Fune intrecciate in poliestere a 3 capi Nero Oro Bianco 5mm 6mm Cime marine in confezione Caratteristica ad alta resistenza

1.FOTO

2. Prestazioni principali

3.TecnologiaoConfronto gy

Lunghezza bobina: 220 m

Resistenza all'innesto: ± 10% inferiore

Tolleranza peso e lunghezza: ± 5%

MBL=Carico di rottura minimo conforme alla norma ISO 2307

Altre dimensioni disponibili su richiesta

4.Tabella dei parametri

Processo di produzione

Fase 1: Preparazione delle materie prime e estrusione delle fibre

• Fusione di pellet di polipropilene (PP): I pellet di PP di alta qualità per uso marino (selezionati per la resistenza ai raggi UV, la tolleranza all'acqua salata e il basso assorbimento d'acqua) vengono alimentati in un'estrusore. I pellet vengono riscaldati allo stato fuso (circa 180–220°C) e forzati attraverso filiere—matrici fini e porose—per formare filamenti continui di PP.
• Integrazione della fibra Polysteel (se applicabile): Per le varianti "polysteel", fibre sintetiche ad alta resistenza simili all'acciaio (ad esempio, poliestere o polietilene ad alta resistenza) vengono estruse insieme ai filamenti di PP. Queste fibre vengono miscelate uniformemente con il PP per migliorare la resistenza alla trazione complessiva della fune senza compromettere la galleggiabilità.
• Raffreddamento e trafilatura dei filamenti: I filamenti estrusi vengono rapidamente raffreddati con aria o acqua per solidificare la loro struttura. Vengono quindi trafilati (stirati) per allineare le molecole polimeriche, il che aumenta la resistenza della fibra, riduce l'allungamento e migliora la resistenza all'usura.

Fase 2: Filatura del filato

• I filamenti di PP raffreddati e trafilati (e le fibre polysteel, se incluse) vengono attorcigliati insieme per formare fili di spessore uniforme. Questo processo di torsione (chiamato "filatura") assicura che i fili siano stretti, uniformi e in grado di resistere alla tensione. Possono essere combinati più fili per creare "anime di fili" più spesse—i mattoni della fune finale.

Fase 3: Formazione dei fili

• Per i design a 3 o 4 fili, i fili di PP (e polysteel) filati vengono raggruppati in fasci e attorcigliati in un'unica direzione (ad esempio, "torsione a S" o "torsione a Z") per formare singoli fili. Ogni filo viene ispezionato per verificarne l'uniformità dello spessore e della tenuta della torsione per evitare punti deboli; i fili che non superano i controlli di qualità (ad esempio, distribuzione non uniforme del filato) vengono scartati.

Fase 4: Torsione della fune (assemblaggio dei fili)

• I 3 o 4 fili preformati vengono alimentati in una macchina torcitrice per funi, che li attorciglia nella direzione opposta della loro torsione individuale (ad esempio, se i fili hanno una torsione a S, la fune finale utilizza una torsione a Z). Questa "contro-torsione" crea equilibrio strutturale, impedisce alla fune di sfilacciarsi e assicura che sia piatta (senza "aggrovigliamento" o piegatura) durante l'uso.
• La velocità e la tensione di torsione sono controllate con precisione per ottenere il diametro e la densità della fune desiderati. Per la funzionalità "galleggiante", la tenuta della torsione è ottimizzata per intrappolare piccole sacche d'aria all'interno della struttura della fune—queste sacche riducono la densità complessiva della fune, consentendole di galleggiare sull'acqua (fondamentale per le applicazioni marine).

Fase 5: Post-elaborazione e controllo qualità

• Fissaggio a caldo: La fune attorcigliata viene fatta passare attraverso un forno di fissaggio a caldo per stabilizzare la sua torsione e forma. Questo passaggio impedisce alla fune di restringersi o perdere la sua struttura se esposta all'acqua o alle fluttuazioni di temperatura.
• Trattamento superficiale (opzionale): Alcune varianti ricevono un rivestimento trasparente (ad esempio, polimero resistente ai raggi UV) per migliorare la resistenza ai danni del sole, alla corrosione dell'acqua salata o all'abrasione. Questo rivestimento non influisce sulla galleggiabilità.
• Test di qualità: Ogni lotto di fune viene sottoposto a test rigorosi, tra cui:
  • Test di resistenza alla trazione (per verificare la capacità di carico).
  • Test di galleggiabilità (per confermare che galleggia in acqua salata/dolce).
  • Test di resistenza all'abrasione (per garantire la durata contro superfici ruvide come banchine o scafi).
  • Test di esposizione ai raggi UV (per verificare il degrado dopo una simulata esposizione prolungata al sole).

