Catene di ancoraggio europee di tipo D Catene in acciaio al carbonio lucidate in acciaio inossidabile 304/316 per grillo di sollevamento

Catene di ancoraggio europee di tipo D Catene in acciaio al carbonio lucidate in acciaio inossidabile 304/316 per grillo di sollevamento

Descrizione del prodotto:

Vantaggi materiali:

### I. Vantaggi fondamentali dell'acciaio al carbonio

- **Resistenza adatta a carichi pesanti:** L'acciaio al carbonio possiede intrinsecamente un'elevata resistenza meccanica. Dopo la forgiatura e il trattamento termico, la sua resistenza alla trazione e allo snervamento sono eccellenti, soddisfacendo i requisiti di carico pesante delle operazioni di sollevamento. È adatto per scenari industriali convenzionali in cui la capacità di carico è prioritaria rispetto alla resistenza alla corrosione.

- **Forte stabilità strutturale:** l'acciaio al carbonio ha una tenacità moderata e una buona resistenza agli urti. In scenari che comportano sollevamenti frequenti e sollecitazioni istantanee, è meno soggetto a fratture fragili o deformazioni permanenti, garantendo la sicurezza operativa.

- **Elevato rapporto costo-efficacia:** Rispetto all'acciaio inossidabile, l'acciaio al carbonio ha costi di materia prima e di lavorazione inferiori, rendendolo adatto per acquisti all'ingrosso in scenari di sollevamento con requisiti meno rigorosi per ambienti corrosivi, riducendo i costi complessivi di allestimento.

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### II. Vantaggi principali dell'acciaio inossidabile 304/316

#### 1. Acciaio inossidabile 304: resistenza alla corrosione di base + adattabilità universale

- **Resistenza alla corrosione in ambienti convenzionali:** Resistente alla corrosione da aria, umidità e mezzi leggermente acidi o alcalini, non è soggetto a ruggine ed è adatto a scenari come officine umide e operazioni all'aperto a breve termine, che richiedono una manutenzione minima.

- Bilanciamento di forza e tenacità: pur mantenendo la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, la sua resistenza meccanica soddisfa le esigenze di sollevamento medio e leggero. Può essere abbinato a catene lucidate per il sollevamento industriale generale, il fissaggio di attrezzature, ecc.

- Buona compatibilità con la lucidatura: il materiale ha una duttilità moderata e, dopo la lucidatura, la superficie è liscia e priva di bave, migliorando l'aspetto e riducendo l'usura delle catene e delle imbracature corrispondenti.

#### 2. Acciaio inossidabile 316: maggiore resistenza alla corrosione + adattabilità agli ambienti difficili

- Resistenza agli ambienti estremi: grazie all'aggiunta di molibdeno, la sua resistenza alla corrosione supera di gran lunga quella dell'acciaio inossidabile 304. Può resistere ad ambienti difficili come nebbia salina marina, soluzioni di acidi chimici e alcalini, elevata umidità e salinità, rendendolo adatto a navi, piattaforme offshore, officine chimiche e altri scenari.

- Lunga durata: non è soggetto all'invecchiamento dei materiali e alla perdita di resistenza in ambienti corrosivi, riducendo la frequenza di sostituzione e abbassando i costi operativi a lungo termine. È particolarmente adatto per operazioni di sollevamento in condizioni esterne o difficili a lungo termine.

- Elevata sicurezza e stabilità: anche in ambienti corrosivi, mantiene proprietà meccaniche stabili, evitando il rischio di frattura dovuta alla corrosione e garantendo la sicurezza delle operazioni di sollevamento.

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### III. Vantaggi ausiliari del processo di lucidatura dei materiali

- Maggiore resistenza alla corrosione: la lucidatura rimuove le incrostazioni di ossido e le impurità dalla superficie del materiale, creando una superficie liscia, riducendo l'adesione dei contaminanti, diminuendo la probabilità di intrusione di mezzi corrosivi e migliorando così la resistenza alla corrosione del materiale.

