European Type D Anker Shackles koolstofstaal 304/316 roestvrij staal gepolijste ketens voor het tillen van de boeien

European Type D Anker Shackles koolstofstaal 304/316 roestvrij staal gepolijste ketens voor het tillen van de boeien

Productbeschrijving:

Materiële voordelen:

### I. Belangrijkste voordelen van koolstofstaal

- **sterkte geschikt voor zware lasten:** koolstofstaal heeft van nature een hoge mechanische sterkte.die overeenstemmen met de eisen inzake zware belastingen bij het tillenHet is geschikt voor conventionele industriële scenario's waar draagkracht voorrang heeft boven corrosiebestendigheid.

- ** Sterke structurele stabiliteit:** Koolstofstaal heeft een matige taaiheid en een goede slagweerstand.het is minder gevoelig voor broze breuken of permanente vervorming, waarbij de veiligheid van de exploitatie wordt gewaarborgd.

- **Hoge kosteneffectiviteit:** In vergelijking met roestvrij staal heeft koolstofstaal lagere grondstof- en verwerkingskosten,het geschikt maken voor bulk aankopen in hefscenario's met minder strenge eisen voor corrosieve omgevingen, waardoor de totale riggingkosten worden verlaagd.

---

### II. Belangrijkste voordelen van 304/316 roestvrij staal

#### 1. 304 roestvrij staal: basiscorrosiebestendigheid + universele aanpasbaarheid

- ** Corrosiebestandheid in conventionele omgevingen:** Bestand tegen corrosie door lucht, vocht en milde zure of alkalische media,het is niet gevoelig voor roest en is geschikt voor scenario's zoals vochtige werkplaatsen en kortdurende buitenwerkzaamheden, waarbij minimaal onderhoud vereist is.

- Balancerende sterkte en taaiheid: de mechanische sterkte van roestvrij staal voldoet aan de behoeften van middelgrote en lichte hefwerkzaamheden, terwijl de corrosiebestendigheid ervan behouden blijft.Het kan worden gecombineerd met gepolijste ketens voor algemene industriële hefwerkzaamheden, beveiligingsapparatuur, enz.

- Goede compatibiliteit met het polijsten: het materiaal heeft een matige ductiliteit en na het polijsten is het oppervlak glad en borrelvrij.verbetering van het uiterlijk en vermindering van slijtage van de aansluitende kettingen en slingen.

#### 2. 316 roestvrij staal: Verbeterde corrosiebestendigheid + aanpassingsvermogen voor ruwe omgevingen

- Extreme milieubestendigheid: door toevoeging van molybdeen is de corrosiebestendigheid van 304 roestvrij staal ver boven die van staal.chemische zuur- en alkalisoplossingen, en hoge vochtigheid en hoge zoutgehalte, waardoor het geschikt is voor schepen, offshoreplatforms, chemische werkplaatsen en andere scenario's.

- Lange levensduur: het is niet gevoelig voor materiaalveroudering en sterkteverlies in corrosieve omgevingen, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd en de exploitatiekosten op lange termijn worden verlaagd.Het is met name geschikt voor het tillen in langdurige buiten- of moeilijke omstandigheden.

- Hoge veiligheid en stabiliteit: zelfs in corrosieve omgevingen behoudt het een stabiele mechanische eigenschap, vermijdt het risico op breuk door corrosie en zorgt het voor de veiligheid van het tillen.

---

### III. Hulpvoordelen van het polijstproces voor materialen

- Verbeterde corrosiebestandheid: polering verwijdert oxideschaal en verontreinigingen van het materiaaloppervlak, waardoor een glad oppervlak ontstaat, waardoor de kleven van verontreinigende stoffen wordt verminderd,het verlagen van de kans op binnendringen van corrosieve media, waardoor de corrosiebestendigheid van het materiaal wordt verhoogd.

- Verminderde slijtage: het glad gepolijste oppervlak vermindert de wrijving bij gebruik met kettingen, slangen en andere accessoires,vermindering van wederzijdse slijtage en verlenging van de totale levensduur van boeien en aansluitende rigging.

- Vergemakkelijkt visuele inspectie: het ongehinderde gepolijste oppervlak maakt het mogelijk scheuren, krassen en andere beschadigingen rechtstreeks waar te nemen,het vergemakkelijken van routinematige veiligheidscontroles en het tijdig opsporen van potentiële gevaren.

---

---

Vervaardigingsproces:

1. ** Voorbereiding en snijden van grondstoffen**

1. **Materiaalselectie**: Voor koolstofstaal, kies voor hoogwaardige ronde staalbalken van koolstofstaal die voldoen aan zware normen. Voor roestvrij staal, gebruik gekwalificeerde 304 of 316 roestvrij staalbalken.Alle grondstoffen moeten vergezeld gaan van kwaliteitscertificaten om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling en de mechanische eigenschappen voldoen aan de normen.

