سرستون فولادی چدنی T شکل تک برای پهلوگیری دریایی، بولارد فولادی T شکل برای بندر

مواد و تولید:

I. مواد مشترک
آهن ریخته
مزایا: نسبتاً کم هزینه، قابلیتی خوب برای قالب گذاری، و درمان ضد زنگ آسان سطح و نقاشی بعدی.
معایب: در مقایسه با فولاد ریخته شده، مقاومت کمتر در برابر ضربه و خستگی؛ مستعد ترک یا شکستگی شکننده تحت تنش بالا، بار های متقابل و بار های مکرر.
کاربردهای معمول: بنادر سنتی و قدیمی تر یا مکان هایی با الزامات بار کمتر، اما لنگرگاه های مدرن با قدرت بالا به طور کلی فولاد را ترجیح می دهند.
فولاد کربن/فولاد نرم/فولاد کم آلیاژ
مزایا: قدرت بالا و سختی، قادر به تحمل تنش بالا و بار خستگی؛ قیمت متوسط.
معایب: نیاز به درمان ضد خوردگی قابل اعتماد دارد، به ویژه در محیط آب دریا حساس به خوردگی است.
کاربردهای معمول: اکثر بالارد های بندری مدرن، به ویژه بالارد های T-head و بالارد های دریایی یکپارچه.
فولاد ضد زنگ و فولاد آلاینده بالا
مزایا: مقاومت عالی در برابر خوردگی، عمر طولانی و هزینه های نگهداری کم. معایب: هزینه مواد بالا، وزن سنگین و هزینه های تولید بالا.
کاربردهای معمول: کاربردهایی که نیاز به محیط های بسیار خوردنی یا دوره های طولانی کار بدون نگهداری دارند.فولاد کربن/فولاد کم آلیاژ هنوز مواد اصلی در بنادر بزرگ است.
فولاد ریخته شده و فولاد ریخته شده
محتوای بالای کربن قابلیت ریختن را با قدرت بالا ترکیب می کند و باعث می شود که آنها به طور معمول برای بولارد هایی با بخش های متقاطع پیچیده استفاده شوند.
فرآیند تولید اغلب نیاز به درمان گرمایی بعدی برای افزایش قدرت و سختی دارد.
II. ساختارها و انواع معمولی
Bollard T-Head (T-Type Bollard): یک ساختار تک قطعه یا ماژولار رایج با سر T شکل، که توزیع نیروی خطوط لنگر در زاویه های مختلف را تسهیل می کند.
ساختار یک سر / یک قطعه: آسان تر برای تولید و نصب، تسهیل نگهداری و تعویض در محل.
هندسه ی سر: به طور معمول برای تحمل بارهای شعاعی و کششی، قدرت سر، محل سوراخ پایه طراحی شده است.و قدرت لنگر پایه باید با شرایط عملیاتی دریایی سازگار باشد.۳. فرآیند تولید (به عنوان مثال یک استیل کربن / استیل آلیاژ پایین T-Head Bollard)
طراحی و انتخاب مواد
بر اساس حداکثر نیروی کششی انتظار می رود، بار جانبی، محیط خوردنی آب دریا و شرایط پایه نصب، درجه مواد را تعیین کنید (به عنوان مثال،انواع فولاد کم آلیاژ مانند Q235، Q345، A36 و S355) و الزامات درمان حرارتی.
جعل و ریختن
انتخاب کلیدی: به طور معمول ، ریخته گری ( آهن ریخته خاکستری / آهن انعطاف پذیر / فولاد ریخته شده) یا جعل (برای مدل هایی که دارای الزامات تحمل سنگین تر هستند) استفاده می شود.
ریختن: ریختن شن، ریختن موم از دست رفته و سایر فرآیندهای مورد استفاده قرار می گیرد.
جعل (برای جعل): رولینگ گرم / جعل به قطعه مطلوب انجام می شود، و سپس ماشینکاری خشن انجام می شود.
ماشینکاری خشن و موقعیت گذاری
از بین بردن، چرخش و آسیاب روی سطوح اتصال سر و پایه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که موقعیت سوراخ و تحمل های خارجی با طراحی مطابقت دارد.درمان حرارتی (برای فولاد کربن/فولاد کم آلیاژ)
خاموش کردن و تند کردن، عادی کردن و خاموش کردن و تند کردن برای بهبود قدرت و سختی و کاهش خطر شکستگی شکننده انجام می شود.
کنترل سختی و سختی اطمینان از زندگی خستگی در محیط های دریایی است.
درمان سطح و جلوگیری از خوردگی
فرآیند پیشگیری از زنگ معمولا شامل پولیش / شسته شدن ، تمیز کردن ، فسفات ، پرایمر ، پوشش متوسط و پوشش بالا است.
پوشش های رایج شامل پرایمر رزین اپوکسی + پوشش بالای پلی اورتان، یا پرایمر غنی از روی اپوکسی، در میان ترکیب های دیگر حفاظت از خوردگی است.یک سیستم حفاظت از خوردگی با پوشش ضخیم مهم تر است.
گالوانیزاسیون (گالوانیزاسیون گرم) همچنین می تواند به عنوان یک حفاظت ثانویه از خوردگی برای افزایش عمر استفاده شود.
جمع آوری و بازرسی
سر و پایه توسط بولت ها، جوش یا نایت شدن ثابت می شوند.
آزمایشات غیر مخرب (مانند آزمایشات فوق صوتی، رادیوگرافی و ذرات مغناطیسی) برای تشخیص نقص های داخلی انجام می شود.
آزمایش بار: آزمایشات بار ثابت و خستگی به طور معمول برای اطمینان از انطباق با استانداردها انجام می شود.
ظاهر، تحمل هندسی، نقص های سطحی، ضخامت پوشش، مقاومت در برابر خوردگی و سایر شاخص ها را بررسی کنید.
استانداردها و گواهینامه های مربوط به دریایی / بندر مانند ISO، EN، DNV-GL و ABS ممکن است بسته به منطقه و کاربرد خاص مورد نیاز باشد.
IV. توصیه های انتخاب و نگهداری
عوامل محیطی: آب دریا، اسپری نمک و نوسانات دمایی می تواند طول عمر سیستم ضد خوردگی را تحت تاثیر قرار دهد.توصیه می شود که یک نوع فولاد مناسب و سیستم ضد خوردگی انتخاب شود..
الزامات بارگذاری: اگر نیروهای کششی ایستاتیک بالا و خستگی مکرر انتظار می رود، فولاد آلاینده کم با درمان حرارتی و پوشش ضخیم ترجیح داده می شود.
استراتژی نگهداری: به طور منظم یکپارچگی پوشش را بررسی کنید و مناطق فرسوده را تعمیر کنید تا از گسترش خوردگی در پایه جلوگیری شود.ترکیب گالوانیزه + پوشش یا فولاد تمام ضد زنگ برای کاهش هزینه های نگهداری ترجیح داده می شود.
پایه نصب: پایه باید ظرفیت تحمل را تضمین کند و با حفاظت از خوردگی درمان شود. اتصال های بولت شده یا جوش خورده باید با طراحی ساختاری مطابقت داشته باشد.
 

