Ligne d'amarrage marine de câble en fibre UHMWPE à 12 brins pour le yachting pour la partie à piston

Lieu d'origine CHINE
Nom de marque JC MARINETIME
Certification ISO / CE
Numéro de modèle 3 / 4 / 8 / 12 RAPE de fil
Quantité de commande min 220 mètres
Prix 30 USD Per Meters
Détails d'emballage Palette ou selon les besoins
Délai de livraison 5-20 jours
Conditions de paiement L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'approvisionnement 50000 mètres par mois

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Détails sur le produit
Partie Amarrage de quai Longueur de bobine 220m
Tolérance au poids et à la longueur ± 5% Force épissée ± 10% inférieur
Uvrésistance Très bien Service OEM / ODM
Garantie 12 mois Matériel polypropylène, nylon, polyester, PP, PET/PA/PP/PE selon la demande
Couleur blanc, jaune, bleu, noir et autres comme demandé, exigences des clients Usage La pêche à la ligne de croisière est assurée par un système de pêche à la ligne de croisière.
Diamètre 4mm-56mm,48,2-160mm (personnalisé),6mm -144mm,24 - 120 mm
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Corde d'amarrage Dyneema à 12 brins

,

Ligne d'amarrage pour marine UHMWPE

,

Yacht Dyneema avec garantie

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Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Dia. Cir Ktex KN Ktex KN
直径 圆 周 线密度 破断强力 线密度 破断强力
4 1/2 10 3.7 7.0 2.8
6 3/4 22 7.9 17.5 6.8
8 1 40 13.8 31 11.9
10 1-1/4 62 21.2 48.5 18.2
12 1-1/2 89 30.1 69.9 25.7
14 1-3/4 121 40.0 95.1 34.7
16 2 158 51.9 124 44.8
18 2-1/4 200 64.3 157 56.1
20 2-1/2 247 79.2 194 68.7
22 2-3/4 299 94.0 235 82.1
24 3 355 112 279 96.3
26 3-1/4 417 129 328 113
28 3-1/2 484 149 380 130
30 3-3/4 555 169 437 148
32 4 632 192 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 629 210
40 5 987 294 776 257
44 5-1/2 1190 351 939 308
48 6 1420 412 1110 364
52 6-1/2 1670 479 1320 424
56 7 1930 550 1520 489
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Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Description de produit

 

Corde en Dynema 12 brins, fibre UHMWPE 100 %, ligne d'amarrage marine pour le yachting, pour pièce de piston

1.PHOTOS

Ligne d'amarrage marine de câble en fibre UHMWPE à 12 brins pour le yachting pour la partie à piston 0

 

2. Principales performances

 

Matériau Polyamide
Multifilament
Polyamide
Fil
Polypropylène
Multifilament
Polypropylène Polyester Polypropylène et
Mélange de polyester
Densité spécifique 1.14
non flottant
1.14
non flottant
0.91
non flottant
0.91
Flottant
1.27
non flottant
0.95
Flottant
Point de fusion 215℃ 215℃ 165℃ 165℃ 260℃ 165℃/260℃
Résistance à l'abrasion Très bonne Très bonne Moyenne Moyenne Bonne Bonne
Résistance aux UV Très bonne Très bonne Moyenne Moyenne Bonne Bonne
Résistance à la température 120℃max 120℃max 70℃max 70℃max 120℃max 80℃max
Résistance chimique Très bonne Très bonne Bonne Bonne Bonne Bonne

 

3.TechnoloComparaison gy

 

Longueur de la bobine : 220 m

Résistance épissée : ± 10 % inférieure

Tolérance de poids et de longueur : ± 5 %

MBL=Charge de rupture minimale conforme à la norme ISO 2307

Autres tailles disponibles sur demande

Ligne d'amarrage marine de câble en fibre UHMWPE à 12 brins pour le yachting pour la partie à piston 1