- Usura ridotta: la superficie liscia e lucida riduce l'attrito quando utilizzata con catene, imbracature e altri accessori, riducendo l'usura reciproca e prolungando la durata complessiva dei grilli e delle manovre corrispondenti.

- Facilita l'ispezione visiva: la superficie lucida e libera consente l'osservazione diretta di crepe, graffi e altri danni, facilitando i controlli di sicurezza di routine e il rilevamento tempestivo di potenziali pericoli.

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Processo di produzione:

1. **Preparazione e taglio della materia prima**

1. **Selezione del materiale**: per l'acciaio al carbonio, selezionare barre tonde in acciaio al carbonio di alta qualità che soddisfano gli standard per carichi pesanti. Per l'acciaio inossidabile, utilizzare barre di acciaio inossidabile qualificate 304 o 316. Tutte le materie prime devono essere accompagnate da certificati di qualità per garantire che la composizione chimica e le proprietà meccaniche soddisfino gli standard.

2. **Taglio**: in base alle specifiche del prodotto, tagliare le materie prime utilizzando una sega o una macchina da taglio professionale, controllando la tolleranza di taglio a circa ±1 mm. Dopo il taglio, rimuovere gli spigoli vivi per garantire una superficie liscia, lasciando un margine di 2-5 mm per la successiva lavorazione.

2. **Forgiatura e modellatura**

1. **Riscaldamento**: posizionare la billetta in un forno o attrezzatura simile per il riscaldamento. Per l'acciaio al carbonio, il controllo della temperatura è necessario per prevenire l'ossidazione. Per l'acciaio inossidabile 304 e 316, la temperatura di riscaldamento è generalmente compresa tra 1050 e 1200 ℃ e il riscaldamento deve essere uniforme. Per i prodotti ad alta resistenza è necessario un riscaldamento graduale per evitare fessurazioni termiche.

2. **Forgiatura del corpo**: innanzitutto, la billetta viene ribaltata due volte su entrambe le estremità utilizzando uno stampo personalizzato e un braccio robotico, formando infine una testa sferica. Successivamente, le teste a sfera vengono appiattite e fustellate utilizzando uno stampo speciale, con tolleranze di lavorazione consentite per i fori fustellati. Successivamente, la sezione centrale della billetta viene piegata a forma di D e modellata utilizzando un mandrino, garantendo che gli angoli e le dimensioni soddisfino i requisiti del disegno. La temperatura finale di forgiatura non è inferiore a 830 ℃.

3. **Forgiatura del perno a spirale**: una barra d'acciaio rotonda separata del materiale corrispondente viene riscaldata, ribaltata e trafilata utilizzando un martello pneumatico, quindi posizionata in uno stampo speciale per la formatura, garantendo la precisione del perno a spirale per adattarsi ai fori del corpo e al gruppo filettato.

3. **Finitura e lavorazione**

1. **Rifilatura e molatura dei bordi**: dopo che la billetta formata si è raffreddata, la bava di forgiatura viene rimossa utilizzando un rifinitore per bordi e la superficie viene quindi molata con una mola per rimuovere scaglie di ossido, bave e segni di forgiatura, ottenendo una superficie liscia. Per i modelli in acciaio inox questa fase richiede anche un trattamento base per la successiva lucidatura.

2. **Lavorazione di precisione**: i componenti chiave come i fori nel corpo del grillo e le filettature sul perno della coclea vengono tagliati e maschiati per garantire un inserimento regolare della vite e una perfetta aderenza dopo il collegamento. Anche le dimensioni sono calibrate per garantire il rispetto degli standard strutturali corrispondenti al carico nominale.

4. **Trattamento superficiale**

1. **Versione in acciaio al carbonio**: i metodi comunemente utilizzati includono zincatura a caldo, galvanica o verniciatura per migliorare la resistenza alla corrosione e prevenire la rapida ruggine in ambienti umidi.

