海洋ハードウェアサプライヤー ヘビーデューティー係留 マリンダブルホーンビット クロス鋳鉄ボラード マリンボラード

材料と製造:

コア材料：鋳鉄
このボラードは明確に「クロス鋳鉄」と表示されています。その材料選択は、主に海洋用途の独自の要件に基づいています。その具体的な特性は以下のとおりです。
高強度と耐摩耗性：鋳鉄は炭素含有量が高い（2％〜4％）ため、鋳造後に緻密な構造になります。係留船の激しい張力と繰り返しの摩擦に耐え、変形や摩耗を起こしません。
耐食性：従来の鋳鉄は、海水腐食に対する耐性を高めるために、表面処理（亜鉛メッキや塗装など）を施します。一部のハイエンドモデルでは、通常のねずみ鋳鉄よりも優れた靭性と耐食性を提供するダクタイル鋳鉄を使用しており、海洋環境への長期的な暴露に適しています。
コストとプロセスの互換性：鋳鉄は流動性が高く、「ダブルホーン」のような複雑で非対称な構造に容易に鋳造できます。これにより、高い生産効率が得られ、海洋機器の大量需要に対応できます。

製造プロセスは、鉄鋳造製造基準を厳格に遵守し、海洋ハードウェアの性能要件も統合しています。主な手順は次のとおりです。
金型製作：ダブルアングルボラードの設計図に基づいて、砂型（通常はレジン砂または水ガラス砂）が作成されます。金型は、「ダブルアングル」構造、取り付け穴、および表面テクスチャを正確に再現し、最終的な寸法が海洋規制（ISO規格や船級協会の認証要件など）を満たすようにする必要があります。
鋳鉄溶解：銑鉄、スクラップ鋼、コークスを適切な割合でキューポラまたは中周波誘導炉に入れ、1300〜1500℃に加熱して溶融させ、溶鉄を形成します。このプロセス中に脱硫剤と接種剤を添加して、溶鉄組成を調整し、不純物を減らし、鋳物の靭性を高めます。
注湯：溶鉄を金型のゲートに沿って砂型にゆっくりと注ぎます。溶鉄が自然に室温まで冷却された後、砂型を壊し、鋳物を除去します。得られた「粗い」部品は、表面にバリや湯口（溶鉄が固化した後に残った余分な部分）がある場合があります。粗加工と仕上げ：機械工具（旋盤やフライス盤など）を使用して、鋳物の湯口を除去し、表面のバリを研磨します。ボラードの角や底面の取り付け面などの重要な領域は、寸法公差が±1mm以内になるように精密に機械加工され、設置と係留の要件を満たします。

熱処理と強化：鋳物を熱処理炉に入れ、焼鈍または正規化を行います。これには、800℃〜900℃に加熱し、その後ゆっくりと冷却して、鋳造プロセス中に発生した内部応力を除去し、その後の使用中のひび割れを防ぐことが含まれます。ダクタイル鋳鉄は、「焼入れと焼き戻し」処理も行い、強度をさらに高めます。

表面腐食保護：これは海洋機器の重要なステップです。一般的な方法は次のとおりです。

溶融亜鉛めっき：鋳物を溶融亜鉛（約450℃）に浸し、表面に亜鉛層を形成して鋳鉄を海水から隔離し、10年以上の腐食保護寿命を提供します。防錆塗料の吹き付け：海洋グレードのエポキシ亜鉛リッチプライマーとポリウレタン上塗りを使用します。少なくとも80μmの厚さで2〜3回均一に塗装し、塩水噴霧とUV耐性を高めます。
品質検査と認証:
外観検査：ひび割れ、気孔、収縮などの表面欠陥を検査します。
性能試験：引張試験と硬度試験（ブリネルHB硬度試験など）を実施して、強度が「高耐久性」基準を満たしていることを確認します。
認証レビュー：国際船級協会（LR、ABS、DNVなど）による認証が必要です。一部の地域では、出荷前に地元の海事当局の規制（中国CCSなど）への準拠も必要です。

特徴:

