polysteel выдерживает вес якоря, а плавучесть помогает отслеживать положение якоря.

3. Коммерческие и промышленные морские задачи

• Рыболовная промышленность: Используется в качестве сетевых концов или буйрепов для мелкомасштабных рыболовных операций. Он крепит рыболовные сети к буям, удерживая сети на нужной глубине; плавучесть обеспечивает видимость буев, а устойчивость PP к рыбным отходам/соленой воде предотвращает гниение.
• Обслуживание пристани: Используется для легких задач, таких как крепление плавучих доков, плотов или платформ для технического обслуживания. Его долговечность выдерживает трение о края доков, а плавучесть упрощает обращение во время установки/удаления.

4. Применение в области безопасности и чрезвычайных ситуаций

• Привязи для индивидуальных плавучих средств (PFD): Для спасательных команд или рабочих на воде (например, спасателей, докеров), которым необходимо оставаться привязанными к фиксированной точке. Плавучая веревка гарантирует, что она не утонет, если пользователь войдет в воду, а смесь polysteel добавляет прочности для экстренных рывков.
• Аварийные буксировочные тросы: Хранятся на небольших судах в качестве запасных буксировочных тросов для оказания помощи застрявшим лодкам в спокойных водах. Его легкая конструкция и плавучесть позволяют быстро развернуть.

5. Использование во внутренних водах

• Лини для каноэ/каяков: Используется в качестве креплений для каноэ/каяков на багажниках на крыше или в качестве швартовных концов на берегах рек. Его устойчивость к пресноводным водорослям/илу предотвращает окрашивание, а плавучесть помогает извлечь веревку, если она упадет в воду.
• Аквакультура (маломасштабная): Для крепления плавучих рыбоводных ферм или грядок для растений (например, для выращивания кресс-салата или водорослей). Стабильность веревки удерживает конструкции на месте, а нетоксичность PP гарантирует, что она не причинит вреда водной жизни.