زنجیر لنگر اروپایی نوع D زنجیر فولادی کربنی 304/316 استیل جلا داده شده برای بالا بردن غل

زنجیر لنگر اروپایی نوع D زنجیر فولادی کربنی 304/316 استیل جلا داده شده برای بالا بردن غل

توضیحات محصول:

مزایای مواد:

### I. مزایای اصلی فولاد کربنی

- **استحکام مناسب برای بارهای سنگین:** فولاد کربنی ذاتا دارای استحکام مکانیکی بالایی است. پس از آهنگری و عملیات حرارتی، استحکام کششی و استحکام تسلیم آن عالی است و با نیازهای بار سنگین عملیات بلند کردن مطابقت دارد. برای سناریوهای صنعتی معمولی که ظرفیت تحمل بار بر مقاومت در برابر خوردگی اولویت دارد، مناسب است.

- **پایداری ساختاری قوی:** فولاد کربنی دارای چقرمگی متوسط ​​و مقاومت در برابر ضربه خوب است. در سناریوهایی که شامل بلند کردن مکرر و استرس لحظه ای است، کمتر مستعد شکستگی شکننده یا تغییر شکل دائمی است و ایمنی عملیاتی را تضمین می کند.

- ** مقرون به صرفه بودن بالا: ** در مقایسه با فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی دارای مواد اولیه و هزینه های پردازش کمتری است، که آن را برای خرید عمده در سناریوهای بلند کردن با الزامات سخت گیرانه کمتر برای محیط های خورنده مناسب می کند و هزینه های کل دکل را کاهش می دهد.

---

### دوم. مزایای اصلی فولاد ضد زنگ 304/316

#### 1. فولاد ضد زنگ 304: مقاومت اولیه در برابر خوردگی + سازگاری جهانی

- **مقاومت در برابر خوردگی در محیط های معمولی:** مقاوم در برابر خوردگی ناشی از هوا، رطوبت و محیط های اسیدی یا قلیایی ملایم، مستعد زنگ زدگی نیست و برای سناریوهایی مانند کارگاه های مرطوب و عملیات کوتاه مدت در فضای باز که نیاز به حداقل تعمیر و نگهداری دارند، مناسب است.

- متعادل کننده استحکام و چقرمگی: با حفظ مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ، استحکام مکانیکی آن نیازهای بالابری متوسط ​​و سبک را برآورده می کند. می توان آن را با زنجیر صیقلی برای بلند کردن عمومی صنعتی، ایمن سازی تجهیزات و غیره جفت کرد.

- سازگاری خوب پولیش: این ماده دارای شکل‌پذیری متوسطی است و پس از پرداخت، سطح صاف و بدون سوراخ است و ظاهر را بهبود می‌بخشد و سایش زنجیره‌ها و قلاب‌های منطبق را کاهش می‌دهد.

#### 2. فولاد ضد زنگ 316: مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته + سازگاری با محیط سخت

- مقاومت شدید محیطی: به دلیل افزودن مولیبدن، مقاومت آن در برابر خوردگی بسیار بیشتر از فولاد ضد زنگ 304 است. این می تواند در محیط های خشن مانند اسپری نمک دریایی، محلول های اسید شیمیایی و قلیایی، و رطوبت بالا و شوری بالا مقاومت کند، که آن را برای کشتی ها، سکوهای دریایی، کارگاه های شیمیایی و سایر سناریوها مناسب می کند.

- عمر طولانی: مستعد پیری مواد و از دست دادن استحکام در محیط های خورنده، کاهش فرکانس تعویض و کاهش هزینه های عملیاتی طولانی مدت نیست. به ویژه برای عملیات بلند کردن در دراز مدت در فضای باز یا شرایط سخت مناسب است.

- ایمنی و پایداری بالا: حتی در محیط های خورنده، خواص مکانیکی پایدار را حفظ می کند، از خطر شکستگی ناشی از خوردگی جلوگیری می کند و ایمنی عملیات بلند کردن را تضمین می کند.

---

### III. مزایای کمکی فرآیند پولیش برای مواد

- مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: پولیش، رسوب اکسید و ناخالصی ها را از سطح مواد حذف می کند، سطحی صاف ایجاد می کند، چسبندگی آلاینده ها را کاهش می دهد، احتمال نفوذ رسانه های خورنده را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت به خوردگی مواد را افزایش می دهد.

- کاهش سایش و پارگی: سطح صیقلی صاف هنگام استفاده با زنجیر، زنجیر و سایر لوازم جانبی اصطکاک را کاهش می‌دهد و سایش متقابل را کاهش می‌دهد و طول عمر کلی غل و زنجیر را افزایش می‌دهد.

