Leverancier van scheepsmateriaal Zware meerpaal Marine Dubbele Hoorn Bitt Kruis Gietijzeren Bolders Marine Bolder

Materiaal en Fabricage:

Kernmateriaal: Gietijzer
Deze bolder is duidelijk gemarkeerd met "Kruis Gietijzer." De materiaalkeuze is primair gebaseerd op de unieke eisen van maritieme toepassingen. De specifieke kenmerken zijn als volgt:
Hoge Sterkte en Slijtvastheid: Gietijzer heeft een hoog koolstofgehalte (2%-4%), wat resulteert in een dichte structuur na het gieten. Het is bestand tegen de intense spanning en herhaalde wrijving van afmerende schepen zonder te vervormen of te slijten.
Corrosiebestendigheid: Conventioneel gietijzer ondergaat oppervlaktebehandelingen (zoals galvaniseren en schilderen) om de weerstand tegen corrosie door zeewater te verbeteren. Sommige high-end modellen kunnen gebruikmaken van nodulair gietijzer, dat een superieure taaiheid en corrosiebestendigheid biedt in vergelijking met gewoon grijs gietijzer, waardoor het geschikt is voor langdurige blootstelling aan maritieme omgevingen.
Kosten en Procescompatibiliteit: Gietijzer heeft een goede vloeibaarheid en kan gemakkelijk worden gegoten in complexe en asymmetrische structuren zoals de "dubbele hoorn." Dit maakt een hoge productie-efficiëntie mogelijk en voldoet aan de grote vraag naar maritieme apparatuur.

Het productieproces houdt zich strikt aan de fabricagestandaarden voor ijzergieten en integreert tegelijkertijd de prestatie-eisen van maritieme hardware. De belangrijkste stappen zijn als volgt:
Vormmaken: Op basis van de ontwerptekeningen van de dubbelhoekige bolder wordt een zandvorm (meestal harszand of waterglassand) gemaakt. De vorm moet de "dubbele hoek"-structuur, montagegaten en oppervlaktestructuur nauwkeurig repliceren om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke afmetingen voldoen aan de maritieme voorschriften (zoals ISO-normen of certificeringseisen van classificatiebureaus).
Gietijzer smelten: Ruwijzer, staalschroot en cokes worden in geschikte verhoudingen in een koepeloven of een inductieoven met middelfrequentie geplaatst en verwarmd tot 1300-1500°C om te smelten en gesmolten ijzer te vormen. Tijdens dit proces worden ontzwavelingsmiddelen en inoculanten toegevoegd om de samenstelling van het gesmolten ijzer aan te passen, onzuiverheden te verminderen en de taaiheid van het gietstuk te verbeteren.
Gieten: Gesmolten ijzer wordt langzaam in de zandvorm gegoten via de poort van de vorm. Nadat het gesmolten ijzer op natuurlijke wijze is afgekoeld tot kamertemperatuur, wordt de zandvorm gebroken en wordt het gietstuk verwijderd. Het resulterende "ruwe" onderdeel kan bramen en stijgbuizen (overmatige delen die overblijven nadat het gesmolten ijzer is gestold) op het oppervlak hebben. Ruwe Bewerking en Afwerking: Met behulp van mechanische gereedschappen (zoals draaibanken en freesmachines) worden de stijgbuizen van het gietstuk verwijderd en worden oppervlaktebramen weggeslepen. Kritieke gebieden zoals de hoeken van de bolder en het onderste montageoppervlak worden precisiebewerkt om dimensionale toleranties binnen ±1 mm te garanderen, wat voldoet aan de installatie- en afmeereisen.

Warmtebehandeling en Versterking: Het gietstuk wordt in een warmtebehandelingsoven geplaatst voor gloeien of normaliseren. Dit houdt in dat het wordt verwarmd tot 800°C-900°C en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om interne spanningen te elimineren die tijdens het gietproces zijn ontstaan en scheuren tijdens het daaropvolgende gebruik te voorkomen. Nodulair gietijzer wordt ook onderworpen aan een "afschrik- en ontlaat"-behandeling om de sterkte verder te verbeteren.

Oppervlaktecorrosiebescherming: Dit is een cruciale stap in maritieme apparatuur. Veelgebruikte methoden zijn:

Thermisch verzinken: Het gietstuk wordt ondergedompeld in gesmolten zink (ongeveer 450°C), waardoor een zinklaag op het oppervlak ontstaat die het gietijzer isoleert van zeewater, wat een corrosiebeschermingsduur van meer dan 10 jaar biedt. Spuiten met anticorrosieverf: Gebruik een marine-epoxy zinkrijke primer en een polyurethaan toplaag. Breng 2-3 gelijkmatige lagen aan met een dikte van minimaal 80 μm om de zoutsproeibestendigheid en UV-bestendigheid te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie en Certificering:
Uiterlijke Inspectie: Inspecteer het oppervlak op defecten zoals scheuren, poriën en krimp.
Prestatietests: Trekproeven en hardheidstests (zoals de Brinell HB-hardheidstest) worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de sterkte voldoet aan de "Heavy Duty"-normen.
Certificatiebeoordeling: Certificering door internationale classificatiebureaus (zoals LR, ABS en DNV) is vereist. In sommige regio's is naleving van de lokale maritieme autoriteitsvoorschriften (zoals China CCS) ook vereist vóór verzending.

