أجهزة إطارات مطاطية للزوارق الجرارية/شهادة ISO9001 2008، BV.CCS

طواحين رباطية أسطوانية
 
أجهزة الدفاع الأسطوانية للزوارق هي معدات حماية مصممة خصيصاً لعمليات السحب.أنها بمثابة مكونات الحماية الأساسية للرصيف، عمليات الدفع والإنقاذ. فيما يلي تفاصيل خصائصها الرئيسية، وتكوين المواد، ومزايا القدرة على التكيف، وسيناريوهات التطبيق:
 

وصف المنتج:

مزايا مادية:
 
1الهيكل الأساسي والمزايا المادية
تصميم هيكلي سهل وفعال: يحتوي على هيكل أسطواني متكامل مع قطرات مشتركة تتراوح بين 100-400 مم و أطوال من 500-2000 مم.السطح الخالي من النتوء يضمن توزيع قوة متساوية عند الاتصال مع الأوعيةتم تجهيزها بالشظايا المعدنية أو حلقات الرفع في كلا الطرفين لسهولة التثبيت والتركيب الآمن ، قابلة للتكيف مع مختلف المواقف بما في ذلك أقواس الزورق,الخلف والجانب
قوة المواد ومقاومة التآكل: المادة الأساسية هي المطاط الطبيعي ، مختلطة مع المطاط ستيرين-بوتادين لتعزيز المرونة. المواد الإضافية بما في ذلك الكربون الأسود ، وكلاء مكافحة الشيخوخةوممتصات الأشعة فوق البنفسجية توفر مقاومة لتآكل مياه البحر والاحتكاكيتم التحكم في صلابة الشاطئ عند 60-70HA ، مما يضمن التخفيف الفعال مع الحفاظ على استقرار الأبعاد.النماذج ذات الحجم الكبير تتضمن تعزيز لخيط البوليستر متعدد الطبقات بقوة الشد ≥ 18MPa، توفر مقاومة ممتازة للدموع لتحمل الاصطدامات الفورية أثناء عمليات الزورق.
 
عملية التصنيع:
 
إن عملية إنتاج أجهزة الدفاع الأسطوانية للزوارق الرافعة تلتزم بدقة بمعايير التشكيل المتكاملة لمنتجات المطاط، مع التركيز على المتطلبات الأساسية لـمرونة متوافقة، وملاءمة للعمليات في زوارق الجرار عالية التردد.
### 1. تحضير المواد الخام وصياغة المركبات
- تتضمن المواد الخام الأساسية المطاط الطبيعي (حوالي 65%) ، مختلطة مع مطاط ستيرين بوتادين (تعزيز المرونة ومقاومة التآكل) ، الكربون الأسود (تعزيز السلامة الهيكلية) ،أكسيد الزنك (مسرع التشويش)ومواد مضادة للشيخوخة وممتصات الأشعة فوق البنفسجية
- تُخمّن في درجة حرارة 120-140 درجة مئوية لمدة 30-40 دقيقة لضمان الخلط المتساوي. ثمّ تُطوي المكون إلى أوراق مطاطية ذات سمك متساوٍ (السمك يُعدّل حسب قطر المنفذ،عادة 6-12mm) باستخدام طاحونة مفتوحةثم تبرد إلى درجة حرارة الغرفة لاستخدامها لاحقاً.
### 2. تصميم العفن ومعالجة ما قبل
- تخصيص القوالب الفولاذية الأسطوانية وفقًا لمواصفات الدرع (قطر 100-400 مم ، طول 500-2000 مم).
- تسخين القالب إلى 80-100 درجة مئوية وتطبيق مساوية عامل الإفراج لمنع الالتصاق بين المسامير المعالجة والقالب ، مع تمديد عمر الخدمة للقالب.
### 3. التشكيل و التشويش
- قطع أوراق المطاط المزدوجة لتتناسب مع أبعاد تجويف القالب، وضعه حول القالب الأسطواني، مما يضمن الالتصاق الضيق دون تجاعيد أو فراغات.
- بالنسبة للقطر ≥200 ملم ، قم بتضمين 2-4 طبقات من تعزيز نسيج الحبل البوليستر بين طبقات المطاط.تطبيق لاصق متخصص بين التعزيز وطبقات المطاط لتعزيز مقاومة الدموع والقدرة على تحمل الضغط.
- بعد إغلاق القالب، وضعه في غرفة التشويش، وتشويش في 150-160 درجة مئوية وضغط 0.8-1.0 ميجا بايت لمدة 3-5 ساعات لربط الشريط الكامل وتشويش المطاط،تتكون من هيكل أسطواني متكامل.
### 4. معالجة لاحقة وتصحيح الدقة
- بعد التشطيب، دع العفن يبرد إلى أقل من 80 درجة مئوية قبل فتحه.و طحن السطح الخرطوش لضمان محيط أسطواني موحد.
- معالجة كلا الطرفين من المفرج: تثبيت الأطراف المعدنية أو حلقات رفع اللحام (مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل 316L الفولاذ المقاوم للصدأ) ، ثقوب التثبيت ،وجدران ثقب ناعمة لضمان توافق المكونات.
اختبار الأداء ومراقبة الجودة
- التفتيش البصري: تحقق من أن سطح المفرج خال من الشقوق أو الارتفاعات أو فقدان المطاط. الانحراف الأبعاد الأسطواني ≤ ± 3 ملم، وانحراف الطول ≤ ± 5 ملم.
- اختبار الأداء الأساسي: إجراء اختبار الصلابة (Shore A 60-70HA) ، واختبار قوة الشد (≥ 18MPa) ، واختبار مجموعة الضغط (≤ 20٪) لضمان تلبية المرونة ومقاومة الارتداء للمعايير.
- إجراء اختبارات التخفيف من الأثر على العينات للتحقق من صحة قدرة امتصاص الطاقة في سيناريوهات الاصطدام أثناء عمليات الزورق ، بما يلبي متطلبات كثافة التشغيل.
### 6. تعبئة المنتج النهائي وشحنه
- المعالجة السطحية: تطبيق ألوان تحذير (مثل الأسود، البرتقالي) حسب الحاجة.
- التعبئة والشحن: يتم تعبئتها على لوحات خشبية أو في أكياس منسوجة لمنع التشوه أثناء النقل.يشمل تقارير فحص المنتجات ودلائل التثبيت للاستخدام المباشر من قبل حوض بناء السفن أو مرافق إصلاح السفن.