2. **Versione in acciaio inossidabile**: Innanzitutto, il decapaggio acido rimuove le impurità superficiali, seguito dalla lucidatura per ottenere una superficie liscia e priva di bave, riducendo l'usura delle manovre e migliorando la resistenza alla corrosione. Alcuni prodotti di fascia alta vengono sottoposti a un ulteriore trattamento di passivazione per migliorare la prevenzione della ruggine.

5. **Test di assemblaggio e prestazioni**

1. **Assemblaggio**: il corpo del grillo lavorato e il perno della coclea sono assemblati. Alcuni prodotti richiedono coppiglie, dadi antiallentamento e altri accessori per garantire che il perno della coclea sia sicuro dopo il montaggio, si apra e si chiuda senza intoppi e si blocchi in modo affidabile.

2. **Ispezione di qualità**: innanzitutto, utilizzare un rilevatore di difetti per eseguire il rilevamento di difetti con particelle magnetiche o ultrasuoni per verificare la presenza di difetti superficiali e interni come crepe e delaminazione; quindi, eseguire una prova di rottura sul prodotto finito, richiedendo in genere un carico pari ad almeno 2,5 volte il carico di lavoro; infine, controllare l'accuratezza dimensionale, la compatibilità della filettatura e altri indicatori estetici e funzionali. I prodotti che non soddisfano gli standard devono essere rielaborati.

6. **Imballaggio del prodotto finito**: Dopo aver superato l'ispezione, imballare il prodotto finito secondo le specifiche di imballaggio individuale o in batch precedentemente menzionate, etichettandolo con informazioni quali materiale, specifiche e carico nominale. Allo stesso tempo, garantire una protezione a prova di umidità e antiurto prima della spedizione.

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Caratteristiche:

Questo grillo di ancoraggio di tipo D in stile europeo combina caratteristiche del materiale, design strutturale e vantaggi tecnologici, eccellendo in resistenza, adattabilità e sicurezza. Diverse versioni di materiali offrono anche prestazioni migliorate per scenari specifici. Le caratteristiche specifiche del prodotto sono le seguenti:

1. **Forte adattabilità dei materiali, tollerante a vari ambienti**

- **Versione in acciaio al carbonio**: utilizza principalmente materiali di alta qualità come l'acciaio al carbonio 45#. Alcuni prodotti sono dotati di perni a spirale in acciaio legato 40Cr, che soddisfano i requisiti pesanti dell'industria pesante. Dopo i successivi trattamenti superficiali di zincatura e verniciatura a polvere, può resistere alla ruggine in ambienti normali, adatto per ambienti interni asciutti e ambienti esterni generali senza forte corrosione.

- **Versione in acciaio inossidabile 304/316**: l'acciaio inossidabile 304 può resistere ad ambienti esterni umidi e ad ambienti leggermente acidi/alcalini; L'acciaio inossidabile 316 ha una maggiore resistenza alla corrosione, resistendo alla nebbia salina dell'acqua di mare e ai mezzi chimici. Entrambe le versioni in acciaio inossidabile hanno superfici altamente lucidate, che eliminano gli spigoli vivi e riducono l'usura delle catene e delle funi abbinate, rendendole adatte ad ambienti difficili come gli impianti marini e chimici.

2. **Progettazione strutturale scientifica, utilizzo comodo ed efficiente**

- **La struttura a forma di D si adatta ai carichi in linea retta**: il design a forma di D offre ampio spazio di connessione, collegando facilmente catene, funi metalliche e altre manovre. Questa forma concentra anche la forza lungo una linea retta, rendendolo particolarmente adatto a scenari di carico in linea retta, garantendo una trasmissione stabile della forza sotto carichi pesanti e prevenendo rischi per la sicurezza causati dalla deviazione della forza.

- **Funzionamento flessibile con perno elicoidale**: i modelli tradizionali sono dotati di perni elicoidali filettati, che consentono il serraggio o l'allentamento manuale senza attrezzi speciali. Che si tratti di un sollevamento temporaneo o di un fissaggio a lungo termine, il montaggio e lo smontaggio possono essere completati rapidamente. Alcuni modelli speciali sono inoltre dotati di perni svasati, che richiedono l'apertura di un cacciavite a testa piatta, fornendo protezione antifurto e antimanomissione, adatti per l'ancoraggio di navi, il fissaggio di apparecchiature in aree pubbliche e altri scenari.

