鋳鉄鋼 TEE ヘッド 単体 船舶 固定鋼 ボーラー 型 T ヘッド ボーラー ポート

材料と製造:

I. 共通材料
鋳鉄
利点は: 比較的 低コストで 鋳造物 の 形状 が 良く,表面 に 耐腐り 処理 や 塗装 が 容易 です.
欠点: 鋳型鋼と比較して低硬さ,低衝撃,疲労耐性; 高張力,横軸負荷,繰り返し負荷下で裂け目や脆い骨折に易い.
典型的な用途: 従来の古い港や,負荷の要求が極端でない場所,しかし,現代の高強度アンテナは一般的に鋼を好む.
炭素鋼/軽鋼/低合金鋼
利点は: 強い強度と頑丈さ,高張力や疲労負荷に耐える能力; 適正な価格
欠点: 信頼性の高い防腐処理を必要とし,特に海水環境での腐食に敏感です.
典型的な用途:ほとんどの近代的な港のボラード,特にTヘッドのボラードと単体型船舶のボラード.
ステンレス鋼と高合金鋼
利点: 耐腐蝕性 が 優れ,使用 期間 が 長く,保守 費用 が 低い.デメリット: 材料 の 高い 費用,重量,製造 費用 が 高い.
典型的な用途: 極めて腐食性の高い環境や長期間のメンテナンスのない使用を必要とする用途.石炭鋼/低合金鋼は依然として大港での主要な材料です.
鋳造鋼と鋳造鋼
高炭素含有量は高強度と鋳造性を組み合わせ,複雑な横切りのボラードに一般的に使用されます.
製造過程では,強度と強さを高めるため,熱処理が必要になります.
II. 典型的な構造とタイプ
T型ボラーード (T型ボラーード): T型ボラーードを搭載した単体またはモジュール構造で,様々な角度で固定線を動かす力分布を容易にする.
単頭/単品構造: 製造と設置が簡単で,現場での保守と交換が容易である.
頭の幾何学: 通常は,結合した射線負荷と拉伸負荷に耐えるように設計され,頭の強度,底穴の位置,基礎のアンカー強さは,オフショアでの運用条件に適合しなければならない.製造プロセス (炭素鋼/低合金鋼T頭ボラーードを例として)
デザイン と 材料 の 選択
予想される最大引き力,横面負荷,海水腐食環境,設置基礎条件に基づいて,材料のグレードを決定する (例えば,低合金鋼類,例えばQ235Q345,A36,S355) と熱処理の要件
鋳造/鋳造
キー選択:通常,鋳造 (灰色鋳鉄/柔性鉄/鋳鋼) または鍛造 (より高い負荷耐性要求を持つモデル) が使用されます.
鋳造: 砂 鋳造 や ワックス 鋳造 など を 用い ます.鋳造 の 欠陥 を 除去 し,清掃 する 必要 が あり ます.
鍛造 (鍛造用): 熱巻き/鍛造は,望ましい横切まで行われ,その後は粗末加工が行われます.
粗工加工と位置付け
穴の位置と外部の許容量が設計に合致することを確保するために,頭部とベースの接続表面にデブリング,ターニング,フレッシングが行われます.熱処理 (炭素鋼/低合金鋼)
耐久性や強度を向上させ,壊れやすい骨折のリスクを軽減するために,消し,硬化,正常化,消し,硬化が行われます.
硬さと強度制御は,オフショア環境での疲労耐久性を保証します.
表面処理と腐食防止
防腐処理には,通常,磨き/砂塗り,清掃,リン酸化,プライマー,ミッドコーティング,トップコーティングが含まれます.
一般的なコーティングには,エポキシ樹脂プライマー+ポリウレタン上層コーティング,またはエポキシ亜鉛豊富なプライマーなど,他の腐食防止の組み合わせが含まれます.厚層の腐食防止システムはより重要です.
熱浸したガルバン化 (hot-dip galvanizing) は,使用期間を延長するために二次性腐食保護として使用することもできます.
組み立てと検査
頭部 と 底部 は 螺栓,溶接,または ニット に よっ て 固定 さ れ て い ます.一貫 し た トーク と 穴 の 位置 を 確保 する.
内部の欠陥を検知するために,破壊性のない検査 (超音波,放射線,磁気粒子検査など) が行われます.
負荷試験: 標準に準拠することを保証するために,静的負荷と疲労負荷試験は通常行われます.
外見,幾何学的許容量,表面の欠陥,コーティング厚さ,耐腐蝕性,その他の指標を検査します.
特定の地域やアプリケーションに応じて,ISO,EN,DNV-GL,ABSなどの海事/港湾関連規格や認証が要求される場合があります.
IV 選択と維持に関する勧告
環境 要因: 海水,塩噴霧,温度変動 は,防腐 装置 の 寿命 に 影響 し ます.適切な鋼材のグレードと防腐システムを選択することが推奨されます..
負荷要求: 高い静的張力と繰り返し疲労が期待される場合,熱処理と厚いコーティングを有する低合金鋼が好ましい.
維持戦略: 覆い層の整合性を定期的に検査し,底部に腐食の拡大を防ぐために,磨かれたエリアを修復する.維持費を削減するために,ガルバン化+コーティングの組み合わせや全不oxidable steelが好ましい.
固定ベース: ベースは負荷容量を確保し,腐食防止処理を受けなければならない.ボルトまたは溶接された接続は構造設計に適合しなければならない.
 

特徴:

性能仕様
負荷容量: 静的張力制限,疲労耐久性,および作業負荷レベル (WLL) は,海事基準または造船所の要件に従って指定されなければならない.
耐腐蝕性: 覆い系と海水環境における耐腐蝕性レベル,電熱,エポキシで覆われた,またはステンレス鋼が使用されているかどうかを含む.
尺寸の許容量:頭の高さ,底の厚さ,穴の位置,直さに関する許容量は,固定線に適正な適合を確保するために決定されなければならない.
品質検査:非破壊試験 (NDT),コーティング厚さの測定,表面欠陥検査.
 

技術パラメータ:

応用シナリオ:

応用シナリオと保守の重要なポイント
典型的な用途: 港湾泊泊,ドック,造船所などのオフショアでの停泊点.
メンテナンスの重要なポイント:
覆い の 整合 性 を 定期的に 検査 し,剥がれ たり 裂け たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.
ボルトの穴と接頭を腐食の為検査し,底部が緩むのを防ぐ.
塩水環境での定期的なコーティングメンテナンスと 可能なガルバニズムリフレッシュ
作業現場の検査と,ピーク負荷期間の前に必要な疲労評価
 
 

サポートとサービス

販売後サービスと保守
メンテナンス計画と勧告
定期的な検査,コーティングの保守,疲労評価のスケジュールと主要なポイントは,異なる環境のために提供されています.
部品と交換サービス
すぐ交換できる部品のリストや 部品の在庫の推奨事項 緊急用品の供給経路を用意してください
技術支援と訓練
施設内の職員やメンテナンスチームに運用訓練,試験方法訓練,技術Q&Aチャネルを提供すること.
品質とパフォーマンスの追跡
長期間のパフォーマンスデータ収集,定期的なフォローアップ訪問,改善勧告は,海上サービス寿命期待の遵守を保証します.
 
 
さらに,我々は,私たちのアンテナボラード製品に補完するさまざまなサービスを提供しています.これらはカスタムデザインとエンジニアリング,設置と稼働,修理とアップグレードを含む.私たちの目標は,あなたのアンテナニーズを満たすための包括的なソリューションを提供することです製品選択から継続的なサポートまで
どんな質問でも 教えて下さい 7*24時間 最高のサービスを提供します