海洋ダブルホーンビットは、高強度、容易な設置、幅広い適用性を特徴としています。詳細は以下のとおりです。
高強度と耐久性：通常、ダクタイル鋳鉄または鋳鋼で作られており、これらの材料は優れた強度と耐摩耗性を提供し、係留の巨大な力に耐え、過酷な環境での長期使用に耐えることができます。
複数の係留ライン機能：ダブルホーン設計により、複数のラインを同時に係留できるため、さまざまな船舶の係留ニーズに対応し、係留の利便性と安全性が向上します。
省スペース：小さなベースフットプリントにより、ドック、バース、その他の場所の限られたスペースに適しています。限られた作業エリア内での設置により、スペース利用率が向上します。
コンクリート充填可能：一部のダブルホーンボラードは、コンクリートを充填して重量と安定性をさらに高め、係留中に発生する引張力と衝撃力に耐える能力を高めることができます。
さまざまな環境への適応性：ダクタイル鋳鉄ボラードは優れた耐食性を提供し、温暖な環境に適しており、鋳鋼ボラードは寒冷地に適しており、溶接とメンテナンスが容易です。異なる気候条件と使用環境に基づいて適切な材料を選択できます。複数の規格に準拠：製品は通常、ISO 13795などの国際規格に準拠し、CCS、ABS、BV、LRなどのさまざまな船級協会の認証も取得しています。これにより、製品の品質と安全性が確保され、世界中の港やターミナルでの使用が可能になります。
低メンテナンス：材料の耐久性と耐食性により、ダブルアングルボラードは通常の使用では最小限のメンテナンスしか必要ありません。長期的な信頼性の高い性能を確保するために、定期的な表面検査と簡単な防食処理が必要です。

技術的パラメータ:

アプリケーションシナリオ:

船舶用ダブルアングルボラードは、さまざまな港、ターミナル、および関連エリアで広く使用されています。以下に、その具体的な適用分野を紹介します。
港湾およびターミナル：これには、コンテナターミナル、旅客港、漁船ターミナルが含まれます。船舶の係留に使用され、ドッキング、アンロード、係留、移動、操縦中の安全性と安定性を確保します。
産業ターミナル：これには、産業用石油およびガスターミナル、バルク鉱物および液体ターミナルなどが含まれます。係留された船舶の大きな引っ張りに耐え、産業用材料輸送船の係留ニーズに対応できます。
海洋工学：沖合石油プラットフォームや風力発電所などの海洋工学プロジェクトでは、沖合プラットフォームや風力発電所を固定するために使用され、過酷な海洋環境での安定性を確保します。
ヨットマリーナ：ヨットの係留ポイントを提供します。その美観と信頼性の高い性能は、ヨットのニーズを満たし、ヨットマリーナの全体的な環境要件を満たしています。
保護工学：海岸線、河川、湖などの水域の端では、ボラードが土壌や岩を安定させ、水が海岸線の土壌や岩を浸食するのを防ぎ、海岸構造物を浸食から保護します。橋梁建設：橋梁建設中、ボラードは橋脚が必要な場合の仮の固定点として機能し、建設要員と材料の輸送を容易にし、建設効率を向上させます。

海事教育と訓練：海事機関での実地訓練では、ボラードは船舶係留の重要な教材です。ボラードの設置と係留操作をシミュレーションすることで、学生は船舶の停泊の機械的原理と安全規制を直感的に理解できます。

サポートとサービス:

保証サービス：メーカーは通常、1年間の保証を提供しています。この期間中、品質上の問題によりボラードが損傷した場合、メーカーは製品を修理、交換、または返金します。たとえば、河北天諾のカスタムメイドの鋳鉄ボラードには、1年、3年、および生涯保証が付いています。

修理サービス：メーカーは通常、ボラードが故障または損傷した場合に迅速な修理サービスを提供する専門の修理チームを持っています。これらの経験豊富なエンジニアは、障害を迅速かつ正確に特定し、修理計画を策定し、あらゆるタイプの機器に高品質のメンテナンスとサービスを提供できます。

スペアパーツの入手可能性：ボラードの修理とメンテナンスを確実にするために、メーカーは十分なスペアパーツの在庫を維持しています。

技術サポート：メーカーは、設置、試運転、操作、およびメンテナンスのサポートを含む技術的な相談とガイダンスを提供します。

迅速な対応：ほとんどのメーカーは、顧客サービスのリクエストに迅速に対応することを約束しています。定期的な訪問：一部のメーカーは、ボラードの使用状況と顧客のニーズを理解するために顧客への定期的な訪問を行い、使用中に顧客が遭遇した問題を迅速に解決し、顧客からのフィードバックを収集して、製品とサービスの品質を継続的に向上させます。

 
 
さらに、係留ボラード製品を補完するために、さまざまなサービスを提供しています。これらには、カスタム設計とエンジニアリング、設置と試運転、修理とアップグレードが含まれます。私たちの目標は、製品の選択から継続的なサポートまで、お客様の係留ニーズを満たすための包括的なソリューションを提供することです。
ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。当社のJinCheng maritimeは、7 * 24時間体制で最高のサービスを提供します〜