3. **Il processo di forgiatura migliora resistenza e durata**

Sia il corpo che i perni sono realizzati mediante un processo di forgiatura. Rispetto alla fusione e ad altri processi, ciò si traduce in una struttura interna più densa, che riduce difetti come porosità e crepe e migliora significativamente la resistenza complessiva. Ad esempio, alcuni modelli in acciaio al carbonio vantano una resistenza alla rottura fino a 48.000 libbre e l'intera linea di prodotti viene generalmente sottoposta a un test di frattura con carico nominale pari a 2,5 volte. Alcuni lotti superano anche test di fatica di 20.000 cicli, rendendoli adatti ai requisiti operativi ad alta frequenza di sollevamento pesante in miniere, porti e altri ambienti simili, con conseguente maggiore durata.

4. **Sicurezza completa e ampia applicabilità**

- Dopo aver serrato il perno elicoidale filettato, la spalla del perno può adattarsi saldamente al capocorda del grillo, impedendo un facile allentamento sotto carichi pesanti; alcuni prodotti sono dotati anche di rondelle isolanti per migliorare ulteriormente la stabilità post-assemblaggio.

- È disponibile una gamma completa di specifiche di prodotto, da 4 mm a 38 mm in varie dimensioni, ed è supportata anche la personalizzazione. Questo soddisfa sia le esigenze di carico leggero per la manutenzione di piccole apparecchiature, sia gli scenari di carico pesante come il sollevamento industriale pesante di 33 tonnellate e le operazioni su piattaforme offshore, dimostrando un'eccellente compatibilità.

5. **Standard di qualità rigorosi e qualità stabile e affidabile**

La produzione aderisce in gran parte agli standard pertinenti e ogni lotto viene sottoposto a test di danneggiamento a campione. Alcuni modelli di fascia alta vengono inoltre sottoposti a un rilevamento completo dei difetti per identificare i difetti interni nascosti. Inoltre, i processi di trattamento superficiale come il rivestimento elettrolitico per i modelli in acciaio inossidabile e la zincatura per i modelli in acciaio al carbonio non solo migliorano la resistenza alla corrosione, ma conferiscono anche ai prodotti un aspetto pulito. Riducono inoltre i problemi di concentrazione delle sollecitazioni causati da difetti superficiali durante l'uso, garantendo ulteriormente la sicurezza.

Parametri tecnici:

Applicazioni:

Questo grillo di ancoraggio di tipo D in stile europeo (realizzato in acciaio al carbonio/acciaio inossidabile 304/316) è progettato principalmente per scenari di "collegamento di sollevamento e posizionamento fisso". Le sue variazioni di materiali coprono una varietà di esigenze, comprese applicazioni industriali generali, ambienti corrosivi e operazioni pesanti. Gli scenari applicabili specifici sono i seguenti:

### I. Scenari generali di sollevamento industriale

- Officine di fabbrica: installazione di attrezzature pesanti, sollevamento di componenti della linea di produzione, trasferimento di stampi, ecc. La versione in acciaio al carbonio è adatta per ambienti interni asciutti, mentre la versione in acciaio inossidabile 304 è adatta per officine umide.

- Magazzinaggio e logistica: trasferimento di carichi pesanti in magazzini, accatastamento e sollevamento di pallet, carico e scarico di merci alla rinfusa nei porti/banchine. Può essere utilizzato con catene o funi metalliche per collegamenti rapidi.

- Manutenzione dell'attrezzatura: smontaggio e sollevamento di vari macchinari (come macchine utensili e motori), fissaggio temporaneo di parti di manutenzione, bilanciamento di comodità e sicurezza di carico.

