ঢালাই লোহা ইস্পাত টিইই হেড একক মেরিন মুরিং ইস্পাত বোলাার্ড টাইপ টি হেড বোলাার্ড বন্দরের জন্য

উপকরণ ও উৎপাদন:

I. সাধারণ উপাদান
ঢালাই লোহা
উপকারিতা: তুলনামূলকভাবে কম খরচ, ভাল ঢালাই গঠনযোগ্যতা, এবং সহজ পৃষ্ঠ অ্যান্টি-রস্ট চিকিত্সা এবং পরবর্তী পেইন্টিং।
অসুবিধাঃ ঢালাই ইস্পাতের তুলনায় কম শক্ততা, নিম্ন প্রভাব এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের; উচ্চ টেনশন, তির্যক লোড এবং পুনরাবৃত্তি লোডের অধীনে ফাটল বা ভঙ্গুর ভাঙ্গনের প্রবণতা।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ ঐতিহ্যবাহী, পুরোনো বন্দর বা কম চরম লোড প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অবস্থান, কিন্তু আধুনিক উচ্চ-শক্তি moorings সাধারণত ইস্পাত পছন্দ।
কার্বন ইস্পাত/মৃদু ইস্পাত/নিম্ন খাদ ইস্পাত
উপকারিতা: উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, উচ্চ টেনশন এবং ক্লান্তি লোড সহ্য করতে সক্ষম; মাঝারি মূল্য।
অসুবিধা: নির্ভরযোগ্য অ্যান্টি-কোরোসিওন চিকিত্সা প্রয়োজন, বিশেষ করে সমুদ্রের জলের পরিবেশে ক্ষয়ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ বেশিরভাগ আধুনিক বন্দর বলার্ড, বিশেষত টি-হেড বলার্ড এবং একক সামুদ্রিক বলার্ড।
স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ খাদ স্টীল
উপকারিতা: দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘ সেবা জীবন, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ। অসুবিধা: উচ্চ উপাদান খরচ, ভারী ওজন, এবং উচ্চ উত্পাদন খরচ।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশ বা দীর্ঘ সময়ের রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত অপারেশন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন।কার্বন ইস্পাত/নিম্ন খাদ ইস্পাত এখনও বড় বন্দর প্রধান উপাদান.
ইস্পাত এবং ইস্পাত ঢালাই
উচ্চ কার্বন সামগ্রী উচ্চ শক্তির সাথে কাস্টযোগ্যতাকে একত্রিত করে, যা তাদের জটিল ক্রস-সেকশন সহ bollards এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায়ই শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।
II. সাধারণ কাঠামো এবং প্রকার
টি-হেড বোলার্ড (টি-টাইপ বোলার্ড): একটি টি-আকৃতির মাথা সহ একটি সাধারণ এক-পিস বা মডুলার কাঠামো, যা বিভিন্ন কোণে মোরিং লাইনের শক্তি বিতরণকে সহজ করে তোলে।
একক মাথা / একক টুকরা কাঠামোঃ উত্পাদন এবং ইনস্টল করা সহজ, সাইটের রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন সহজতর।
হেড জ্যামিতিঃ সাধারণত জোড়া রেডিয়াল এবং টান লোড সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়, মাথা শক্তি, বেস গর্ত অবস্থান,এবং ফাউন্ডেশন অ্যাঙ্কর শক্তি সমুদ্রের অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে. III. উৎপাদন প্রক্রিয়া (উদাহরণস্বরূপ কার্বন ইস্পাত / নিম্ন খাদ ইস্পাত টি-হেড বলার্ড গ্রহণ)
ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচন
প্রত্যাশিত সর্বাধিক টান শক্তি, পাশের লোড, সমুদ্রের জল ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং ইনস্টলেশন ভিত্তি অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপাদান গ্রেড নির্ধারণ করুন (যেমন,নিম্ন খাদ ইস্পাত যেমন Q235, Q345, A36, এবং S355) এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা।
ছাঁচনির্মাণ
মূল নির্বাচনঃ সাধারণভাবে, ঢালাই (গ্রে কাস্ট আয়রন / নমনীয় আয়রন / ঢালাই ইস্পাত) বা forging (উচ্চ লোড বহনকারী প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে মডেলের জন্য) ব্যবহার করা হয়।
