유럽 D형 앵커 매듭 탄소 강철 304/316 스테인레스 스틸 매듭

유럽 D형 앵커 매듭 탄소 강철 304/316 스테인레스 스틸 매듭

제품 설명:

물질적 장점:

### I. 탄소 강철의 주요 장점

- **중량 부하에 적합한 강도:** 탄소강은 본질적으로 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다.중량부하의 요구사항에 부합하는 승강장그것은 부식 저항보다 부하 운반 능력이 우선시되는 전통적인 산업 시나리오에 적합합니다.

- **강한 구조 안정성:** 탄소 강철은 중저한 강도와 좋은 충격 저항성을 가지고 있습니다. 빈번한 들어와 즉각적인 스트레스와 관련된 시나리오에서,깨지기 쉬운 골절이나 영구적 인 변형에 덜 취약합니다., 운용 안전을 보장합니다.

- **비용 효율성 높다:** 스테인레스 스틸에 비해 탄소 스틸은 원료와 가공 비용이 낮습니다.부식성 환경에 대한 엄격한 요구 사항이 적지 않은 승강 시나리오에서 대량 구매에 적합합니다., 전체 리그 비용을 줄입니다.

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### II. 304/316 스테인리스 스틸의 주요 장점

#### 1. 304 스테인리스 스틸: 기본적인 부식 저항성 + 보편적 적응성

- **전통 환경에서의 염화 저항성:** 공기, 습기, 가벼운 산성 또는 알칼리 매체로부터의 염화에 저항성,경직을 일으키지 않으며 습한 작업장 및 단기 야외 작업과 같은 시나리오에 적합합니다., 최소한의 유지보수를 필요로 합니다.

- 견고성과 강도를 균형 잡는: 스테인레스 스틸의 경화 저항성을 유지하면서 기계적 강도는 중량 및 가벼운 용량의 들어올림의 요구를 충족시킵니다.그것은 일반 산업 업 업에 닦은 사슬과 결합 될 수 있습니다.장착장비 등

- 좋은 폴리싱 호환성: 재료는 중등 유연성을 가지고 있으며, 폴리싱 후, 표면은 부드럽고 burr-free,매칭 체인 및 슬링의 외모를 개선하고 마모를 줄이십시오..

#### 2. 316 스테인레스 스틸: 경식 저항성 향상 + 혹독 한 환경 에 적응력

- 극심 한 환경 저항성: 몰리브덴 을 첨가 한 것 으로 인해, 그 부식 저항성은 304 스테인레스 스틸 보다 훨씬 더 높습니다.화학산 및 알칼리 용액, 그리고 높은 습도와 높은 염분 함량, 그것은 선박, 해상 플랫폼, 화학 작업장, 그리고 다른 시나리오에 적합합니다.

- 긴 사용 기간: 부식성 환경에서 물질 노화 및 강도 손실에 취약하지 않으며 교체 빈도를 줄이고 장기적인 운영 비용을 낮추고 있습니다.그것은 특히 야외 또는 혹독한 조건에서 장기간에 걸쳐 업 업 작업에 적합합니다.

- 높은 안전성 및 안정성: 부식성 환경에서도 안정적인 기계적 특성을 유지하여 부식으로 인한 부서질 위험을 피하고 승강 작업의 안전성을 보장합니다.

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### III. 소재 닦기 과정의 보조 장점

- 강화 된 부패 저항: 닦는 물질 표면에서 산화 껍질과 불순물을 제거하여 부드러운 표면을 만들고 오염 물질의 접착을 감소시킵니다.부식성 매체 침투 가능성을 낮추는, 따라서 물질의 부식 저항성을 향상시킵니다.

- 마모 가 감소: 부드럽게 닦은 표면 은 사슬, 스링 및 다른 액세서리와 함께 사용 될 때 마찰 을 줄여줍니다.상호 마모를 줄이고 괄목 및 일치 리깅의 전반적인 서비스 수명을 연장합니다..

- 시각 검사 를 촉진 합니다: 방해 를 받지 않는 닦은 표면 으로 인해 균열, 긁힘 및 다른 손상을 직접 관찰 할 수 있습니다.정기적인 안전 점검 및 잠재적 위험의 신속한 탐지.

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제조 과정:

1. ** 원료 준비 및 절단 **

1. **소재 선택**: 탄소 강철의 경우, 중용 표준을 충족하는 고품질의 탄소 강철 원통 막대를 선택하십시오. 스테인리스 강철의 경우, 자격을 갖춘 304 또는 316 스테인리스 강철 막대를 사용하십시오.모든 원자재는 화학적 구성과 기계적 특성이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 품질 인증서를 동반해야합니다..