### II. Scenari esterni e infrastrutturali

- Costruzione di edifici: sollevamento di componenti di strutture in acciaio, parti prefabbricate in calcestruzzo e legatura di armature; giunzione di segmenti di ponte e fissaggio temporaneo del supporto durante la costruzione del ponte.

- Infrastrutture elettriche: installazione di torri elettriche, sollevamento di apparecchiature elettriche pesanti come trasformatori e collegamenti di manovra durante la costruzione della linea di trasmissione.

- Ingegneria stradale: trasferimento e messa in sicurezza di grandi macchinari edili (come escavatori e rulli compressori) e sollevamento di oggetti pesanti durante la manutenzione di strade e ponti.

### III. Scenari specifici per ambienti corrosivi (versioni in acciaio inossidabile 304/316)

- Settore marittimo: collegamenti della catena dell'ancora di navi, fissaggio delle attrezzature di coperta, operazioni di sollevamento di piattaforme offshore, fissaggio delle attrezzature per reti da pesca e resistenza alla corrosione degli spruzzi salini dell'acqua di mare.

- Industria chimica: sollevamento di attrezzature e fissaggio di tubazioni in ambienti acidi e alcalini in officine chimiche, nonché installazione e manutenzione di grandi apparecchiature di filtraggio negli impianti di trattamento delle acque reflue.

- Scenari all'aperto a lungo termine: proteggere gli oggetti pesanti in depositi all'aperto e installare strutture ricreative all'aperto (come grandi scivoli e paesaggi con strutture in acciaio). La versione in acciaio inossidabile 304 è adatta per uso esterno generale, mentre la versione 316 è adatta per aree ad alta umidità e alta salinità.

### IV. Scenari di carichi pesanti e operazioni speciali

- Carichi pesanti dell'industria pesante: trasferimento di minerali nelle miniere, sollevamento di siviere di acciaio nell'industria metallurgica, carico e scarico di container nei porti; i modelli in acciaio al carbonio sono adatti per requisiti di carichi pesanti grazie alla loro elevata resistenza.

- Industrie speciali: officine di trasformazione alimentare (modelli in acciaio inossidabile 304/316, resistenti alla corrosione e non inquinanti), attrezzature di sollevamento nell'industria farmaceutica, trasferimento di attrezzature a terra nei campi aerospaziale e militare (i modelli personalizzati devono soddisfare elevati standard di precisione ed elevati standard di sicurezza).

- Emergenza temporanea: collegamento rapido di attrezzature di sollevamento e oggetti sollevati nelle operazioni di soccorso e soccorso tecnico, come il salvataggio in caso di crollo di ponti e il traino e la messa in sicurezza di veicoli pesanti.

Supporto e servizi:

Consulenza post-vendita: forniamo un servizio clienti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per rispondere alle domande dei clienti relative all'utilizzo della catena di ancoraggio, come la selezione delle specifiche della catena di ancoraggio, i metodi di utilizzo e i punti di manutenzione.

Visite di follow-up regolari: il produttore può condurre visite di follow-up regolari ai clienti per comprendere l'utilizzo della catena di ancoraggio e raccogliere il feedback dei clienti al fine di migliorare continuamente la qualità del prodotto e i livelli di servizio.

Guida alla manutenzione: il produttore o le organizzazioni professionali forniranno ai clienti una guida alla manutenzione della catena dell'ancora, compreso il controllo regolare della deformazione, della ruggine e dell'usura delle maglie della catena; pulire la catena dell'ancora con detergenti e spazzole speciali; applicare olio antiruggine o inibitori di corrosione dopo la pulizia; e lubrificazione dei collegamenti delle maglie della catena.

Questa catena per ancora a maglie verniciate in acciaio legato ad alta resistenza, con la sua eccellente qualità e un servizio attento, costituisce una solida garanzia per la tua carriera marittima. Scegliere noi significa scegliere sicurezza, efficienza e funzionamento senza preoccupazioni. Intraprendi un nuovo viaggio di navigazione, partendo dalla scelta della nostra catena d'ancora!

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