ঢালাই: বালির ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি অপসারণ এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
কাঠামোর জন্য কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠ
রুক্ষ মেশিনিং এবং অবস্থান
গর্তের অবস্থান এবং বাহ্যিক সহনশীলতা নকশার সাথে মিলছে তা নিশ্চিত করার জন্য মাথা এবং বেসের সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলিতে ডাবারিং, টার্নিং এবং ফ্রিলিং করা হয়।তাপ চিকিত্সা (কার্বন ইস্পাত/নিম্ন খাদ ইস্পাতের জন্য)
শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং ভঙ্গুর ভাঙ্গনের ঝুঁকি কমাতে quenching এবং tempering, normalizing, এবং quenching এবং tempering সম্পন্ন করা হয়।
কঠোরতা এবং অনমনীয়তা নিয়ন্ত্রণ অফশোর পরিবেশে ক্লান্তি জীবন নিশ্চিত করে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং জারা প্রতিরোধ
ক্ষয় প্রতিরোধ প্রক্রিয়া সাধারণত পলিশিং / স্যান্ডিং, পরিষ্কার, ফসফেটিং, প্রাইমার, মিডকোট এবং টপকোট অন্তর্ভুক্ত।
সাধারণ লেপগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি রজন প্রাইমার + পলিউরেথেন টপকোট, বা ইপোক্সি জিংক সমৃদ্ধ প্রাইমার, অন্যান্য জারা সুরক্ষা সমন্বয়গুলির মধ্যে।একটি ঘন-কোট জারা সুরক্ষা সিস্টেম আরো গুরুত্বপূর্ণ.
সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য গরম ডুব গ্যালভানাইজিং (গরম ডুব গ্যালভানাইজিং) এছাড়াও একটি মাধ্যমিক জারা সুরক্ষা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সমাবেশ ও পরিদর্শন
মাথা এবং বেস বোল্ট, ওয়েল্ডিং, বা riveting দ্বারা সুরক্ষিত হয়। ধ্রুবক টর্ক এবং গর্ত অবস্থান নিশ্চিত করুন।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন অতিস্বনক, রেডিওগ্রাফিক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা) করা হয়।
লোড টেস্টিংঃ স্ট্যাটিক এবং ক্লান্তি লোড টেস্ট সাধারণত মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সঞ্চালিত হয়।
চেহারা, জ্যামিতিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি, লেপের বেধ, জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য সূচকগুলি পরীক্ষা করুন।
সামুদ্রিক/বন্দর সম্পর্কিত মান এবং সার্টিফিকেশন যেমন আইএসও, এন, ডিএনভি-জিএল এবং এবিএস এর প্রয়োজন হতে পারে, নির্দিষ্ট অঞ্চল এবং অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী।
IV. নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ
পরিবেশগত কারণঃ সমুদ্রের জল, লবণ স্প্রে এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন ক্ষয় প্রতিরোধক সিস্টেমের জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে।একটি উপযুক্ত ইস্পাত গ্রেড এবং অ্যান্টি-জারা সিস্টেম নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
লোড প্রয়োজনীয়তাঃ যদি উচ্চ স্ট্যাটিক টান শক্তি এবং পুনরাবৃত্তি ক্লান্তি প্রত্যাশিত হয়, তাপ চিকিত্সা এবং ঘন লেপ সঙ্গে কম খাদ ইস্পাত পছন্দ করা হয়।
রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলঃ নিয়মিত লেপ অখণ্ডতা পরিদর্শন এবং বেস উপর জারা সম্প্রসারণ প্রতিরোধ করার জন্য পরা অঞ্চল মেরামত।রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানোর জন্য গ্যালভানাইজড + লেপ সমন্বয় বা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল পছন্দ করা হয়.
মাউন্ট বেসঃ বেসটি লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে হবে এবং জারা সুরক্ষা দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। বোল্ট বা ঝালাই সংযোগগুলি কাঠামোগত নকশার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।
 

