Fournisseur de matériel maritime, amarre robuste, bitte à corne double marine, bornes en fonte croisées, bitte d'amarrage marine

Matériau et Fabrication :

Matériau de base : Fonte
Cette borne est clairement marquée "Fonte en croix". Son choix de matériau est principalement basé sur les exigences uniques des applications maritimes. Ses caractéristiques spécifiques sont les suivantes :
Haute résistance et résistance à l'usure : La fonte a une forte teneur en carbone (2 % à 4 %), ce qui se traduit par une structure dense après le moulage. Elle peut résister à la tension intense et aux frottements répétés des navires d'amarrage sans se déformer ni s'user.
Résistance à la corrosion : La fonte conventionnelle subit des traitements de surface (tels que la galvanisation et la peinture) pour améliorer sa résistance à la corrosion de l'eau de mer. Certains modèles haut de gamme peuvent utiliser de la fonte ductile, qui offre une ténacité et une résistance à la corrosion supérieures à celles de la fonte grise ordinaire, ce qui la rend adaptée à une exposition à long terme aux environnements marins.
Coût et compatibilité des procédés : La fonte a une bonne fluidité et est facilement moulée en structures complexes et asymétriques comme la "double corne". Cela permet une grande efficacité de production et répond à la demande de gros volumes d'équipements maritimes.

Le processus de production respecte strictement les normes de fabrication de la fonte tout en intégrant les exigences de performance du matériel maritime. Les étapes clés sont les suivantes :
Fabrication du moule : Sur la base des dessins de conception de la borne à double angle, un moule en sable (généralement en sable de résine ou en sable de verre soluble) est créé. Le moule doit reproduire avec précision la structure "double angle", les trous de montage et la texture de surface pour garantir que les dimensions finales répondent aux réglementations maritimes (telles que les normes ISO ou les exigences de certification des sociétés de classification).
Fusion de la fonte : La fonte brute, la ferraille et le coke sont placés dans un cubilot ou un four à induction à moyenne fréquence dans des proportions appropriées et chauffés à 1300-1500 °C pour faire fondre et former la fonte en fusion. Des désulfurants et des inoculants sont ajoutés au cours de ce processus pour ajuster la composition de la fonte en fusion, réduire les impuretés et améliorer la ténacité de la pièce moulée.
Coulée : La fonte en fusion est lentement versée dans le moule en sable le long de la porte du moule. Une fois que la fonte en fusion a refroidi naturellement à température ambiante, le moule en sable est brisé et la pièce moulée est retirée. La pièce "brute" résultante peut présenter des bavures et des masselottes (parties excessives laissées après la solidification de la fonte en fusion) sur la surface. Usinage et finition bruts : À l'aide d'outils mécaniques (tels que des tours et des fraiseuses), les masselottes de la pièce moulée sont retirées et les bavures de surface sont meulées. Les zones critiques telles que les coins de la borne et la surface de montage inférieure sont usinées avec précision pour garantir des tolérances dimensionnelles de ±1 mm, répondant aux exigences d'installation et d'amarrage.

Traitement thermique et renforcement : La pièce moulée est placée dans un four de traitement thermique pour le recuit ou la normalisation. Cela implique un chauffage à 800 °C-900 °C, puis un refroidissement lent pour éliminer les contraintes internes générées pendant le processus de moulage et éviter les fissures lors de l'utilisation ultérieure. La fonte ductile est également soumise à un traitement de "trempe et revenu" pour améliorer encore la résistance.

Protection de surface contre la corrosion : Il s'agit d'une étape critique dans les équipements maritimes. Les méthodes courantes comprennent :

Galvanisation à chaud : La pièce moulée est immergée dans du zinc en fusion (environ 450 °C), formant une couche de zinc à la surface qui isole la fonte de l'eau de mer, offrant une protection contre la corrosion de plus de 10 ans. Peinture anti-corrosion par pulvérisation : Utilisez un apprêt riche en zinc époxy de qualité marine et une couche de finition en polyuréthane. Appliquez 2 à 3 couches uniformes d'une épaisseur d'au moins 80 μm pour améliorer la résistance aux embruns salins et aux UV.
Inspection de la qualité et certification :
Inspection de l'aspect : Inspectez la surface pour détecter les défauts tels que les fissures, les pores et le retrait.
Essais de performance : Des essais de traction et des essais de dureté (tels que l'essai de dureté Brinell HB) sont effectués pour garantir que la résistance répond aux normes "Heavy Duty".
Examen de la certification : Une certification par des sociétés de classification internationales (telles que LR, ABS et DNV) est requise. Dans certaines régions, la conformité aux réglementations des autorités maritimes locales (telles que la CCS chinoise) est également requise avant l'expédition.

