El fabricante de los vehículos de la categoría M1 no podrá exigir a los fabricantes de vehículos de la categoría M1 que no cumplan los requisitos de la categoría M2 del anexo I del Reglamento (UE) n.o 1308/2013.

Fender de caucho de remolcador cilíndrico
 
Los guardabarros cilíndricos de los remolcadores son equipos de protección diseñados específicamente para operaciones de remolque.sirven como componentes de protección para el acoplamientoLas siguientes descripciones detallan sus características principales, composición del material, ventajas de adaptabilidad y escenarios de aplicación:
 

Descripción del producto:

Ventajas materiales:
 
1- Estructura central y ventajas materiales
Diseño estructural racionalizado y eficiente: presenta una estructura cilíndrica integrada con diámetros comunes que van desde 100-400 mm y longitudes de 500-2000 mm.la superficie libre de protuberancias asegura una distribución uniforme de la fuerza en contacto con los vasosEquipado con bridas metálicas o anillos de elevación en ambos extremos para una fácil instalación y un montaje seguro, adaptable a diversas posiciones, incluidas las proas de remolcadores,las popas y los laterales.
Resistencia y resistencia al desgaste del material: el material principal es caucho natural, mezclado con caucho de estireno-butadieno para mejorar la elasticidad.y los absorbentes UV proporcionan resistencia a la corrosión del agua de mar y el desgaste por fricciónLa dureza de la orilla se controla a 60-70HA, lo que garantiza un amortiguamiento eficaz mientras se mantiene la estabilidad dimensional.Los modelos de gran tamaño incorporan un refuerzo de cuerda de poliéster de múltiples capas con resistencia a la tracción ≥ 18MPa, ofreciendo una excelente resistencia al desgarro para soportar impactos instantáneos durante las operaciones de remolcadores.
 
Proceso de fabricación:
 
El proceso de producción de los guardabarros cilíndricos de remolcadores se ajusta estrictamente a las normas de moldeo integrado de los productos de caucho, centrándose en los requisitos fundamentales de la integridad estructural.elasticidad conforme, y la idoneidad para las operaciones de remolcadores de alta frecuencia.
Preparación de materias primas y formulación de compuestos
- Las materias primas principales incluyen caucho natural (contenido ≥ 65%), mezclado con caucho estireno-butadieno (mejorando la elasticidad y la resistencia a la abrasión), negro de carbono (reforzando la integridad estructural),con un contenido de dióxido de carbono superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Estos son meticulosamente proporcionados y introducidos en el mezclador interno.
- se mezcla a 120-140°C durante 30 a 40 minutos para garantizar una mezcla uniforme; después, se enrolla la mezcla en láminas de goma de espesor uniforme (graso ajustado por diámetro del guardabarros,por lo general 6-12 mm) utilizando un molino abierto, luego enfriar a temperatura ambiente para su uso posterior.
### 2. Diseño de moho y tratamiento previo
- Personalizar los moldes cilíndricos de acero de acuerdo con las especificaciones del guardabarros (diámetro 100-400 mm, longitud 500-2000 mm).
- Precalentar el molde a 80-100 °C y aplicar uniformemente el agente de liberación para evitar la adhesión entre el guardabarros curado y el molde, al tiempo que se prolonga la vida útil del molde.
### 3. Moldeado y vulcanización
- Cortar las láminas de caucho calendriadas para que coincidan con las dimensiones de la cavidad del molde, colocándolas alrededor del molde cilíndrico, asegurando una adhesión firme sin arrugas ni huecos.
- Para los diámetros ≥ 200 mm, incrustar 2-4 capas de refuerzo de tela de cordón de poliéster entre las capas de caucho.Aplicar un adhesivo especial entre las capas de refuerzo y goma para mejorar la resistencia al desgarro y la capacidad de soporte de presión.
- Después de cerrar el molde, colocarlo en la cámara de vulcanización.con una estructura cilíndrica integrada.
### 4. Postprocesamiento y corrección de precisión
- Después de la vulcanización, dejar que el molde se enfríe por debajo de 80 °C antes de abrirlo.y moler las superficies de las barras para garantizar un contorno cilíndrico uniforme.
- Proceso de ambos extremos del guardabarros: instalación de bridas metálicas o anillos de elevación de soldadura (de acero inoxidable 316L resistente a la corrosión), perforación de orificios de montaje,y paredes de agujeros lisos para garantizar la compatibilidad de los componentes.
### 5. Pruebas de rendimiento y control de calidad
- Inspección visual: comprobar que la superficie del guardabarros no presenta grietas, protuberancias o falta de caucho. Desviación dimensional cilíndrica ≤ ± 3 mm, desviación de longitud ≤ ± 5 mm.
- Pruebas de rendimiento del núcleo: realizar pruebas de dureza (Shore A 60-70HA), pruebas de resistencia a la tracción (≥ 18MPa) y pruebas de conjunto de compresión (≤ 20%) para garantizar que la elasticidad y la resistencia al desgaste cumplan con los estándares.
- Realizar ensayos de amortiguación de impactos en muestras para validar la capacidad de absorción de energía en escenarios de colisión durante las operaciones de remolcadores, cumpliendo con los requisitos de intensidad operativa.
### 6. Envasado y envío del producto terminado
- Tratamiento superficial: se aplican colores de advertencia (por ejemplo, negro, naranja) según sea necesario.
- Embalaje y envío: embalado en palets de madera o en bolsas de tejido para evitar la deformación durante el transporte.Incluye informes de inspección de productos y manuales de instalación para su uso directo en astilleros de remolcadores o instalaciones de reparación.