- بازرسی بصری را تسهیل می‌کند: سطح صیقلی بدون مانع امکان مشاهده مستقیم ترک‌ها، خراش‌ها و سایر آسیب‌ها را فراهم می‌کند و بررسی‌های ایمنی معمول و تشخیص به موقع خطرات احتمالی را تسهیل می‌کند.

---

---

فرآیند تولید:

1. ** تهیه و برش مواد اولیه **

1. **انتخاب مواد**: برای فولاد کربنی، میله های گرد فولاد کربنی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که استانداردهای سنگین را رعایت می کنند. برای فولاد ضد زنگ، از میله های فولادی ضد زنگ 304 یا 316 استفاده کنید. برای اطمینان از اینکه ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی با استانداردها مطابقت دارد، همه مواد خام باید با گواهی کیفیت همراه باشند.

2. **برش**: با توجه به مشخصات محصول، مواد اولیه را با استفاده از اره یا دستگاه برش حرفه ای برش دهید و تحمل برش را تا حدود 1± میلی متر کنترل کنید. پس از برش، لبه های تیز را بردارید تا سطح صافی داشته باشید، در حالی که 2-5 میلی متر برای پردازش بعدی باقی می ماند.

2. ** آهنگری و شکل دهی **

1. **گرمایش**: بیلت را در کوره یا تجهیزات مشابه برای گرمایش قرار دهید. برای فولاد کربن، کنترل دما برای جلوگیری از اکسیداسیون ضروری است. برای فولاد ضد زنگ 304 و 316، دمای گرمایش معمولاً 1050-1200 درجه سانتیگراد است و گرمایش باید یکنواخت باشد. برای محصولات با استحکام بالا، گرمایش پلکانی برای جلوگیری از ترک خوردگی حرارتی مورد نیاز است.

2. ** فورج بدن **: ابتدا شمش دو بار در دو انتها با استفاده از یک قالب سفارشی و یک بازوی روباتیک به هم می خورد و در نهایت یک سر توپ را تشکیل می دهد. سپس، سرهای توپ با استفاده از یک قالب مخصوص صاف شده و پانچ می شوند و برای سوراخ های پانچ شده اجازه ماشینکاری وجود دارد. در مرحله بعد، بخش میانی بیلت به شکل D خم می شود و با استفاده از سنبه شکل می گیرد، تا اطمینان حاصل شود که زوایای و ابعاد مطابق با الزامات طراحی است. دمای آهنگری نهایی کمتر از 830 درجه سانتیگراد نیست.

3. ** فورج پین مارپیچی**: یک میله فولادی گرد جداگانه از مواد مربوطه با استفاده از چکش هوا گرم شده، به هم ریخته و کشیده می شود و سپس در قالب مخصوص برای شکل دهی قرار داده می شود تا از دقت پین مارپیچ برای مناسب شدن با سوراخ های بدنه و مجموعه نخ اطمینان حاصل شود.

3. ** تکمیل و ماشینکاری **

1. **برایش و سنگ زنی لبه**: پس از سرد شدن شمش شکل گرفته، فلاش آهنگری با استفاده از دستگاه لبه بردار برداشته می شود و سپس سطح با چرخ آسیاب آسیاب می شود تا رسوب اکسید، سوراخ ها و آثار آهنگری از بین برود و سطح صافی به دست آید. برای مدل های فولادی ضد زنگ، این مرحله همچنین نیاز به درمان اساسی برای پرداخت بعدی دارد.

2. **ماشین کاری دقیق**: اجزای کلیدی مانند سوراخ های بدنه غل و رزوه های روی پین مارپیچ بریده شده و ضربه زده می شوند تا از وارد شدن صاف پیچ و اتصال محکم پس از اتصال اطمینان حاصل شود. ابعاد نیز برای اطمینان از انطباق با استانداردهای ساختاری مربوط به بار نامی کالیبره شده است.

4. **تصفیه سطحی**

1. **نسخه فولاد کربنی**: روش های رایج مورد استفاده شامل گالوانیزه گرم، آبکاری الکتریکی یا رنگ آمیزی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی سریع در محیط های مرطوب است.

2. **نسخه استیل ضد زنگ**: ابتدا اسید ترشی ناخالصی های سطح را از بین می برد و به دنبال آن پولیش برای رسیدن به سطحی صاف و بدون سوراخ، کاهش سایش بر روی قطعات و بهبود مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود. برخی از محصولات سطح بالا برای افزایش پیشگیری از زنگ زدگی تحت درمان غیرفعال سازی بیشتری قرار می گیرند.

