Cuerda de Dynema de 12 hebras, cordón de fibra 100% UHMWPE, línea de amarre marina para yates, para piezas de pistón

Lugar de origen PORCELANA
Nombre de la marca JC MARINETIME
Certificación ISO / CE
Número de modelo 3 / 4 / 8 / 12 CABRILLA de la cuerda
Cantidad de orden mínima 220 metros
Precio 30 USD Per Meters
Detalles de empaquetado Paleta o según sea necesario
Tiempo de entrega 5-20 días
Condiciones de pago L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de la fuente 50000 metros por mes

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Datos del producto
Parte Amarre de muelle Longitud de la bobina 220m
Tolerancia de peso y longitud ± 5% Fuerza empalmada ± 10% más bajo
Uvresistencia Muy bien Servicio OEM/ODM
Garantía 12 meses Material Se utilizará para el ensayo de la calidad de los productos.
Color Blanco, amarillo, azul, negro y otros según lo solicitado, los requisitos de los clientes Uso En el caso de los buques pesqueros, el número de buques pesqueros es el siguiente:
Diámetro 4mm-56mm,48,2-160mm (personalizado),6mm -144mm,24 - 120 mm
Resaltar

Cuerda de amarre Dyneema de 12 hebras

,

Línea de amarre marina de UHMWPE

,

Cuerda Dyneema para yates con garantía

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Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Dia. Cir Ktex KN Ktex KN
直径 圆 周 线密度 破断强力 线密度 破断强力
4 1/2 10 3.7 7.0 2.8
6 3/4 22 7.9 17.5 6.8
8 1 40 13.8 31 11.9
10 1-1/4 62 21.2 48.5 18.2
12 1-1/2 89 30.1 69.9 25.7
14 1-3/4 121 40.0 95.1 34.7
16 2 158 51.9 124 44.8
18 2-1/4 200 64.3 157 56.1
20 2-1/2 247 79.2 194 68.7
22 2-3/4 299 94.0 235 82.1
24 3 355 112 279 96.3
26 3-1/4 417 129 328 113
28 3-1/2 484 149 380 130
30 3-3/4 555 169 437 148
32 4 632 192 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 629 210
40 5 987 294 776 257
44 5-1/2 1190 351 939 308
48 6 1420 412 1110 364
52 6-1/2 1670 479 1320 424
56 7 1930 550 1520 489
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Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Descripción de producto

 

Línea de amarre marina de cable de fibra UHMWPE de 12 hebras para yates para piezas de pistón

1.Las fotos

Cuerda de Dynema de 12 hebras, cordón de fibra 100% UHMWPE, línea de amarre marina para yates, para piezas de pistón 0

 

2.Rendimiento principal

 

El material Polyamida
De fibras de poliéster
Polyamida
Los demás:
de polipropileno
De fibras de poliéster
de polipropileno De poliéster Polipropileno y
Poliéster mezclado
Espec.Densidad 1.14
No flotante
1.14
no flotante
0.91
No flotante
0.91
A flotación
1.27
No flotante
0.95
A flotación
Punto de fusión 215 °C 215 °C 165°C 165°C 260 °C 165 °C/260 °C
Resistencia a la abrasión Muy bien. Muy bien. Mediano Mediano Es bueno. Es bueno.
Resistencia a los rayos UV Muy bien. Muy bien. Mediano Mediano Es bueno. Es bueno.
Resistencia a la temperatura 120°C máximo 120°C máximo 70°C máximo 70°C máximo 120°C máximo 80°C máximo
Resistencia química Muy bien. Muy bien. Es bueno. Es bueno. Es bueno. Es bueno.

 

3. TecnologíaoGY Comparación

 

longitud de la bobina: 220 m

Resistencia al empalme: ± 10% más baja

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL = Carga de ruptura mínima conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

Cuerda de Dynema de 12 hebras, cordón de fibra 100% UHMWPE, línea de amarre marina para yates, para piezas de pistón 1