Características:

Rebote rápido que absorbe energía: La estructura cilíndrica se deforma en todas las direcciones bajo presión, logrando una eficiencia de absorción de energía más del 25% mayor que los guardabarros planos del mismo tamaño.Amortiza las fuerzas de colisión entre remolcadoresCon una tasa de rebote superior al 92%, recupera rápidamente su forma original después de la operación.que permite un trabajo continuo y sin interrupciones.
Adaptado para operaciones con remolcadores: compacto y ligero (unidad individual ≤ 80 kg), no impone ninguna carga adicional a los remolcadores.La instalación flexible permite el despliegue de una sola unidad o de varias unidades dispuestas lado a lado., adaptándose a los espacios laterales reducidos y a las posturas operativas complejas de los remolcadores.
Durabilidad excepcional: La superficie de caucho exhibe una resistencia superior a la abrasión, resistiendo la fricción y los arañazos de la arena, las piedras y las superficies del casco.Mantiene el rendimiento durante 5-8 años en alta salinidad, ambientes marinos de alta humedad sin sustitución frecuente, lo que reduce los costes de mantenimiento.
Instalación y mantenimiento fáciles: La instalación se logra mediante tornillos o fijación de cuerdas, eliminando la necesidad de herramientas de construcción complejas.La superficie lisa es resistente a la contaminación y al crecimiento de organismos marinos, que sólo requiere inspecciones visuales periódicas y controles de los sujetadores para un mantenimiento mínimo.

Parámetros técnicos:

Aplicaciones:

 
Protección de atraque de remolcadores: instalado a lo largo del casco del remolcador, proporciona amortiguación y protección contra colisiones cuando el remolcador atraca junto a muelles, buques de suministro u otros buques,evitar daños a la pintura y la integridad estructural tanto del remolcador como del buque de atraque.
Operaciones de empuje de proa: los guardabarros cilíndricos montados en la proa del remolcador distribuyen las fuerzas de empuje durante el empuje de buques grandes, estructuras flotantes o instalaciones en alta mar.Esto evita daños localizados por sobrepresión en el objeto empujado mientras protege la estructura de proa del remolcador.
Protección de rescate marítimo: Durante las operaciones de rescate de buques varados o fuera de control, los guardabarros amortiguan los impactos entre el remolcador y los buques en peligro.Esto proporciona protección de seguridad para el personal de rescate y evita daños secundarios.

Apoyo y servicios:

Consulta postventa: Proporcionamos servicio al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana para responder preguntas del cliente, como selección de especificaciones, métodos de uso y puntos de mantenimiento.
Visitas de seguimiento periódicas:El fabricante podrá realizar visitas de seguimiento periódicas a los clientes para comprender su uso y recopilar sus comentarios con el fin de mejorar continuamente la calidad del producto y los niveles de servicio..
 
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