5. ** مونتاژ و تست عملکرد **

1. **مونتاژ**: بدنه غل و پین ماشینکاری شده مونتاژ می شود. برخی از محصولات به پین‌های چوبی، مهره‌های ضد شل شدن و سایر لوازم جانبی نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که پین ​​مته پس از مونتاژ، باز و بسته شدن صاف و قفل شدن مطمئن است.

2. **بازرسی کیفیت**: ابتدا از یک آشکارساز عیب برای انجام تشخیص نقص ذرات مغناطیسی یا اولتراسونیک برای بررسی عیوب سطحی و داخلی مانند ترک ها و لایه برداری استفاده کنید. سپس، آزمایش شکست را بر روی محصول نهایی انجام دهید، که معمولاً به باری حداقل 2.5 برابر بار کاری نیاز دارد. در نهایت دقت ابعاد، سازگاری رزوه و سایر شاخص های ظاهری و عملکردی را بررسی کنید. محصولاتی که استانداردها را رعایت نمی کنند باید دوباره کار شوند.

6. ** بسته بندی محصول نهایی **: پس از گذراندن بازرسی، محصول نهایی را مطابق با مشخصات بسته بندی فردی یا دسته ای که قبلا ذکر شد، بسته بندی کنید و آن را با اطلاعاتی مانند مواد، مشخصات و بار نامی برچسب گذاری کنید. به طور همزمان، قبل از حمل و نقل، از محافظت ضد رطوبت و ضد ضربه اطمینان حاصل کنید.

---

ویژگی ها:

این قلاب لنگر از نوع D به سبک اروپایی ویژگی های مواد، طراحی ساختاری و مزایای تکنولوژیکی را ترکیب می کند و از نظر استحکام، سازگاری و ایمنی عالی است. نسخه‌های مختلف مواد همچنین دارای عملکرد بهبود یافته برای سناریوهای خاص هستند. ویژگی های خاص محصول به شرح زیر است:

1. ** سازگاری قوی با مواد، مقاوم در برابر محیط های مختلف **

- **نسخه فولاد کربنی**: در درجه اول از مواد باکیفیت مانند فولاد کربن 45# استفاده می شود. برخی از محصولات مجهز به پین ​​های مارپیچ فولادی آلیاژی 40Cr هستند که نیازهای سنگین صنایع سنگین را برآورده می کنند. پس از عملیات گالوانیزه و پوشش پودری بعدی، می تواند در محیط های معمولی در برابر زنگ زدگی مقاومت کند، مناسب برای محیط های خشک داخلی و محیط های عمومی در فضای باز بدون خوردگی قوی.

- **نسخه فولادی ضد زنگ 304/316**: فولاد ضد زنگ 304 می تواند در محیط های مرطوب در فضای باز و محیط های اسیدی/قلیایی ملایم مقاومت کند. فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی تر است، در برابر اسپری نمک آب دریا و مواد شیمیایی مقاوم است. هر دو نسخه فولادی ضد زنگ دارای سطوح بسیار صیقلی هستند که لبه های تیز را از بین می برند و سایش زنجیره ها و طناب ها را کاهش می دهند و آنها را برای محیط های خشن مانند کارخانه های دریایی و شیمیایی مناسب می کند.

2. **طراحی علمی سازه، استفاده راحت و کارآمد**

- **ساختار D-Shaped با بارهای مستقیم تطبیق می یابد**: طراحی D-shaped فضای اتصال کافی را فراهم می کند و به راحتی زنجیرها، طناب های سیمی و سایر قلاب ها را به هم متصل می کند. این شکل همچنین نیرو را در امتداد یک خط مستقیم متمرکز می کند و آن را به ویژه برای سناریوهای بار خط مستقیم مناسب می کند، انتقال نیرو را تحت بارهای سنگین تضمین می کند و از خطرات ایمنی ناشی از انحراف نیرو جلوگیری می کند.

- **عملکرد پین حلزونی انعطاف پذیر**: مدل های اصلی دارای پین های مارپیچ رزوه ای هستند که امکان سفت یا شل شدن دستی را بدون ابزار خاص فراهم می کند. چه برای بلند کردن موقت و چه برای تثبیت طولانی مدت، مونتاژ و جداسازی را می توان به سرعت تکمیل کرد. برخی از مدل‌های خاص همچنین دارای پین‌های فرورفته هستند که برای باز کردن به پیچ گوشتی سر صاف نیاز دارند، که محافظت ضد سرقت و ضد دستکاری را فراهم می‌کند، مناسب برای لنگر انداختن کشتی، تثبیت تجهیزات منطقه عمومی، و سناریوهای دیگر.