2. ** 절단**: 제품 사양에 따라, 절단 용도를 약 ± 1mm로 조절하여 자르 또는 전문 절단 기계로 원료를 절단합니다.부드러운 표면을 보장하기 위해 날카로운 가장자리를 제거, 후속 가공을 위해 2-5mm의 허용을 남겨두고.

2. **조각과 모양조각**

1. **열기**: 열기용으로 펠렛을 오븐이나 비슷한 장비에 넣는다. 탄소강의 경우 산화를 방지하기 위해 온도 조절이 필요하다. 304 및 316 스테인리스 스틸의 경우,열 온도는 일반적으로 1050-1200°C입니다., 고강도 제품에서는 열적 균열을 피하기 위해 단계적 난방이 필요합니다.

2몸조작: 먼저, 두개의 끝에서 두 번 뭉개가 만들어집니다.볼 머리는 평평하고 특수 폼을 사용하여 펀치됩니다., 뚫린 구멍에 대한 가공 허용 할당. 다음, billet의 중부 부분은 D 모양으로 구부러지고 mandrel을 사용하여 모양,각도와 차원이 그림 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.. 최종 가공 온도는 830°C 이하입니다.

3. ** 스파이럴 핀 조형**: 대응 물질의 별도의 둥근 철 막은 가열, 상향 및 공기 망치를 사용하여 당겨, 그 다음 모양을위한 특수 폼에 배치됩니다.바퀴에 구멍을 뚫고 가닥을 꽂을 수 있도록.

3. **완료 및 가공**

1. ** 엣지 트림 및 밀링 **: 형성 된 빌렛 냉각 후에, 엣지 트림러를 사용하여 발조 플래시를 제거하고, 표면은 산화질 껍질, burrs 제거하기 위해 밀링 바퀴와 함께 밀링,그리고 위조된 표지, 부드러운 표면을 얻을 수 있습니다. 스테인리스 스틸 모델의 경우, 이 단계 또한 후속 닦기 위한 기본 처리 필요합니다.

2. ** 정밀 가공 **: 교제 몸의 구멍과 오거 핀의 스레드와 같은 주요 구성 요소는 매끄러운 나사 삽입 및 연결 후 단단한 적합성을 보장하기 위해 잘라지고 탭됩니다.크기는 또한 등급 부하에 대응하는 구조 표준의 준수를 보장하기 위해 캘리브레이션.

4. ** 표면 처리 **

1. **탄소 강철 버전**: 일반적으로 사용되는 방법에는 염기성 저항을 향상시키고 습한 환경에서 빠른 경화를 방지하기 위해 핫 딥 진열, 전자기 또는 페인팅이 포함됩니다.

2. ** 스테인리스 스틸 버전**: 먼저, 산성 오름은 표면 불순물을 제거하고, 그 다음으로 부드럽고 부러지 않은 표면을 얻기 위해 닦습니다.기구의 마모를 줄이고 부식 저항성을 향상시킵니다.일부 고품질 제품은 경직 예방을 향상시키기 위해 추가 소화 처리 과정을 거칩니다.

5. ** 조립 및 성능 검사 **

1. ** 조립 **: 가공 된 매듭 몸과 오거 핀이 조립됩니다. 일부 제품은 조립 후 오거 핀이 안전하다는 것을 보장하기 위해 코터 핀, 풀리지 않는 견과류 및 기타 액세서리가 필요합니다.부드럽게 열고 닫고 안정적으로 잠금.

2. **품질 검사**: 먼저, 균열과 탈라미네이션과 같은 표면 및 내부 결함을 확인하기 위해 자기 입자 또는 초음파 결함 검사를 수행하기 위해 결함 탐지기를 사용하십시오.완제품에 분쇄 테스트를 수행합니다., 일반적으로 작업 부하의 2.5배 이상의 부하를 필요로 합니다. 마지막으로, 차원의 정확성, 가닥 호환성, 그리고 다른 외관 및 기능적 지표를 확인합니다.표준 에 부합 하지 않는 제품 은 재처리 해야 한다.

6. **완료 제품 포장**: 검사 통과 후, 앞서 언급 된 개별 또는 팩 포장 사양에 따라 완제품을 포장하십시오.소재와 같은 정보로 표시, 사양 및 명목 부하. 동시에 운송 전에 습도 방지 및 충돌 방지 보호를 보장합니다.

