Zylindrische Schlepper für Schlepper/Zertifikat ISO9001 2008, BV.CCS

Zylindrische Schleppergummi-Fender
 
Zylindrische Schlepper sind Schutzausrüstungen, die speziell für Schlepparbeiten entwickelt wurden.Sie dienen als Kernschutzkomponenten für das Anlegen.Die folgenden Einzelheiten beziehen sich auf ihre wichtigsten Merkmale, Materialzusammensetzung, Anpassungsfähigkeit und Anwendungsfälle:
 

Beschreibung des Produkts:

Materialvorteile:
 
1Kernstruktur und Materialvorteile
Strömungsorientierte und effiziente Strukturgestaltung: Eine integrierte zylindrische Struktur mit einem Durchmesser von 100-400 mm und einer Länge von 500-2000 mm.die vorstehende Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung bei Kontakt mit GefäßenAusgestattet mit Metallflanschen oder Heberringen an beiden Enden für eine einfache Montage und sichere Montage, an verschiedene Positionen einschließlich Schlepperbogen angepasst,Heck und Seiten.
Materialfestigkeit und Verschleißbeständigkeit: Der Kernmaterial ist Naturkautschuk, gemischt mit Styrol-Butadien-Kautschuk zur Verbesserung der Elastizität.und UV-Absorber bieten Widerstand gegen Korrosion durch Meerwasser und ReibungDie Festung der Strandhärte wird bei 60-70HA kontrolliert, wodurch eine wirksame Dämpfung gewährleistet wird und gleichzeitig eine dimensionale Stabilität gewährleistet wird.Großmodelle mit mehrschichtiger Polyesterseilverstärkung mit einer Zugfestigkeit ≥ 18 MPa, die eine hervorragende Reißbeständigkeit bietet, um sofortigen Einschlägen bei Schlepperbetrieben standzuhalten.
 
Herstellungsprozess:
 
Der Produktionsprozess für zylindrische Schlepper für Schlepper hält sich strikt an die integrierten Formstandards für Gummiprodukte und konzentriert sich auf die Kernanforderungen an “Strukturintegrität,Elastizität nach Maßgabe, und Eignung für Hochfrequenzschlepperbetriebe.
### 1. Rohstoffzubereitung und Zusammensetzung
- Zu den Hauptrohstoffen gehören Naturkautschuk (Gehalt ≥ 65%), gemischt mit Styrol-Butadien-Kautschuk (Verstärkung der Elastizität und Abriebsbeständigkeit), Kohlenstoffschwarz (Verstärkung der Strukturintegrität),Zinkoxid (Vulkanisierungsbeschleuniger)Diese werden sorgfältig proportioniert und in den internen Mischer eingespeist.
- Vermischen bei 120-140°C für 30-40 Minuten, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.Normalerweise 6-12 mm) mit einer offenen Mühle, dann zur späteren Anwendung auf Raumtemperatur abkühlen.
### 2. Formgestaltung und Vorbehandlung
- Zylindrische Stahlformen nach den Spezifikationen des Schutzes (Durchmesser 100-400 mm, Länge 500-2000 mm) anpassen; die innere Formoberfläche polieren, um nach dem Formen eine glatte Schutzabfläche zu gewährleisten.
- Die Form auf 80-100°C vorzuheizen und gleichmäßig Ablassmittel anzuwenden, um die Haftung zwischen dem gehärteten Schirm und der Form zu verhindern und gleichzeitig die Lebensdauer der Form zu verlängern.
### 3. Formen und Vulkanisieren
- Schneiden Sie kalendergebundene Gummiplatten, die den Abmessungen der Formhöhle entsprechen, und legen Sie sie um den zylindrischen Kern der Form, um eine enge Haftung ohne Falten oder Löcher zu gewährleisten.
- Bei Durchmessern von ≥ 200 mm werden zwischen den Gummischichten 2-4 Schichten Polyester-Schnurverstärkung eingebettet.Spezielle Klebstoffe zwischen Verstärkung und Gummischichten aufbringen, um die Reißbeständigkeit und Druckträglichkeit zu erhöhen.
- Nach dem Schließen der Form in die Vulkanierungskammer gelegt, bei 150-160°C und einem Druck von 0,8-1,0 MPa für 3-5 Stunden vulkanisiert, bis die Gummiverbindung vollständig abgeschlossen ist und der Gummi abgehärtet ist,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4. Nachbearbeitung und Präzisionskorrektur
- Nach der Vulkanisierung lassen Sie die Form vor dem Öffnen unter 80°C abkühlen, entfernen Sie den rohen Schutzwinkel, schneiden Sie das überschüssige Material ab und blinken Sie entlang der Formlinie,und schleifen die Oberflächenbrühe, um eine gleichmäßige zylindrische Kontur zu gewährleisten.
- Bearbeitung der beiden Enden des Schutzes: Einbau von Metallflanschen oder Schweißheberingen (aus korrosionsbeständigem Edelstahl 316L), Bohrungen,und glatte Lochwände, um die Komponentenkompatibilität zu gewährleisten.
### 5. Leistungsprüfung und Qualitätskontrolle
- Sichtprüfung: Überprüfen Sie, ob die Fenderoberfläche frei von Rissen, Ausbuchtungen oder fehlendem Gummi ist. Zylindrische Abweichung der Abmessungen ≤ ±3 mm, Längenabweichung ≤ ±5 mm.
- Kernleistungstests: Durchführen von Härteprüfungen (Shore A 60-70HA), Zugfestigkeitstests (≥ 18 MPa) und Kompressionstest (≤ 20%) um sicherzustellen, dass Elastizität und Verschleißfestigkeit den Standards entsprechen.
- Durchführung von Prüfen der Schlagdämpfung an Proben zur Validierung der Energieabsorptionskapazität bei Kollisionsszenarien bei Schlepperbetrieben, die den Anforderungen an die Betriebsintensivität entsprechen.
### 6. Fertigproduktverpackung und Versand
- Oberflächenbehandlung: Nach Bedarf Warnfarben (z. B. Schwarz, Orange) aufbringen.
- Verpackung und Versand: auf Holzpaletten oder in Gewebebeutel verpackt, um Verformungen während des Transports zu vermeiden.Einbezieht Produktinspektionsberichte und Installationshandbücher für die unmittelbare Verwendung von Schlepperwerften oder Reparaturanlagen.