2. **Snijden**: volgens de productspecificaties de grondstoffen met een zaag of professionele snijmachine snijden, waarbij de snijtolerantie tot ongeveer ±1 mm wordt gecontroleerd.Verwijder de scherpe randen om een glad oppervlak te garanderen, waarbij een afstand van 2-5 mm wordt overgelaten voor latere verwerking.

2. ** Vervalsing en vormgeving **

1. **Verwarming**: Plaats de balk in een oven of vergelijkbare verwarmingsapparatuur. Voor koolstofstaal is temperatuurcontrole noodzakelijk om oxidatie te voorkomen. Voor 304 en 316 roestvrij staal,de verwarmingstemperatuur is doorgaans 1050-1200°CVoor producten met een hoge sterkte is een stapelverwarming vereist om thermische scheuren te voorkomen.

2. **Body Forging**: Eerst wordt de bouwsteen twee keer aan beide uiteinden verstoord met behulp van een aangepaste mal en een robotarm, waardoor uiteindelijk een kogelkop wordt gevormd.de kogelkoppen worden platgemaakt en gestampt met behulp van een speciale mal, met bewerkingsmogelijkheden voor de geperst gaten. Vervolgens wordt het middelste deel van de billet gebogen in een D-vorm en gevormd met behulp van een mandrel,de hoeken en afmetingen moeten voldoen aan de tekenvereisten;De uiteindelijke smedetemperatuur bedraagt ten minste 830°C.

3. **Spiral Pin Forging**: een afzonderlijke ronde staalstaaf van het overeenkomstige materiaal wordt verhit, opgezet en getrokken met behulp van een luchthamer, en vervolgens in een speciale vorm voor het vormen,de nauwkeurigheid van de spiraalspeld te garanderen om in de gaten van het lichaam en de draadassemblage te passen.

3. ** Afwerking en bewerking**

1. **Kanttrimmen en slijpen**: Nadat de gevormde billet is afgekoeld, wordt de smeedflits verwijderd met behulp van een randtrimmer, en het oppervlak wordt vervolgens met een slijpwiel gesmeed om oxide schubben, boeren,en vervalste merkenVoor modellen van roestvrij staal vereist deze stap ook een basisbehandeling voor een latere polijst.

2. **Precisiebewerking**: Belangrijke onderdelen zoals gaten in de boor van de boor en draden op de stekel worden gesneden en getapt om een soepele schroefinvoeging en een strakke pasvorm na aansluiting te garanderen.De afmetingen worden eveneens gekalibreerd om de naleving van de structurele normen te waarborgen die overeenkomen met de nominale belasting.

4. ** oppervlaktebehandeling **

1. **Carbon Steel Version**: Veelgebruikte methoden zijn onder meer warmdip galvaniseren, galvaniseren of schilderen om de corrosiebestendigheid te verbeteren en snel roesten in vochtige omgevingen te voorkomen.

2. **Versie van roestvrij staal**: eerst wordt het oppervlak met zuur gezet om de verontreinigingen te verwijderen, gevolgd door polijsten om een glad, boorvrij oppervlak te bereiken,vermindering van slijtage van de rigging en verbetering van de corrosiebestendigheidSommige hoogwaardige producten worden verder gepassiviseerd om roest te voorkomen.

5. **Montage en prestatietests**

1. **Montage**: De bewerkte boeien van de boeien en de boegspeld worden gemonteerd.het gemakkelijk openen en sluiten en betrouwbaar vergrendelen.

2. **Kwaliteitsinspectie**: Gebruik eerst een foutdetector om magnetische deeltjes of ultrasone foutdetectie uit te voeren om te controleren op oppervlakte- en interne defecten zoals scheuren en delaminatie; vervolgens,het eindproduct te breken, die doorgaans een belasting vereisen van ten minste 2,5 maal de werkdruk; ten slotte, controleer de dimensionale nauwkeurigheid, draadcompatibiliteit en andere uiterlijke en functionele indicatoren.Producten die niet aan de normen voldoen, moeten worden verwerkt.

6. **Verpakking van het eindproduct**: na de inspectie moet het eindproduct worden verpakt volgens de eerder genoemde individuele of partijverpakkingsspecificaties,het etiketteren met informatie zoals materiaal, specificaties en nominale lading. tegelijkertijd zorgen voor vocht- en inslagbescherming voor verzending.

---

Kenmerken:

Deze Europese ankerboeien van het type D combineren materiaalkenmerken, constructie en technologische voordelen, met uitstekende sterkte, aanpasbaarheid en veiligheid.Verschillende materiaalversies hebben ook verbeterde prestaties voor specifieke scenario'sDe specifieke kenmerken van het product zijn als volgt:

1. ** Sterk materiaal aanpassingsvermogen, tolerantie voor verschillende omgevingen**

- ** Carbon Steel Version**: voornamelijk gebruik maakt van hoogwaardige materialen zoals 45# koolstofstaal.met een gewicht van niet meer dan 10 kg. na de daaropvolgende galvaniserings- en poedercoatingoppervlaktebehandeling kan het roest in normale omgevingen weerstaan,geschikt voor droge binnenomgevingen en algemene buitenomgevingen zonder sterke corrosie.