4.Tableau des paramètres

Spécification
规格
PA Multifilament
锦纶复丝
PAYarn
锦纶
PP Multifilament
丙纶长丝
Polypropylène
丙纶
Polyester
涤纶
PET/PP Mixte
丙纶/涤纶混合绳
Dia. Cir Ktex KN Ktex KN Ktex KN Ktex KN Ktex KN Ktex KN
直径 圆 周 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力
4 1/2 10 3.7 10 2.6 6.3 2.3 6 2.1 12 2.9 7.0 2.8
6 3/4 22 7.9 22 6 18 6.5 17 5.9 27 5.6 17.5 6.8
8 1 40 13.8 40 10.9 32 11.4 30 10.4 48 10.0 31 11.9
10 1-1/4 62 21.2 62 15.7 47 16.8 45 15.3 76 15.6 48.5 18.2
12 1-1/2 89 30.1 89 24.1 68 23.9 65 21.7 110 22.3 69.9 25.7
14 1-3/4 121 40.0 121 33.0 95 32.9 90 29.9 148 31.2 95.1 34.7
16 2 158 51.9 158 42.5 121 40.7 115 37.0 195 39.8 124 44.8
18 2-1/4 200 64.3 200 53.9 155 51.9 148 47.2 245 49.8 157 56.1
20 2-1/2 247 79.2 247 66.7 189 62.6 180 56.9 303 62.3 194 68.7
22 2-3/4 299 94.0 299 80.4 231 75.0 220 68.2 367 74.7 235 82.1
24 3 355 112 355 93.6 273 87.7 260 79.7 437 89.6 279 96.3
26 3-1/4 417 129 417 111.5 320 101 305 92.2 512 105 328 113
28 3-1/2 484 149 484 127 373 115 355 105 594 120 380 130
30 3-3/4 555 169 555 143 425 132 405 120 682 134 437 148
32 4 632 192 632 161 483 146 460 132 778 154 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 800 200 614 182 585 166 982 190 629 210
40 5 987 294 987 241 756 221 720 201 1215 235 776 257
44 5-1/2 1190 351 1190 289 924 266 880 242 1468 275 939 308
48 6 1420 412 1420 338 1092 308 1040 280 1750 329 1110 364
52 6-1/2 1670 479 1670 393 1281 357 1220 325 2050 384 1320 424
56 7 1930 550 1930 450 1491 408 1420 371 2380 439 1520 489

 

Processus de production

Étape 1 : Extrusion et étirage de la fibre UHMWPE

Tout d'abord, des granulés de résine de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE, communément appelé Dynema) à 100 % sont introduits dans une extrudeuse. La résine est fondue à une température contrôlée (généralement 160 à 190 °C) et extrudée en filaments polymères continus et fins. Ces filaments sont ensuite étirés à travers une série de rouleaux chauffés à grande vitesse pour aligner les molécules de polymère - ce processus d'étirage améliore considérablement la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la capacité de charge de la fibre, qui sont essentielles pour une utilisation marine et industrielle.

Étape 2 : Enroulement et formation des brins de fibre

Les filaments UHMWPE étirés sont enroulés sur de grandes bobines pour former des « fils ». Plusieurs fils (généralement 10 à 20, selon l'épaisseur de brin souhaitée) sont ensuite torsadés ou tressés ensemble dans une machine de précision pour créer des brins individuels. Pour une corde à 12 brins, cette étape est répétée 12 fois pour produire 12 brins de base uniformes et à haute résistance - la tension et le taux de torsion de chaque brin sont strictement surveillés pour assurer la cohérence sur les 12 unités.

Étape 3 : Tressage/brinage à 12 brins

Les 12 brins UHMWPE préformés sont chargés sur une tresseuse à 12 porte-fils. La machine entrelace les brins selon un motif spécifique (souvent une conception « double tresse » ou « tresse solide », selon les besoins de l'application) pour former la structure finale de la corde. Ce processus de tressage est automatisé pour maintenir une répartition uniforme des brins, en évitant les points faibles et en garantissant que la corde peut résister à une tension multidirectionnelle. Pour l'amarrage maritime et le yachting, une tresse serrée est privilégiée pour améliorer la résistance à l'eau et réduire l'absorption d'humidité.

Étape 4 : Traitement de surface et revêtement (facultatif)

Pour améliorer encore les performances dans les environnements marins et industriels, la corde à 12 brins peut subir un traitement de surface. Les traitements courants comprennent :

 

  • Revêtement de stabilisation UV: Un revêtement polymère fin et transparent est appliqué pour résister à la dégradation UV, ce qui est essentiel pour les cordes exposées à la lumière du soleil prolongée sur les ponts de yacht ou les quais marins.
  • Revêtement résistant à l'abrasion: Pour les applications de pièces de piston (où la corde peut entrer en contact avec des surfaces métalliques), un revêtement résistant à l'usure (par exemple, du polyuréthane) est ajouté pour minimiser les dommages par frottement et prolonger la durée de vie.
  • Traitement hydrofuge: Une finition hydrophobe est appliquée pour réduire l'absorption d'eau, en évitant la prise de poids et en garantissant que la corde reste légère dans les environnements marins.