3. **فرآیند آهنگری استحکام و دوام را افزایش می دهد**

هر دو بدنه و پین ها با استفاده از فرآیند آهنگری ساخته می شوند. در مقایسه با ریخته‌گری و سایر فرآیندها، این امر منجر به ساختار داخلی متراکم‌تر می‌شود، نقص‌هایی مانند تخلخل و ترک‌ها را کاهش می‌دهد و استحکام کلی را به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشد. به عنوان مثال، برخی از مدل‌های فولاد کربنی دارای استحکام شکست تا 48000 پوند هستند و کل خط تولید به طور کلی تحت آزمایش شکستگی بار 2.5 برابر قرار می‌گیرد. برخی از دسته ها همچنین تست خستگی 20000 سیکلی را پشت سر می گذارند، که آنها را برای نیازهای عملیاتی با فرکانس بالا در بلند کردن اجسام سنگین در معادن، بنادر و سایر محیط های مشابه مناسب می کند و در نتیجه عمر طولانی تری دارد.

4. **ایمنی جامع و کاربرد گسترده**

- پس از سفت کردن پین مارپیچ رزوه ای، شانه پین ​​می تواند محکم با بند بند قرار گیرد و از شل شدن آسان در زیر بارهای سنگین جلوگیری کند. برخی از محصولات همچنین دارای واشرهای عایق برای افزایش پایداری پس از مونتاژ هستند.

- طیف کاملی از مشخصات محصول از 4 میلی متر تا 38 میلی متر در اندازه های مختلف موجود است و سفارشی سازی نیز پشتیبانی می شود. این هم نیازهای بار سبک برای نگهداری تجهیزات کوچک و هم سناریوهای بار سنگین مانند بلند کردن 33 تنی صنعتی سنگین و عملیات سکوی دریایی را برآورده می‌کند و سازگاری عالی را نشان می‌دهد.

5. ** استانداردهای کیفیت دقیق و کیفیت پایدار و قابل اعتماد **

تولید تا حد زیادی از استانداردهای مربوطه پیروی می کند و هر دسته تحت آزمایش آسیب نمونه قرار می گیرد. برخی از مدل‌های رده بالا نیز برای شناسایی عیوب داخلی پنهان، تحت تشخیص کامل نقص قرار می‌گیرند. علاوه بر این، فرآیندهای تصفیه سطح مانند پوشش الکترولیتی برای مدل‌های فولادی ضد زنگ و گالوانیزه کردن برای مدل‌های فولادی کربنی نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد، بلکه باعث می‌شود محصولات مرتب به نظر برسند. آنها همچنین مشکلات تمرکز تنش ناشی از نقص سطح در هنگام استفاده را کاهش می دهند و ایمنی را بیشتر تضمین می کنند.

پارامترهای فنی:

برنامه های کاربردی:

این قلاب لنگر به سبک اروپایی D (ساخته شده از فولاد کربنی/ فولاد ضد زنگ 304/316) در درجه اول برای سناریوهای "اتصال بالابر و موقعیت ثابت" طراحی شده است. تنوع مواد آن نیازهای مختلفی از جمله کاربردهای صنعتی عمومی، محیط های خورنده و عملیات سنگین را پوشش می دهد. سناریوهای کاربردی خاص به شرح زیر است:

### I. سناریوهای عمومی بالابر صنعتی

- کارگاه های کارخانه: نصب تجهیزات سنگین، بالا بردن قطعات خط تولید، انتقال قالب و غیره. نسخه کربن استیل برای محیط های داخلی خشک مناسب است، در حالی که نسخه فولاد ضد زنگ 304 برای کارگاه های مرطوب مناسب است.

- انبارداری و لجستیک: انتقال محموله های سنگین در انبارها، انباشتن پالت ها و بالا بردن آنها، بارگیری و تخلیه محموله های فله در بنادر/اسکله. می توان از آن با زنجیر یا سیم طناب برای اتصال سریع استفاده کرد.

- تعمیر و نگهداری تجهیزات: جداسازی و بالا بردن ماشین آلات مختلف (مانند ماشین ابزار و موتور)، تثبیت موقت قطعات تعمیر و نگهداری، راحتی بالانس و ایمنی تحمل بار.

### دوم. سناریوهای فضای باز و زیرساخت

- ساخت و ساز ساختمان: بالا بردن اجزای سازه های فولادی، قطعات بتنی پیش ساخته و صحافی میلگرد. اتصال بخش پل و تثبیت پشتیبانی موقت در طول ساخت پل.