- **304/316 roestvrij staal Versie**: 304 roestvrij staal kan bestand zijn tegen vochtige buitenomgevingen en milde zure/alkaliese omgevingen; 316 roestvrij staal heeft een sterkere corrosiebestendigheid,bestand tegen zeewaterzoutspray en chemische mediaBeide versies van roestvrij staal hebben zeer gepolijste oppervlakken, waardoor scherpe randen worden geëlimineerd en slijtage op de overeenkomstige ketens en touwen wordt verminderd.het geschikt maken voor ruwe omgevingen zoals mariene en chemische installaties.

2. **Wetenschappelijk structurele ontwerp, handig en efficiënt gebruik**

- **D-vormige structuur past zich aan aan rechte lijnbelastingen**: Het D-vormige ontwerp biedt voldoende verbindingsruimte, waardoor ketens, draadtouwen en andere rigging gemakkelijk kunnen worden verbonden.Deze vorm concentreert ook kracht langs een rechte lijn, waardoor het bijzonder geschikt is voor scenario's met een rechtlijnige belasting, waardoor een stabiele krachtoverdracht onder zware belastingen wordt gewaarborgd en veiligheidsrisico's door krachtdeviatie worden voorkomen.

- **Flexible Helical Pin Operation**: De standaardmodellen zijn voorzien van gegraven spiraalpen, waardoor handmatig strekken of losmaken mogelijk is zonder speciale gereedschappen.Voor tijdelijke opheffing of voor langdurige bevestigingSommige speciale modellen zijn ook voorzien van anti-zinken pinnen, waarvoor een platkopschroevendraaier nodig is om te openen, wat bescherming biedt tegen diefstal en manipulatie.geschikt voor scheepsverankering, het repareren van apparatuur in openbare ruimtes en andere scenario's.

3. **Versnijden vergroot de sterkte en duurzaamheid**

Zowel de carrosserie als de pinnen worden vervaardigd met behulp van een smeedproces. In vergelijking met gieten en andere processen resulteert dit in een dichter interne structuur, waardoor gebreken zoals porositeit en scheuren worden verminderd,en de algemene sterkte aanzienlijk verbeterenBijvoorbeeld, sommige modellen van koolstofstaal beschikken over een breuksterkte van maximaal 48.000 pond, en de gehele productlijn wordt over het algemeen onderworpen aan een 2,5 maal gemeten belasting breuk test.Sommige partijen halen ook 20,000-cyclus vermoeidheidstests, waardoor ze geschikt zijn voor de hoge frequentie van het hefwerk in mijnen, havens en andere vergelijkbare omgevingen, wat resulteert in een langere levensduur.

4. **Alomvattende veiligheid en brede toepasbaarheid**

- Na het strekken van de spiraalspeld kan de schouder van de speld stevig in de schakelknop passen, zodat deze niet gemakkelijk los kan vallen onder zware lasten;Sommige producten worden ook geleverd met isolatie wasmachines om de stabiliteit na montage verder te verbeteren.

- Er is een breed scala aan productspecificaties beschikbaar, van 4 mm tot 38 mm in verschillende maten, en aanpassing wordt ook ondersteund.Dit dient zowel voor de behoeften aan lichte lading voor het onderhoud van kleine apparatuur als voor scenario's met zware lading, zoals het tillen van zware industriële ladingen van 33 ton en de exploitatie van platformen op zee., die een uitstekende verenigbaarheid aantonen.

5. ** Strenge kwaliteitsnormen en stabiele, betrouwbare kwaliteit**

De productie voldoet grotendeels aan de relevante normen en elke batch wordt getest op schade door bemonstering.Bovendien,oppervlaktebehandelingsprocessen zoals elektrolytische coating voor modellen van roestvrij staal en galvanisatie voor modellen van koolstofstaal verbeteren niet alleen de corrosiebestendigheid, maar maken de producten ook netjesZij verminderen ook de problemen met de concentratie van de spanningen die worden veroorzaakt door oppervlaktefouten tijdens het gebruik, waardoor de veiligheid verder wordt gewaarborgd.

Technische parameters:

Toepassingen:

Deze Europese ankerboeien van het type D (gemaakt van koolstofstaal/304/316 roestvrij staal) zijn voornamelijk ontworpen voor scenario's van "hefverbinding en vaste plaatsing".De materiële variaties van het systeem dekken verschillende behoeften., met inbegrip van algemene industriële toepassingen, corrosieve omgevingen en zware werkzaamheden.