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특징:

유럽식 D형 앵커 매듭은 재료 특성, 구조 설계, 기술 장점을 결합하여 강도, 적응력, 안전성 등에서 탁월합니다.다른 재료 버전은 또한 특정 시나리오에 대한 향상된 성능을 특징제품 특성은 다음과 같습니다.

1. **물질 적응력이 강하고 다양한 환경에 견딜 수 있다**

- **탄소 강철 버전**: 주로 45# 탄소 강철과 같은 고품질 재료를 사용합니다. 일부 제품은 40Cr 합금 강철 나선 핀을 장착합니다.중공업의 무거운 용량 요구 사항을 충족시키는후속 진료 및 분말 코팅 표면 처리 후, 그것은 정상적인 환경에서 경화를 견딜 수 있습니다.강한 부식 없이 건조한 실내 환경과 일반적인 야외 환경에 적합합니다..

- ** 304/316 스테인리스 스틸 버전**: 304 스테인리스 스틸은 습한 야외 환경과 가벼운 산성 / 알칼리 환경에 견딜 수 있습니다.바닷물 소금 스프레이 및 화학 매체에 저항력스테인레스 스틸 버전은 모두 고도로 닦은 표면을 가지고 있으며, 날카로운 가장자리를 제거하고 일치하는 사슬과 로프의 마모를 줄입니다.해양 및 화학 공장과 같은 혹독한 환경에 적합하도록.

2. **과학적 구조 설계, 편리하고 효율적인 사용 **

- D 모양 구조는 직선 부하에 적응합니다: D 모양의 디자인은 충분한 연결 공간을 제공하여 체인, 철사선 및 기타 리깅을 쉽게 연결합니다.이 모양은 또한 직선에 힘 집중, 직선 부하 시나리오에 특히 적합하여 무거운 부하 하에서 안정적인 힘 전달을 보장하고 힘 편차로 인한 안전 위험을 방지합니다.

- **유연한 나선 스핀 작동 **: 일반 모델은 가닥 나선 스핀을 갖추고 있으며 특별한 도구 없이 수동으로 꽉 막거나 풀어줍니다.임시 승강장 또는 장기 고정용, 조립 및 해제 작업이 신속하게 완료 될 수 있습니다. 일부 특수 모델에는 또한 반 침몰 핀이 장착되어 있습니다.선박 앵커링에 적합합니다., 공공장소 장비 고정, 그리고 다른 시나리오.

3. **조형 공정은 강도와 내구성을 향상시킵니다**

몸체와 핀 모두 조형 공정을 사용하여 제조됩니다. 주름 및 다른 공정에 비해 이것은 더 밀도가 높은 내부 구조를 가져옵니다. 포러시티와 균열과 같은 결함을 줄여줍니다.그리고 전반적인 강도를 크게 향상시킵니다.예를 들어, 일부 탄소 강철 모델은 최대 48,000 파운드까지의 깨지기 강도를 자랑하며, 전체 제품 라인은 일반적으로 2.5 배의 등급 부하 부서 테스트를 받는다.일부 팩은 20도 통과합니다.,000 주기의 피로 테스트, 광산, 항만 및 기타 유사한 환경에서 무거운 업무를 수행하는 고 주파수 작업 요구 사항에 적합하게 만들어 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.

4**전체적인 안전성 및 광범위한 적용 가능성**

- 가닥이 있는 나선 스핀을 단단히 묶은 후, 스핀의 어깨는 가닥 턱에 잘 맞을 수 있으며, 무거운 부하로 쉽게 풀리는 것을 방지합니다.일부 제품은 또한 조립 후 안정성을 더욱 향상시키기 위해 격리 세척기를 가지고 있습니다..

- 다양한 크기의 4mm에서 38mm까지 전체 제품 사양이 제공되며 사용자 정의도 지원됩니다.이것은 소규모 장비 유지 보수와 33t 중량 산업 리프팅 및 해상 플랫폼 운영과 같은 무거운 부하 시나리오에 대한 가벼운 부하 요구를 모두 충족시킵니다., 우수한 호환성을 보여줍니다.

5** 엄격한 품질 기준과 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질**

생산은 대부분 관련 표준을 준수하고 있으며, 각 팩은 샘플링 손상 테스트를 거친다. 일부 고급 모델은 숨겨진 내부 결함을 식별하기 위해 포괄적인 결함 검출을 받기도 한다.또한,스테인리스 스틸 모델에 대한 전해질 코팅 및 탄소 스틸 모델에 대한 감금과 같은 표면 처리 프로세스는 부식 저항을 향상시킬뿐만 아니라 제품을 깔끔하게 보이게합니다.또한 사용 중 표면 결함으로 인한 스트레스 농도 문제를 줄이고 안전성을 더욱 보장합니다.