4. Tabla de parámetros

Especificación
规格
El PA De fibras de poliéster
锦??复丝
Pago
锦??
El PP De fibras de poliéster
长丝 长丝
de polipropileno
¿Qué quieres decir?
De poliéster
¿Qué quieres decir?
El PET/PP Las demás
- ¿Cuál es el problema?
- ¿Qué es eso? - ¿ Qué pasa? Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos
Diámetro 圆 周 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza)
4 1/2 10 3.7 10 2.6 6.3 2.3 6 2.1 12 2.9 7.0 2.8
6 3 / 4 22 7.9 22 6 18 6.5 17 5.9 27 5.6 17.5 6.8
8 1 40 13.8 40 10.9 32 11.4 30 10.4 48 10.0 31 11.9
10 1 y 4 62 21.2 62 15.7 47 16.8 45 15.3 76 15.6 48.5 18.2
12 1 y 2 89 30.1 89 24.1 68 23.9 65 21.7 110 22.3 69.9 25.7
14 1 a 3/4 121 40.0 121 33.0 95 32.9 90 29.9 148 31.2 95.1 34.7
16 2 158 51.9 158 42.5 121 40.7 115 37.0 195 39.8 124 44.8
18 2 y 4 200 64.3 200 53.9 155 51.9 148 47.2 245 49.8 157 56.1
20 2 y 2/2 247 79.2 247 66.7 189 62.6 180 56.9 303 62.3 194 68.7
22 2 y 3/4 299 94.0 299 80.4 231 75.0 220 68.2 367 74.7 235 82.1
24 3 355 112 355 93.6 273 87.7 260 79.7 437 89.6 279 96.3
26 3-1/4 417 129 417 111.5 320 101 305 92.2 512 105 328 113
28 3-1/2 484 149 484 127 373 115 355 105 594 120 380 130
30 3-3/4 555 169 555 143 425 132 405 120 682 134 437 148
32 4 632 192 632 161 483 146 460 132 778 154 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 800 200 614 182 585 166 982 190 629 210
40 5 987 294 987 241 756 221 720 201 1215 235 776 257
44 5-1/2 1190 351 1190 289 924 266 880 242 1468 275 939 308
48 6 1420 412 1420 338 1092 308 1040 280 1750 329 1110 364
52 ¿Qué es esto? 1670 479 1670 393 1281 357 1220 325 2050 384 1320 424
56 7 1930 550 1930 450 1491 408 1420 371 2380 439 1520 489

 

Proceso de producción

Paso 1: Extrusión y dibujo de fibras UHMWPE

En primer lugar, los pellets de resina de polietileno (UHMWPE, comúnmente denominado Dynema) de peso molecular ultraalto al 100% se introducen en una extrusora.La resina se funde a una temperatura controlada (normalmente 160°C a 190°C) y se extruye en forma continua., filamentos delgados de polímero.Estos filamentos se dibujan a través de una serie de rodillos calentados a alta velocidad para alinear las moléculas de polímero. Este proceso de dibujo mejora significativamente la resistencia a la tracción de la fibra., resistencia a la abrasión y capacidad de carga, que son fundamentales para el uso marítimo e industrial.

Paso 2: Enrollamiento de fibra y formación de hebras

Los filamentos UHMWPE dibujados se enrollan en grandes carretes para formar dependiendo del grosor deseado de las hebras) se retuercen o tritan en una máquina de precisión para crear hebras individualesPara una cuerda de 12 hebras, este paso se repite 12 veces para producir 12 uniformes.las hebras de base de alta resistencia, la tensión y la velocidad de torsión de cada hebra se controlan estrictamente para garantizar la consistencia en las 12 unidades..

Paso 3: Enrejado de 12 hebras

Las 12 hebras preformadas de UHMWPE se cargan en una máquina de trenzado de 12 portadores.dependiendo de las necesidades de la aplicación) para formar la estructura final de la cuerdaEste proceso de trenzado está automatizado para mantener una distribución uniforme de las hebras, evitando puntos débiles y asegurando que la cuerda pueda soportar tensiones multidireccionales.se prefiere una trenza apretada para mejorar la resistencia al agua y reducir la absorción de humedad.

Paso 4: Tratamiento de superficie y recubrimiento (opcional)

Para mejorar aún más el rendimiento en entornos marinos e industriales, la cuerda de 12 hebras puede someterse a un tratamiento de superficie.

 

  • Revestimiento de estabilización UV: Se aplica un revestimiento de polímero fino y transparente para resistir la degradación UV, fundamental para las cuerdas expuestas a la luz solar prolongada en cubiertas de yates o muelles marinos.
  • Revestimiento resistente a la abrasión: Para las aplicaciones de piezas de pistón (donde la cuerda puede entrar en contacto con superficies metálicas), se agrega un revestimiento resistente al desgaste (por ejemplo, poliuretano) para minimizar el daño por fricción y prolongar la vida útil.
  • Tratamiento con repelente de agua: Se aplica un acabado hidrófobo para reducir la absorción de agua, evitar el aumento de peso y garantizar que la cuerda permanezca ligera en entornos marinos.