### I. Algemene scenario's voor industriële opheffing

- Werkplaatsen: installatie van zware apparatuur, heffing van componenten op de productielijn, overdracht van vormen, enz. De koolstofstaalversie is geschikt voor droge binnenomgevingen,terwijl de 304 roestvrij staal versie geschikt is voor vochtige werkplaatsen.

- opslag en logistiek: zware ladingvervoer in opslagplaatsen, palletstapeling en -heffing, laden en lossen van bulklading in havens/docks.Het kan worden gebruikt met kettingen of draadtouwen voor snelle verbindingen.

- Onderhoud van apparatuur: demontage en opheffing van verschillende machines (zoals werktuigmachines en motoren), tijdelijke bevestiging van onderhoudsonderdelen, evenwichtsgemak en draagveiligheid.

### II. Outdoor- en infrastructuurscenario's

- Gebouwbouw: heffen van staalconstructieonderdelen, precobetononderdelen en bevestiging van armaturen; splitsing van brugsegmenten en tijdelijke bevestiging van steunstukken tijdens de brugbouw.

- Energie-infrastructuur: installatie van elektriciteitstorens, opheffing van zware energieapparatuur zoals transformatoren en rigging van verbindingen tijdens de bouw van transmissieleningen.

- wegbouw: overbrenging en bevestiging van grote bouwmachines (zoals graafmachines en wegrollers) en het tillen van zware voorwerpen tijdens het onderhoud van wegen en bruggen.

### III. Specifieke scenario's voor corrosieve omgevingen (304/316 versies van roestvrij staal)

- Maritieme sector: scheepsankerketen, beveiliging van dekapparatuur, offshore platformheffing, beveiliging van visnetapparatuur en weerstand tegen corrosie door zoutsproei in zeewater.

- chemische industrie: opheffing van apparatuur en beveiliging van leidingen in zure en alkalische omgevingen in chemische werkplaatsen;Installatie en onderhoud van grote filtratieapparatuur in afvalwaterzuiveringsinstallaties.

- Langetermijn buiten scenario's: Beveilig zware voorwerpen in openluchtopslag en installeer buiten recreatieve faciliteiten (zoals grote glijbanen en staalconstructies).De 304 roestvrij staal versie is geschikt voor algemeen buitengebruik, terwijl de 316-versie geschikt is voor gebieden met hoge luchtvochtigheid en hoge zoutgehalte.

### IV. Scenario's voor zware lading en speciale operaties

- zware industrie zware lading: overbrenging van erts in mijnen, heffing van staalladders in de metallurgische industrie, containerlading en -ontlading in havens;koolstofstaalmodellen zijn goed geschikt voor zware belastingen vanwege hun hoge sterkte.

- Speciale industrieën: voedselverwerkende werkplaatsen (modellen 304/316 van roestvrij staal, corrosiebestendige en vervuilingsvrije), apparatuurheffen in de farmaceutische industrie,overdracht van grondapparatuur in de lucht- en ruimtevaart- en militaire sector (op maat gemaakte modellen moeten voldoen aan hoge nauwkeurigheid en hoge veiligheidsnormen).

- tijdelijke noodgevallen: snelle aansluiting van heftoestellen en opgeheven voorwerpen bij reddings- en reddingsoperaties, zoals het redden van bruggen bij instorting en het slepen en bevestigen van zware voertuigen.

Ondersteuning en diensten:

Naverkoopconsultatie: We bieden 24/7 klantenservice om vragen van klanten over het gebruik van ankerketens te beantwoorden, zoals de keuze van ankerketenspecificaties, gebruiksmethoden,en onderhoudspunten.

Regelmatige vervolgbezoeken: The manufacturer may conduct regular follow-up visits to customers to understand the anchor chain usage and collect customer feedback in order to continuously improve product quality and service levels.

Onderhoudsbegeleiding: de fabrikant of de beroepsorganisaties zullen de klant onderhoudsbegeleiding voor de ankerketen verstrekken, met inbegrip van regelmatige controle op vervorming, roest,en het slijten van de kettingknopenHet is de bedoeling dat de verankeringsketen wordt gereinigd met speciale reinigingsmiddelen en borstels; na het reinigen wordt een roestbestrijdende olie of corrosie-remmers aangebracht; en de ketenverbindingen worden gesmeerd.

Met deze hoge sterkte, van legerd staal geverfde ankerketen, met zijn uitstekende kwaliteit en attente service, bouwt u een solide garantie op voor uw maritieme carrière.Als je voor ons kiest, kies je voor veiligheid.Ga op een nieuwe reis van navigatie, te beginnen met het kiezen van onze ankerketen!

Als u vragen heeft, laat het ons weten, onze JinCheng maritieme zal u de beste service bieden met 7 * 24 uur ~