Étape 5 : Tests de qualité et coupe

Après la production, la corde est soumise à des tests de qualité rigoureux pour répondre aux normes de performance :

 

  • Test de résistance à la traction: Des échantillons sont tirés jusqu'au point de rupture pour vérifier la capacité de charge, en garantissant la conformité aux exigences marines et industrielles.
  • Test d'abrasion: La corde est frottée contre des surfaces rugueuses (simulant les bords de quai ou les composants de piston en métal) pour évaluer la résistance à l'usure.
  • Contrôle dimensionnel: Le diamètre, la longueur et l'uniformité des brins sont mesurés pour assurer la cohérence.
  • Test de résistance aux UV: Des échantillons sont exposés à un rayonnement UV accéléré pour confirmer la durabilité à long terme en extérieur.
    Une fois approuvée, la corde est coupée en longueurs personnalisées (par exemple, 50 m pour les amarres, des longueurs plus courtes pour les pièces de piston) et enroulée ou emballée pour la distribution.

2. Champ d'application

A. Lignes d'amarrage marines

  • Petits à grands navires: Utilisé comme amarres pour les yachts, les voiliers, les bateaux à moteur et même les petits navires commerciaux (par exemple, les bateaux de pêche). Sa résistance à la traction élevée fixe les navires aux quais, aux piliers ou aux bouées, tandis que le faible allongement de l'UHMWPE assure une élongation minimale de la corde sous l'effet des marées, des vents ou des mouvements du navire - empêchant le bateau de dériver.
  • Utilisation dans les ports et les marinas: Idéal pour l'amarrage permanent ou temporaire dans les ports et les marinas. Sa résistance aux UV résiste à la lumière du soleil constante, et son caractère hydrofuge évite la pourriture ou la moisissure, même dans les environnements d'eau salée. La structure à 12 brins résiste également à l'abrasion des bords de quai ou des taquets métalliques, prolongeant ainsi la durée de vie.

B. Applications spécifiques au yachting

  • Lignes de quai et lignes de ressort: Sert de lignes de quai (pour fixer le yacht au quai) et de lignes de ressort (pour contrôler le mouvement avant-arrière) pendant l'accostage. Sa flexibilité permet de nouer facilement des nœuds sûrs (par exemple, l'amarrage sur taquet), tandis que sa résistance gère les forces dynamiques des vagues ou des rafales de vent.
  • Lignes de remorquage pour petites embarcations: Utilisé pour remorquer des annexes, des jet-skis ou des jouets gonflables derrière les yachts. La légèreté de la corde (par rapport aux cordes marines traditionnelles) réduit l'effort de manipulation, et sa résistance à l'abrasion résiste au contact avec l'eau ou les matériaux gonflables.
  • Lignes d'urgence: Fonctionne comme amarres d'urgence ou cordes de remorquage pour les yachts dans des situations inattendues (par exemple, panne de moteur). Sa haute résistance assure la fiabilité, et son faible allongement empêche les secousses soudaines qui pourraient endommager le yacht ou l'équipement remorqué.

C. Applications de pièces de piston (industrielles/mécaniques)

  • Tension des composants de piston: Utilisé dans les systèmes mécaniques pour tendre ou fixer les pièces liées aux pistons (par exemple, les segments de piston, les composants de bielle) pendant l'assemblage ou la maintenance. Sa résistance à la traction élevée et son faible allongement assurent une tension précise et stable - essentielle pour éviter le désalignement des composants dans les moteurs (par exemple, les petits moteurs marins, les pompes à piston industrielles).
  • Lignes auxiliaires d'actionnement de piston: Dans certains systèmes de piston spécialisés (par exemple, les pistons hydrauliques légers), la corde agit comme une ligne auxiliaire pour guider le mouvement du piston ou absorber les petites charges de choc. Sa résistance à l'abrasion protège contre l'usure des surfaces de piston en métal, et la résistance chimique de l'UHMWPE assure la compatibilité avec les lubrifiants ou les liquides de refroidissement utilisés dans les systèmes de moteur.
  • Outils de maintenance des pistons: Intégré dans les outils de maintenance pour le démontage/assemblage des pistons (par exemple, comme ligne de levage pour abaisser soigneusement les têtes de piston dans les blocs-moteurs). Sa flexibilité permet de manœuvrer dans des espaces moteurs restreints, tandis que sa résistance supporte le poids des petits à moyens composants de piston sans s'étirer ni se casser.