الخصائص:

الارتداد السريع الذي يمتص الطاقة: يتشوه الهيكل الأسطواني في جميع الاتجاهات تحت الضغط ، مما يحقق كفاءة امتصاص الطاقة أعلى بأكثر من 25٪ من المدافع المسطحة من نفس الحجم.إنها تعمل بفعالية على تخفيف قوى الاصطدام بين الزورقمع معدل ارتداد يزيد عن 92٪، فإنه يعيد بسرعة شكله الأصلي بعد التشغيل،تمكين العمل المستمر دون انقطاع.
مُعدّلة لعمليات الزورق: صغيرة الوزن وخفيفة الوزن (وحدة فردية ≤80kg) ، ولا تفرض أيّ حمل إضافي على الزورق.التثبيت المرن يسمح بنشر وحدة واحدة أو وحدات متعددة مرتبة جنبا إلى جنب، لاستيعاب المساحات الجانبية الضيقة والمواقف التشغيلية المعقدة للزوارق.
متانة استثنائية: يظهر السطح المطاطي مقاومة ممتازة للكساح ، ويتحمل الاحتكاك والخدوش من الرمل والحجارة وواجهات هيكل السفينة.يحافظ على أدائه لمدة 5-8 سنوات في الملوحة العالية، البيئات البحرية ذات الرطوبة العالية دون استبدال متكرر، مما يقلل من تكاليف الصيانة.
التثبيت والصيانة السهلة: يتم التثبيت من خلال التثبيت أو الحبل، مما يلغي الحاجة إلى أدوات البناء المعقدة.السطح السلس يقاوم التلوث ونمو الكائنات البحرية، والتي تتطلب فقط عمليات فحص بصرية دورية وفحص العناصر اللاصقة للحفاظ على الحد الأدنى من الصيانة.

المعلمات التقنية:

التطبيقات:

 
حماية رمي الزورق: يتم تثبيتها على طول هيكل الزورق ، وتوفر حماية من الاصطدام والسداد عند ركن الزورق إلى جانب الرواسب أو سفن الإمداد أو السفن الأخرى ،منع تلف الطلاء وسلامة الهيكل لكل من الزورق وسفينة الرصيف.
عمليات دفع القوس: توزيع قوى الدفع أثناء دفع السفن الكبيرة أو الهياكل العائمة أو المنشآت البحرية.هذا يمنع الضغط المفرط المحلي للأضرار التي لحقت بالشيء الذي تم دفعه مع حماية هيكل مقدمة الرافعة.
حماية الإنقاذ البحري: أثناء عمليات الإنقاذ للسفن المتعثرة أو خارج السيطرة ، تسد المدافع الأضرار بين الزورق والسفن التي تعاني من الضرر.هذا يوفر الحماية الأمنية لأفراد الإنقاذ ويمنع الأضرار الثانوية.

الدعم والخدمات:

استشارات ما بعد البيع: نقدم خدمة العملاء على مدار الساعة للإجابة على أسئلة العملاء ، مثل اختيار المواصفات وأساليب الاستخدام ونقاط الصيانة.
زيارات متابعة منتظمة:يجوز للمصنع إجراء زيارات متابعة منتظمة للعملاء لفهم الاستخدام وجمع ملاحظات العملاء من أجل تحسين جودة المنتج ومستويات الخدمة بشكل مستمر..
 
مع جودتها الممتازة والخدمة الاهتمامية، يبني ضمانة صلبة لمهنتك البحرية.انطلق في رحلة جديدة للملاحة، بدءا من اختيار المدافع لدينا!
أي سؤال يرجى إبلاغنا ، لدينا JinCheng البحرية سوف توفر لك أفضل خدمة مع 7 * 24 ساعة ~