3 brins de polyester à tige de corde Noir or Blanc 5 mm 6 mm Corde marine dans l'emballage

1.Les photos

2.Principales performances

3.Technolog Comparaison

Longueur de la bobine: 220 m

Résistance à l'épissure: ± 10% inférieure

Tolérance de poids et de longueur: ± 5%

MBL = Charge de rupture minimale conforme à la norme ISO 2307

Autres tailles disponibles sur demande

4Tableau des paramètres

Processus de production

Étape 1: préparation de matières premières et extrusion de fibres

• Mélangeur de pellets de polypropylène (PP): Des granulés de PP de qualité marine (sélectionnés pour leur résistance aux UV, leur tolérance à l'eau salée et leur faible absorption de l'eau) sont introduits dans une extrudeuse.Les granulés sont chauffés jusqu'à un état de fusion (environ 180°C à 220°C) et forcés à travers des filets de filature, des matrices poreuses pour former des filaments de PP continus.
• Intégration de fibres de polysteyle (le cas échéant): pour les variantes de "polysteïle", des fibres synthétiques de haute résistance similaires à l'acier (p. ex. polyester ou polyéthylène haute résistance) sont extrudées avec des filaments de PP.Ces fibres sont mélangées uniformément avec du PP pour améliorer la résistance à la traction globale de la corde sans compromettre la flottabilité.
• Refroidissement et dessin du filament: Les filaments extrudés sont rapidement refroidis à l'air ou à l'eau pour solidifier leur structure. Ils sont ensuite tirés (étirés) pour aligner les molécules de polymère, ce qui augmente la résistance des fibres,réduit l'allongement, et améliore la résistance à l'usure.

Étape 2: filature du fil

• Les filaments de PP refroidis et tirés (et les fibres de polystyrène, le cas échéant) sont torsadés pour formerfilsCe processus de torsion (appelé "spinning") assure que les fils sont serrés, uniformes et résistants à la tension.Plusieurs fils peuvent être combinés pour créer des "noyaux de brins" plus épais, les blocs de construction de la corde finale.

Étape 3: Formation du brin

• Pour les dessins à 3 ou 4 brins, les fils de PP (et de polystérol) filés sont regroupés en faisceaux et tordus dans une seule direction (par exemple, "S-twist" ou "Z-twist") pour former des fils individuelsles filsChaque brin est inspecté pour vérifier l'uniformité de l'épaisseur et de l'étanchéité à la torsion afin d'éviter les points faibles; les fils qui ne passent pas les contrôles de qualité (par exemple, la répartition inégale du fil) sont éliminés.

Étape 4: Torsion de la corde (assemblage des brins)

• Les 3 ou 4 brins préformés sont introduits dans unmachine à tourner les cordes, qui les tord ensemble dans ledirection opposéeCette "contre-torsion" crée un équilibre structurel, empêche la corde de se démêler,et s'assure qu'il est plat (pas de "hockling" ou de "kinking") pendant l'utilisation.
• La vitesse de torsion et la tension sont contrôlées avec précision pour atteindre le diamètre et la densité de la corde désirés.L'étanchéité à la torsion est optimisée pour piéger de petites poches d'air dans la structure de la corde. Ces poches réduisent la densité globale de la corde., ce qui lui permet de flotter sur l'eau (critique pour les applications marines).

Étape 5: Post-traitement et contrôle de la qualité

• Réglage de la chaleur: La corde tordue est passée à travers un four à chauffage pour stabiliser sa torsion et sa forme.Cette étape empêche la corde de se rétrécir ou de perdre sa structure lorsqu'elle est exposée à l'eau ou à des fluctuations de température.
• Traitement de surface (facultatif): Certaines variantes reçoivent un revêtement transparent (par exemple, un polymère résistant aux UV) pour améliorer la résistance aux dommages solaires, à la corrosion par l'eau salée ou à l'abrasion.
• Tests de qualité: chaque lot de corde est soumis à des tests rigoureux, notamment:
  • Test de résistance à la traction (pour vérifier la capacité de charge).
  • Test de flottabilité (pour confirmer qu'il flotte dans l'eau salée ou douce).
  • Test de résistance à l'abrasion (pour assurer la durabilité sur des surfaces rugueuses telles que les quais ou les coques).
  • Épreuves d'exposition aux UV (pour vérifier la dégradation après une exposition prolongée au soleil simulée).

Étape 6: découpe et emballage

• La corde finie est coupée en longueurs standard (par exemple, 50m, 100m) ou en longueur personnalisée selon les exigences.en plastique) pour le protéger de la poussière, l'humidité ou les dommages pendant le stockage et le transport.

2. Portée de l' application

1- Bateaux récréatifs et sports nautiques

• Bateaux/lignes tendres: Utilisés comme lignes d'amarrage ou de remorquage pour les petits bateaux (dingoes, jet skis, paddleboards).Sa flottabilité assure que la corde reste visible sur l'eau (réduisant les risques de trébucher) et facile à récupérer si elle tombe.
• Des cordes de remorquage pour le ski nautique/Wakeboard: idéal pour le remorquage léger des amateurs de sports nautiques.
• Marqueurs de zone de natation: Utilisé pour définir les zones de baignade sûres (par exemple, près des plages, des marinas ou des stations balnéaires sur les lacs).

2Anchorage et amarrement de petits navires

• Lignes d'amarrage temporaires: Pour les petits bateaux (par exemple, bateaux de pêche, voiliers de moins de 20 pieds) amarrés dans des eaux calmes (lacs, rivières ou baies protégées).et la structure tordue assure une retenue sûre du nœud (e- par exemple, la ligne de boucle, l'accrochage des cleats).
• Lignes d'ancrage pour une utilisation légère: Convient pour l'ancrage de petits navires dans les eaux peu profondes (par exemple, les zones de pêche).

3. tâches de la marine commerciale et industrielle

• Industrie de la pêche: Utilisé commelignes nettesoulignes de bouéepour les opérations de pêche à petite échelle: il fixe les filets de pêche aux bouées, en les gardant à la profondeur souhaitée; la flottabilité assure la visibilité des bouées,et la résistance des PP à l'eau salée et aux déchets de poisson empêche la pourriture.
• Maintenance de la marina: Utilisé pour des tâches légères telles que la fixation de quais flottants, radeaux ou plates-formes de maintenance.et la flottabilité simplifie la manipulation lors de l'installation/d'enlèvement.

4. Applications de sécurité et d'urgence

• Les dispositifs de flottaison personnels (PFD): Pour les équipes de sauvetage en eau ou les travailleurs (par exemple, les sauveteurs, les travailleurs des quais) qui doivent rester connectés à un point fixe.et le mélange de polystyrène ajoute de la force pour les tirages d'urgence.
• Lignes de remorquage d'urgence: Tenue sur de petits bateaux comme corde de remorquage de secours pour aider les bateaux échoués dans les eaux calmes.

5Utilisation de l'eau douce et des eaux intérieures

• Lines de canoë/kayak: Utilisé comme attache pour les canoës/kayaks sur les supports de toit ou comme lignes d'amarrage sur les rives des rivières.et la flottabilité aide à récupérer la corde si elle tombe dans l'eau.
• Aquaculture (petite échelle): Pour sécuriser les élevages de poissons flottants ou les couches végétales (par exemple, pour la culture de cerisier ou d'algues).