Paso 5: Pruebas de calidad y corte

Después de la producción, la cuerda se somete a rigurosas pruebas de calidad para cumplir con los estándares de rendimiento:

 

  • Prueba de resistencia a la tracción: Las muestras se extraen hasta el punto de ruptura para verificar la capacidad de carga, asegurando el cumplimiento de los requisitos marinos e industriales.
  • Prueba de abrasión: La cuerda se frota contra superficies ásperas (simulando los bordes del muelle o los componentes metálicos del pistón) para evaluar la resistencia al desgaste.
  • Verificación de las dimensiones: Diámetro, longitud y uniformidad de las hebras se miden para garantizar la consistencia.
  • Prueba de resistencia a los rayos UV: Las muestras se exponen a la radiación UV acelerada para confirmar la durabilidad a largo plazo en exteriores.
    Una vez aprobada, la cuerda se corta en longitudes personalizadas (por ejemplo, 50 m para líneas de amarre, longitudes más cortas para piezas de pistón) y se enrolla o empaqueta para su distribución.

2. Ámbito de aplicación

A. Líneas de amarre marinas

  • Naves pequeñas a grandes: Se utiliza como amarre para yates, veleros, lanchas motrices e incluso pequeños buques comerciales (por ejemplo, barcos de pesca).Mientras que el UHMWPE de baja extensión asegura el menor alargamiento de la cuerda bajo la atracción de las mareas, vientos o movimiento del buque que impiden la deriva del barco.
  • Uso del puerto y la marina: Ideal para amarre permanente o temporal en puertos y puertos deportivos. Su resistencia a los rayos UV resiste la luz solar constante y su resistencia al agua evita la pudrición o el moho, incluso en ambientes de agua salada.La estructura de 12 hebras también resiste la abrasión de los bordes del muelle o las clavijas metálicas, prolongando la vida útil.

B. Aplicaciones específicas del sector náutico

  • Líneas de muelle y líneas de resorte: sirve como líneas de muelle (para sujetar el yate al muelle) y líneas de muelle (para controlar el movimiento de adelante hacia atrás) durante el atraque.mientras que su fuerza maneja las fuerzas dinámicas de las olas o ráfagas de viento.
  • Líneas de remolque para embarcaciones pequeñas: Se utiliza para remolcar botes, jet skis o juguetes inflables detrás de los yates.y su resistencia a la abrasión resiste el contacto con agua o materiales inflables.
  • Líneas de emergencia: Funciones como líneas de amarre de emergencia o cuerdas de remolque para yates en situaciones inesperadas (por ejemplo, fallo del motor).y el bajo estiramiento evita sacudidas repentinas que podrían dañar el yate o el equipo remolcado.

C. Aplicaciones de piezas de pistón (industriales/mecánicas)

  • Tensión del componente del pistón: Se utilizan en sistemas mecánicos para tensar o sujetar piezas relacionadas con el pistón (por ejemplo, anillos de pistón, componentes de varillas de conexión) durante el montaje o el mantenimiento.Su alta resistencia a la tracción y su bajo estiramiento aseguran una precisiónLa tensión estable es crítica para evitar la desalineación de los componentes en los motores (por ejemplo, los motores marinos pequeños, las bombas de pistón industriales).
  • Líneas auxiliares de accionamiento del pistón: En algunos sistemas de pistones especializados (por ejemplo, pistones hidráulicos ligeros), la cuerda actúa como una línea auxiliar para guiar el movimiento del pistón o absorber cargas de choque menores.Su resistencia a la abrasión protege contra el desgaste de las superficies metálicas del pistón, y la resistencia química del UHMWPE garantiza la compatibilidad con los lubricantes o refrigerantes utilizados en los sistemas de motores.
  • Herramientas de mantenimiento de pistones: Integrado en herramientas de mantenimiento para el desmontaje/montaje de pistones (por ejemplo, como línea de elevación para bajar cuidadosamente las cabezas de los pistones en los bloques del motor).Su flexibilidad permite maniobrar en espacios estrechos del motor, mientras que su resistencia soporta el peso de componentes de pistón pequeños a medianos sin estirarse o romperse.