- زیرساخت برق: نصب دکل های برق، بالا بردن تجهیزات سنگین قدرت مانند ترانسفورماتور و اتصالات ریگ در حین ساخت خطوط انتقال.

- مهندسی راه: انتقال و ایمن سازی ماشین آلات ساختمانی بزرگ (مانند بیل مکانیکی و غلتک جاده) و بالا بردن اجسام سنگین در حین تعمیر راه و پل.

### III. سناریوهای خاص محیط خورنده (نسخه های فولاد ضد زنگ 304/316)

- بخش دریایی: اتصالات زنجیره ای لنگر کشتی، ایمن سازی تجهیزات عرشه، عملیات بالا بردن سکوی دریایی، ایمن سازی تجهیزات ترال ماهیگیری، و مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک آب دریا.

- صنایع شیمیایی: بالا بردن تجهیزات و ایمن سازی خطوط لوله در محیط های اسیدی و قلیایی در کارگاه های شیمیایی و نصب و نگهداری تجهیزات فیلتراسیون بزرگ در تصفیه خانه های فاضلاب.

- سناریوهای بلندمدت فضای باز: اجسام سنگین را در فضای باز نگهداری کنید و امکانات تفریحی در فضای باز (مانند سرسره های بزرگ و مناظر سازه های فولادی) را نصب کنید. نسخه فولاد ضد زنگ 304 برای استفاده عمومی در فضای باز مناسب است، در حالی که نسخه 316 برای مناطق با رطوبت بالا و شوری بالا مناسب است.

### چهارم. بار سنگین و سناریوهای عملیات ویژه

- بار سنگین صنایع سنگین: انتقال سنگ معدن در معادن، بالا بردن ملاقه فولادی در صنعت متالورژی، بارگیری و تخلیه کانتینر در بنادر. مدل‌های فولاد کربنی به دلیل استحکام بالا برای بارهای سنگین مناسب هستند.

- صنایع ویژه: کارگاه های فرآوری مواد غذایی (مدل های فولاد ضد زنگ 304/316، مقاوم در برابر خوردگی و بدون آلودگی)، بالا بردن تجهیزات در صنعت داروسازی، انتقال تجهیزات زمینی در زمینه های هوافضا و نظامی (مدل های سفارشی باید دارای دقت بالا و استانداردهای ایمنی بالا باشند).

- اورژانس موقت: اتصال سریع تجهیزات بالابر و اجسام بالابر در عملیات امداد و نجات مهندسی، مانند نجات از سقوط پل و بکسل و ایمن سازی وسایل نقلیه سنگین.

پشتیبانی و خدمات:

مشاوره پس از فروش: ما خدمات مشتری 24/7 را برای پاسخ به سوالات مشتری در مورد استفاده از زنجیره لنگر، مانند انتخاب مشخصات زنجیره لنگر، روش‌های استفاده، و نکات نگهداری ارائه می‌کنیم.

بازدیدهای بعدی منظم: سازنده ممکن است بازدیدهای پیگیری منظمی را از مشتریان انجام دهد تا استفاده از زنجیره لنگر را درک کند و بازخورد مشتری را جمع آوری کند تا به طور مداوم کیفیت محصول و سطح خدمات را بهبود بخشد.

راهنمایی تعمیر و نگهداری: سازنده یا سازمان‌های حرفه‌ای راهنمایی‌های تعمیر و نگهداری زنجیره لنگر را به مشتریان ارائه می‌دهند، از جمله بررسی منظم برای تغییر شکل، زنگ زدگی و سایش پیوندهای زنجیره. تمیز کردن زنجیره لنگر با مواد تمیز کننده و برس های مخصوص؛ استفاده از روغن های ضد زنگ یا بازدارنده های خوردگی پس از تمیز کردن. و روانکاری اتصالات زنجیره ای.

این زنجیر لنگر ناودانی رنگ‌آمیزی آلیاژی با استحکام بالا، با کیفیت عالی و خدمات دقیق خود، تضمینی محکم برای شغل دریایی شما ایجاد می‌کند. انتخاب ما به معنای انتخاب ایمنی، کارایی و عملکرد بدون نگرانی است. سفر جدیدی از ناوبری را آغاز کنید، از انتخاب زنجیره لنگر ما!

هر گونه سوالی لطفا به ما اطلاع دهید، دریای JinCheng ما بهترین خدمات را با 7 * 24 ساعت به شما ارائه می دهد.