বৈশিষ্ট্যঃ

পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন
লোড ক্যাপাসিটিঃ স্ট্যাটিক টেনসিলের সীমা, ক্লান্তি জীবন এবং কাজের লোড স্তর (ডাব্লুএলএল) সামুদ্রিক মান বা শিপইয়ার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট করা উচিত।
ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ সমুদ্রের জলের পরিবেশের জন্য লেপ সিস্টেম এবং ক্ষয় প্রতিরোধের স্তর, গ্যালভানাইজড, ইপোক্সি-লেপযুক্ত, বা স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয় কিনা তা সহ।
মাত্রা সহনশীলতাঃ মাথা উচ্চতা, বেস বেধ, গর্ত অবস্থান, এবং সরলতা জন্য সহনশীলতা নিশ্চিত করা আবশ্যক।
গুণমান পরিদর্শনঃ অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি), লেপের বেধ পরিমাপ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন।
 

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প এবং রক্ষণাবেক্ষণ মূল পয়েন্ট
প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশনঃ সমুদ্রের অপারেশন যেমন বন্দর, ডক এবং শিপইয়ার্ডগুলিতে মোরিং পয়েন্ট।
রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্টঃ
নিয়মিতভাবে লেপের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে কোনও পিলিং বা ফাটল মেরামত করুন।
বেস লস হওয়া এড়ানোর জন্য বোল্টের গর্ত এবং জয়েন্টগুলি ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত লেপ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সম্ভাব্য গ্যালভানাইজিং লবণাক্ত জল পরিবেশে রিফ্রেশ।
সর্বাধিক লোডের সময়কালের আগে সাইটে পরিদর্শন এবং প্রয়োজনীয় ক্লান্তি মূল্যায়ন।
 
 

সহায়তা ও সেবা:

বিক্রয়োত্তর সেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং সুপারিশ
বিভিন্ন পরিবেশের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন, লেপ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্লান্তি মূল্যায়নের জন্য সময়সূচী এবং মূল পয়েন্টগুলি সরবরাহ করা হয়।
খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রতিস্থাপন সেবা
দ্রুত প্রতিস্থাপনের অংশের তালিকা, খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা এবং জরুরী সরবরাহ চ্যানেল সরবরাহ করুন।
প্রযুক্তিগত সহায়তা ও প্রশিক্ষণ
সাইট কর্মী এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির জন্য অপারেশনাল প্রশিক্ষণ, পরীক্ষার পদ্ধতি প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত প্রশ্নোত্তর চ্যানেল সরবরাহ করুন।
গুণমান এবং কর্মক্ষমতা ট্র্যাকিং
দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্স ডেটা সংগ্রহ, নিয়মিত ফলো-আপ ভিজিট এবং উন্নতির সুপারিশগুলি সামুদ্রিক পরিষেবা জীবনের প্রত্যাশার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
 
 
এছাড়াও, আমরা আমাদের মোরিং বলার্ড পণ্যগুলিকে পরিপূরক করার জন্য বিভিন্ন পরিষেবা সরবরাহ করি। এর মধ্যে কাস্টম ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, এবং মেরামত এবং আপগ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।আমাদের লক্ষ্য আপনার mooring চাহিদা পূরণ করার জন্য একটি ব্যাপক সমাধান প্রদান করা হয়, পণ্য নির্বাচন থেকে শুরু করে চলমান সহায়তা পর্যন্ত।
যদি কোন প্রশ্ন থাকে তাহলে আমাদের জানান, আমাদের জিনচেং মেরিটাইম আপনাকে সর্বোত্তম সেবা প্রদান করবে 7*24 ঘন্টা ~