Caractéristiques :

La borne double corne marine se caractérise par une haute résistance, une installation facile et une large applicabilité. Les détails sont les suivants :
Haute résistance et durabilité : Généralement fabriqués en fonte ductile ou en acier moulé, ces matériaux offrent une excellente résistance et une excellente résistance à l'usure, peuvent résister aux forces immenses de l'amarrage et peuvent résister à une utilisation à long terme dans des environnements difficiles.
Capacité d'amarrage multiple : La conception à double corne permet l'amarrage simultané de plusieurs lignes, répondant aux besoins d'amarrage de divers navires et améliorant la commodité et la sécurité de l'amarrage.
Gain de place : Le faible encombrement de la base le rend adapté aux espaces limités dans les quais, les postes d'amarrage et autres endroits. L'installation dans une zone de travail limitée améliore l'utilisation de l'espace.
Remplissable de béton : Certaines bornes à double corne peuvent être remplies de béton pour augmenter encore leur poids et leur stabilité, améliorant ainsi leur capacité à résister aux forces de traction et d'impact générées pendant l'amarrage.
Adaptable à différents environnements : Les bornes en fonte ductile offrent une excellente résistance à la corrosion et conviennent aux environnements chauds, tandis que les bornes en acier moulé conviennent mieux aux climats froids et sont plus faciles à souder et à entretenir. Le matériau approprié peut être sélectionné en fonction des différentes conditions climatiques et des environnements d'utilisation. Conforme à plusieurs normes : Les produits sont généralement conformes aux normes internationales telles que l'ISO 13795, ainsi qu'aux certifications de diverses sociétés de classification, telles que CCS, ABS, BV et LR. Cela garantit la qualité et la sécurité des produits, ce qui permet leur utilisation dans les ports et les terminaux du monde entier.
Faible entretien : En raison de la durabilité et de la résistance à la corrosion de son matériau, les bornes à double angle nécessitent un entretien minimal en utilisation normale. Des inspections de surface régulières et des traitements anticorrosion simples sont nécessaires pour garantir des performances fiables à long terme.

Paramètres techniques :

Scénarios d'application :

Les bornes à double angle pour navires sont largement utilisées dans divers ports, terminaux et zones connexes. Voici une introduction à leurs domaines d'application spécifiques :
Ports et terminaux : Ceux-ci comprennent les terminaux à conteneurs, les ports de passagers et les terminaux de pêche. Ils sont utilisés pour l'amarrage des navires, assurant la sécurité et la stabilité pendant l'accostage, le désaccostage, l'amarrage, le déplacement et les manœuvres.
Terminaux industriels : Ceux-ci comprennent les terminaux industriels de pétrole et de gaz, les terminaux de minéraux en vrac et de liquides, et autres. Ils peuvent résister à la traction importante des navires amarrés et répondre aux besoins d'amarrage des navires de transport de matières industrielles.
Génie maritime : Dans les projets de génie maritime tels que les plates-formes pétrolières offshore et les parcs éoliens, ils sont utilisés pour sécuriser les plates-formes offshore et les parcs éoliens, assurant leur stabilité dans des environnements marins difficiles.
Ports de plaisance : Ils fournissent des points d'amarrage pour les yachts. Leur aspect esthétique et leurs performances fiables répondent aux besoins des yachts et répondent aux exigences environnementales globales des ports de plaisance.
Génie de protection : Sur les bords des plans d'eau tels que les côtes, les rivières et les lacs, les bornes stabilisent le sol ou les roches, empêchant l'eau d'éroder le sol ou les roches du littoral et protégeant les structures côtières de l'érosion. Construction de ponts : Pendant la construction de ponts, les bornes peuvent servir de points d'ancrage temporaires lorsque des piliers sont nécessaires, facilitant le transport du personnel et des matériaux de construction et améliorant l'efficacité de la construction.

Éducation et formation maritimes : Dans la formation pratique dans les établissements maritimes, les bornes sont des aides pédagogiques importantes pour l'amarrage des navires. Grâce à l'installation simulée de bornes et aux opérations d'amarrage, les étudiants peuvent comprendre intuitivement les principes mécaniques et les règles de sécurité de l'accostage des navires.

Assistance et services :

Service de garantie : Les fabricants offrent généralement une garantie d'un an. Pendant cette période, si une borne est endommagée en raison de problèmes de qualité, le fabricant réparera, remplacera ou remboursera le produit. Par exemple, les bornes en fonte sur mesure de Hebei Tiannuo sont assorties d'une garantie d'un an, de trois ans et d'une garantie à vie.

Service de réparation : Les fabricants disposent généralement d'une équipe de réparation professionnelle pour fournir des services de réparation rapides en cas de dysfonctionnement ou d'endommagement d'une borne. Ces ingénieurs expérimentés peuvent rapidement et avec précision localiser les défauts et élaborer des plans de réparation, offrant une maintenance et un service de haute qualité pour tous les types d'équipements.

Disponibilité des pièces de rechange : Pour assurer la réparation et l'entretien des bornes, les fabricants maintiennent un inventaire suffisant de pièces de rechange.

Support technique : Les fabricants fournissent des conseils et des orientations techniques, y compris une assistance pour l'installation, la mise en service, le fonctionnement et la maintenance.

Réponse rapide : La plupart des fabricants promettent de répondre rapidement aux demandes de service à la clientèle. Visites de retour régulières : Certains fabricants effectueront des visites de retour régulières auprès des clients pour comprendre l'utilisation des bornes et les besoins des clients, résoudre rapidement les problèmes rencontrés par les clients pendant l'utilisation et recueillir les commentaires des clients afin d'améliorer continuellement la qualité des produits et des services.

 
 
En outre, nous proposons une gamme de services pour compléter nos produits de bornes d'amarrage. Ceux-ci comprennent la conception et l'ingénierie personnalisées, l'installation et la mise en service, ainsi que les réparations et les mises à niveau. Notre objectif est de fournir une solution complète pour répondre à vos besoins d'amarrage, de la sélection des produits à l'assistance continue.
Pour toute question, veuillez nous le faire savoir, notre JinCheng maritime vous fournira le meilleur service avec 7*24 heures ~