Eigenschaften:

Energieabsorbierender schneller Rückprall: Die zylindrische Struktur verformt sich unter Druck in alle Richtungen und erzielt eine um über 25% höhere Energieabsorptionseffizienz als flache Schutzflügel derselben Größe.Sie dämpft effektiv die Kollisionskräfte zwischen Schleppern, geschleppte Schiffe und Anlegestellen, um die Strukturintegrität auf beiden Seiten zu schützen.die eine ununterbrochene kontinuierliche Arbeit ermöglicht.
Für Schlepperanlagen geeignet: Kompakt und leicht (einzelne Einheit ≤ 80 kg), keine zusätzliche Belastung der Schlepper.Flexible Installation ermöglicht den Einsatz einzelner oder mehrerer nebeneinander angeordneter Einheiten, die den engen Seitenräumen und den komplexen Betriebspositionen von Schleppern gerecht werden.
Außergewöhnliche Haltbarkeit: Die Gummioberfläche weist eine überlegene Abriebfestigkeit auf und widersteht Reibungen und Kratzern durch Sand, Steine und Rumpfoberflächen.Es hält seine Leistung für 5-8 Jahre bei hoher Salzgehalt aufrecht., mit hoher Luftfeuchtigkeit und ohne häufigen Austausch, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
Einfache Installation und Wartung: Die Installation erfolgt durch Schrauben oder Seilbindung, wodurch komplexe Baumaterialien nicht mehr benötigt werden.Die glatte Oberfläche widersteht Verschmutzung und dem Wachstum von Meeresorganismen, die nur regelmäßige Sichtprüfungen und Kontrollen der Befestigungsvorrichtungen für eine minimale Wartung erfordern.

Technische Parameter:

Anwendungen:

 
Abschleppschutz für Schlepper: Er ist entlang des Rumpfes des Schleppers installiert und bietet Polsterung und Kollisionsschutz, wenn der Schlepper neben Piers, Versorgungsschiffen oder anderen Schiffen andockt.Verhinderung von Beschädigungen der Lackierung und der strukturellen Integrität des Schleppers und des Anlegerschiffs.
Bugschubbetrieb: Auf dem Bug des Schleppers montierte zylindrische Schleudern verteilen Schubkräfte beim Schieben großer Schiffe, schwimmender Strukturen oder Offshore-Installationen.Dies verhindert lokale Überdruckschäden am geschobenen Gegenstand und schützt gleichzeitig die Bugstruktur des Schleppers.
Schutz bei der Rettung auf See: Bei Rettungsaktionen für gestrandete oder außer Kontrolle geratene Schiffe werden die Schleppkissen die Auswirkungen zwischen dem Schlepper und den in Not geratenen Schiffen abdecken.Dies bietet den Rettungskräften einen Sicherheitsschutz und verhindert sekundäre Schäden..

Unterstützung und Dienstleistungen:

Nachverkaufsberatung: Wir bieten 24/7 Kundenservice an, um Kundenfragen zu beantworten, wie z. B. Spezifikationswahl, Verwendungsmethoden und Wartungspunkte.
Regelmäßige Nachuntersuchungen:Der Hersteller kann regelmäßige Nachbeobachtungen bei den Kunden durchführen, um die Verwendung zu verstehen und Kundenfeedback zu sammeln, um die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich zu verbessern..
 
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