ویژگی ها:

مشخصات عملکرد
ظرفیت حمل: حد کشش استاتیک، عمر خستگی و سطح بار کاری (WLL) باید مطابق با استانداردهای دریایی یا الزامات کشتی سازی مشخص شود.
مقاومت در برابر خوردگی: سیستم پوشش و سطح مقاومت در برابر خوردگی برای محیط های آب دریا، از جمله اینکه آیا از فولاد گالوانیزه، پوشش اپوکسی یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
تحمل ابعاد: تحمل برای ارتفاع سر، ضخامت پایه، محل سوراخ و راست بودن باید برای اطمینان از تناسب مناسب با خطوط لنگر باید تعیین شود.
بازرسی کیفیت: آزمایش غیر مخرب (NDT) ، اندازه گیری ضخامت پوشش و بازرسی نقص سطحی.
 

پارامترهای فنی:

سناریوهای کاربرد:

سناریوهای کاربرد و نکات کلیدی نگهداری
کاربردهای معمول: نقاط لنگر اندازی در عملیات دریایی مانند لنگرگاه ها، اسکله ها و کشتی سازی ها.
نکات کلیدی نگهداری:
به طور منظم سلامت پوشش را بررسی کنید و هر گونه پوست یا ترک را به سرعت تعمیر کنید.
سوراخ ها و مفاصل بولت را برای خوردگی بررسی کنید تا از گشایش پایه جلوگیری شود.
نگهداری منظم پوشش و امکان گالوانیزاسیون در محیط های آب شور.
بازرسی در محل و ارزیابی های ضروری خستگی قبل از دوره های بیشترین بار.
 
 

پشتیبانی و خدمات:

خدمات پس از فروش و نگهداری
برنامه های نگهداری و توصیه ها
برنامه ها و نقاط کلیدی برای بازرسی های منظم، نگهداری پوشش و ارزیابی خستگی برای محیط های مختلف ارائه شده است.
قطعات یدکی و خدمات تعویض
فهرست قطعات جایگزین سریع، سفارشات موجودی قطعات جایگزین و کانال های تامین اضطراری را ارائه دهید.
پشتیبانی فنی و آموزش
ارائه آموزش عملیاتی، آموزش روش آزمایش و کانال های فنی پرسش و پاسخ برای پرسنل در محل و تیم های تعمیر و نگهداری.
ردیابی کیفیت و عملکرد
جمع آوری داده های عملکرد بلند مدت، بازدیدهای منظم پیگیری و توصیه های بهبود اطمینان از انطباق با انتظارات زندگی خدمات دریایی است.
 
 
علاوه بر این، ما طیف وسیعی از خدمات را برای تکمیل محصولات بالارد لنگر خود ارائه می دهیم. این شامل طراحی و مهندسی سفارشی، نصب و راه اندازی و تعمیر و ارتقاء است.هدف ما ارائه یک راه حل جامع برای پاسخگویی به نیازهای لنگر انداز، از انتخاب محصول تا پشتیبانی مداوم.
هر سوالي داشته باشيد لطفاً به ما خبر بدين، کارگروه کشتي "جينچينگ" به شما بهترين خدمات را 7*24 ساعت ارائه ميده