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

이 유럽형 D형 앵커 매듭 (탄소제철/304/316 스테인리스제철) 은 주로 "올림 연결 및 고정 위치" 시나리오를 위해 설계되었습니다.그 재료의 다양성은 다양한 필요를 충족시킵니다.일반 산업용, 부식성 환경 및 중량 작업을 포함한 특정 적용 가능한 시나리오는 다음과 같습니다.

### I. 일반 산업 승강 시나리오

- 공장 작업장: 무거운 장비 설치, 생산 라인 부품 올림, 곰팡이 이전 등 탄소 강철 버전은 건조한 실내 환경에 적합합니다.304 스테인레스 스틸 버전은 습한 작업실에 적합합니다..

- 창고 및 물류: 창고에서 무거운 화물을 옮기는 것, 팔레트를 쌓는 것 및 올리는 것, 항구/박에 무량 화물을 부착하고 부하하는 것.가속 연결을 위해 사슬이나 철회로 사용할 수 있습니다..

- 장비 유지보수: 다양한 기계의 해체 및 승강 (기계 기계 및 모터와 같은), 유지보수 부품의 일시적 고정, 균형 편의 및 부담 안전.

### II. 야외 및 인프라 시나리오

- 건물 건설: 철강 구조 부품, 전공 콘크리트 부품, 철강 막 결합; 다리 세그먼트 스플레이싱 및 다리 건설 중 일시적 지원 고정.

- 전력 인프라: 전력 타워 설치, 트랜스포머와 같은 무거운 전력 장비를 올리기, 전송 라인 건설 중 연결 장치 설치.

- 도로 공학: 대형 건설 기계 (부각기, 도로 롤러 등) 의 이전 및 고정 및 도로 및 다리 유지 보수 중에 무거운 물체의 올림.

### III. 부식성 환경 특수한 시나리오 (304/316 스테인리스 스틸 버전)

- 해양 부문: 선박의 앵커 체인 연결, 갑판 장비 고정, 해상 플랫폼 호스팅 작업, 낚시 트롤 장비 고정, 해수 소금 스프레이 부식 저항.

- 화학 산업: 화학 작업실의 산성 및 알칼리성 환경에서의 장비 올리기 및 파이프 라인 고정그리고 폐수처리 시설의 대형 필터레이션 장비의 설치 및 유지보수.

- 장기적인 야외 시나리오: 무거운 물체를 야외 저장소에 보관하고 야외 레크리에이션 시설 (대량 슬라이드 및 철강 구조 조경 등) 을 설치하십시오.304 스테인레스 스틸 버전은 일반 야외 사용에 적합합니다, 316 버전은 높은 습도와 높은 소금성 지역에 적합합니다.

### IV. 중량 및 특수 작전 시나리오

- 중공업 중량화물: 광산에서 광석 운반, 금속공업에서 철강 찌꺼기 호스팅, 항구에서 컨테이너 로딩 및 배하;탄소 강철 모델은 높은 강성으로 인해 무거운 부하 요구 사항에 잘 적합합니다..

- 특수 산업: 식품 가공 작업장 (304/316 스테인레스 스틸 모델, 부식 저항성 및 오염 방지), 의약품 산업의 기기 업항공우주 및 군사 분야에서 지상 장비 이전 (개인용 모델은 높은 정확성과 높은 안전 기준을 충족해야합니다).

- 일시적 비상: 다리 붕괴 구조 및 중량 차량 당기 및 고정과 같은 엔지니어링 구조 및 구급 작업에서 승강장치와 승강장치의 신속한 연결.

지원 및 서비스:

판매 후 컨설팅: 우리는 앵커 체인 사용, 앵커 체인 사양 선택, 사용 방법,및 유지보수점.

정기적 인 후속 방문: The manufacturer may conduct regular follow-up visits to customers to understand the anchor chain usage and collect customer feedback in order to continuously improve product quality and service levels.

유지보수 지침: 제조업체 또는 전문 조직은 고정 체인 유지보수 지침을 고객에게 제공하며, 변형, 경화,그리고 쇠사슬의 고리를 착용하고: 특수 청소 물질과 브러쉬로 앵커 체인을 청소하고, 청소 후 강소를 방지하는 기름이나 부식 억제제를 적용하고, 체인 링크 연결을 윤활합니다.

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