Fase 6: Taglio e confezionamento

• La fune finita viene tagliata in lunghezze standard (ad esempio, 50 m, 100 m) o lunghezze personalizzate in base alle esigenze. Viene quindi arrotolata ordinatamente e confezionata in materiali resistenti all'umidità (ad esempio, involucro di plastica) per proteggerla da polvere, umidità o danni durante lo stoccaggio e il trasporto.

2. Gamma di applicazioni

1. Canottaggio ricreativo e sport acquatici

• Cime per dinghy/tender: Utilizzate come cime di ormeggio o cime di traino per piccole imbarcazioni (dinghy, moto d'acqua, tavole da paddle). La sua galleggiabilità assicura che la fune rimanga visibile sull'acqua (riducendo i rischi di inciampo) e facile da recuperare in caso di caduta.
• Cime da sci nautico/wakeboard: Ideali per il traino leggero degli appassionati di sport acquatici. La miscela polysteel aggiunge resistenza per gestire il peso del pilota e gli strattoni improvvisi, mentre la flessibilità del PP previene scosse scomode.
• Marcatori per aree di nuoto: Utilizzate per definire zone di nuoto sicure (ad esempio, vicino a spiagge, porti turistici o resort sul lago). Il design galleggiante mantiene la fune sulla superficie dell'acqua, rendendo i confini chiari per i nuotatori e i diportisti.

2. Ormeggio e ancoraggio di piccole imbarcazioni

• Cime di ormeggio temporanee: Per piccole imbarcazioni (ad esempio, barche da pesca, barche a vela inferiori a 20 piedi) ormeggiate in acque calme (laghi, fiumi o baie riparate). La sua resistenza all'acqua salata previene il degrado e la struttura attorcigliata assicura una tenuta sicura dei nodi (ad esempio, nodo a bocca di lupo, galloccia).
• Cime di ancoraggio per uso leggero: Adatte per l'ancoraggio di piccole imbarcazioni in acque poco profonde (ad esempio, punti di pesca). Il rinforzo polysteel gestisce il peso dell'ancora, mentre la galleggiabilità aiuta a tenere traccia della posizione dell'ancora.

3. Compiti marini commerciali e industriali

• Industria della pesca: Utilizzata come cime per reti o cime per boe per operazioni di pesca su piccola scala. Fissa le reti da pesca alle boe, mantenendo le reti alla profondità desiderata; la galleggiabilità assicura che le boe rimangano visibili e la resistenza del PP ai rifiuti di pesce/acqua salata previene la putrefazione.
• Manutenzione del porto turistico: Impiegata per compiti leggeri come il fissaggio di pontili galleggianti, zattere o piattaforme di manutenzione. La sua durata resiste all'attrito dai bordi del molo e la galleggiabilità semplifica la movimentazione durante l'installazione/rimozione.

4. Applicazioni di sicurezza e di emergenza

• Cinghie per dispositivi di galleggiamento personali (PFD): Per squadre di soccorso acquatico o lavoratori (ad esempio, bagnini, lavoratori portuali) che devono rimanere collegati a un punto fisso. La fune galleggiante assicura che non affondi se l'utente entra in acqua e la miscela polysteel aggiunge resistenza per le trazioni di emergenza.
• Cime di traino di emergenza: Tenute su piccole imbarcazioni come cime di traino di riserva per assistere le imbarcazioni in difficoltà in acque calme. Il suo design leggero e la galleggiabilità lo rendono facile da distribuire rapidamente.

5. Usi in acqua dolce e acque interne

• Cime per canoa/kayak: Utilizzate come cinghie per canoe/kayak sui portapacchi o come cime di ormeggio sulle rive dei fiumi. La sua resistenza alle alghe/fango d'acqua dolce previene le macchie e la galleggiabilità aiuta a recuperare la fune se cade in acqua.
• Acquacoltura (su piccola scala): Per fissare allevamenti ittici galleggianti o letti di piante (ad esempio, per la coltivazione di crescione o alghe). La stabilità della fune mantiene le strutture in posizione e la non tossicità del PP assicura che non danneggi la vita acquatica.