Kenmerken:

De Marine Dubbele Hoorn Bitt heeft een hoge sterkte, eenvoudige installatie en brede toepasbaarheid. Details zijn als volgt:
Hoge Sterkte en Duurzaamheid: Meestal gemaakt van nodulair gietijzer of gietstaal, bieden deze materialen een uitstekende sterkte en slijtvastheid, zijn bestand tegen de immense krachten van het afmeren en kunnen langdurig worden gebruikt in zware omgevingen.
Mogelijkheid voor meerdere afmeertrossen: Het dubbele hoornontwerp maakt het mogelijk om meerdere lijnen tegelijkertijd af te meren, wat voldoet aan de afmeereisen van verschillende schepen en de afmeer- en veiligheid verbetert.
Ruimtebesparend: De kleine voetafdruk maakt het geschikt voor beperkte ruimte in dokken, ligplaatsen en andere locaties. Installatie binnen een beperkt werkgebied verbetert de ruimtebenutting.
Met beton te vullen: Sommige dubbele hoornbolders kunnen met beton worden gevuld om hun gewicht en stabiliteit verder te vergroten, waardoor hun vermogen om de trek- en impactkrachten die tijdens het afmeren worden gegenereerd, wordt verbeterd.
Aanpasbaar aan verschillende omgevingen: Nodulair gietijzeren bolders bieden een uitstekende corrosiebestendigheid en zijn geschikt voor warme omgevingen, terwijl gietstalen bolders meer geschikt zijn voor koude klimaten en gemakkelijker te lassen en te onderhouden zijn. Het juiste materiaal kan worden geselecteerd op basis van verschillende klimaatomstandigheden en gebruiksomgevingen. Voldoet aan meerdere normen: Producten voldoen doorgaans aan internationale normen zoals ISO 13795, evenals certificeringen van verschillende classificatiebureaus, zoals CCS, ABS, BV en LR. Dit garandeert de productkwaliteit en -veiligheid, waardoor het wereldwijd kan worden gebruikt in havens en terminals.
Laag onderhoud: Vanwege de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van het materiaal vereisen dubbelhoekige bolders minimaal onderhoud bij normaal gebruik. Regelmatige oppervlakte-inspecties en eenvoudige anticorrosiebehandelingen zijn vereist om langdurige betrouwbare prestaties te garanderen.

Technische parameters:

Toepassingsscenario's:

Dubbelhoekige bolders voor schepen worden veel gebruikt in verschillende havens, terminals en gerelateerde gebieden. Hieronder volgt een introductie van hun specifieke toepassingsgebieden:
Havens en terminals: Deze omvatten containerterminals, passagiershavens en vissersbootterminals. Ze worden gebruikt voor het afmeren van schepen, waardoor de veiligheid en stabiliteit tijdens het aanmeren, losmaken, afmeren, verplaatsen en manoeuvreren wordt gewaarborgd.
Industriële terminals: Deze omvatten industriële olie- en gasterminals, bulkmineralen- en vloeistofterminals en andere. Ze zijn bestand tegen de aanzienlijke trekkracht van afgemeerde schepen en voldoen aan de afmeereisen van schepen voor het transport van industriële materialen.
Maritieme techniek: In maritieme technische projecten zoals offshore olieplatforms en windmolenparken worden ze gebruikt om offshore platforms en windmolenparken vast te zetten, waardoor hun stabiliteit in zware maritieme omgevingen wordt gewaarborgd.
Jachthavens: Ze bieden afmeerpunten voor jachten. Hun esthetisch aantrekkelijke uiterlijk en betrouwbare prestaties voldoen aan de behoeften van jachten en voldoen aan de algemene milieu-eisen van jachthavens.
Beschermende techniek: Aan de randen van waterlichamen zoals kusten, rivieren en meren stabiliseren bolders de grond of rotsen, waardoor wordt voorkomen dat water de oevergrond of rotsen erodeert en oeverconstructies worden beschermd tegen erosie. Bruggenbouw: Tijdens de bruggenbouw kunnen bolders dienen als tijdelijke ankerpunten wanneer pijlers nodig zijn, waardoor het transport van bouwpersoneel en materialen wordt vergemakkelijkt en de bouwefficiëntie wordt verbeterd.

Maritieme Educatie en Training: In praktische trainingen bij maritieme instellingen zijn bolders belangrijke leermiddelen voor het afmeren van schepen. Door gesimuleerde bolderinstallatie en afmeeroperaties kunnen studenten intuïtief de mechanische principes en veiligheidsvoorschriften van het aanmeren van schepen begrijpen.

Ondersteuning en Diensten:

Garantieservice: Fabrikanten bieden over het algemeen een garantie van één jaar. Gedurende deze periode, als een bolder beschadigd raakt als gevolg van kwaliteitsproblemen, zal de fabrikant het product repareren, vervangen of terugbetalen. De op maat gemaakte gietijzeren bolders van Hebei Tiannuo worden bijvoorbeeld geleverd met een garantie van één jaar, drie jaar en een levenslange garantie.

Reparatieservice: Fabrikanten hebben doorgaans een professioneel reparatieteam om snelle reparatieservices te bieden wanneer een bolder defect raakt of beschadigd raakt. Deze ervaren ingenieurs kunnen snel en nauwkeurig fouten opsporen en reparatieplannen ontwikkelen, waardoor hoogwaardig onderhoud en service wordt geboden voor alle soorten apparatuur.

Beschikbaarheid van reserveonderdelen: Om de reparatie en het onderhoud van bolders te garanderen, houden fabrikanten een voldoende voorraad reserveonderdelen aan.

Technische ondersteuning: Fabrikanten bieden technisch overleg en begeleiding, inclusief ondersteuning voor installatie, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud.

Snelle reactie: De meeste fabrikanten beloven snel te reageren op verzoeken om klantenservice. Regelmatige terugkerende bezoeken: Sommige fabrikanten zullen regelmatig terugkerende bezoeken aan klanten brengen om het gebruik van bolders en de behoeften van de klant te begrijpen, problemen die klanten tijdens het gebruik tegenkomen snel op te lossen en feedback van klanten te verzamelen om de product- en servicekwaliteit continu te verbeteren.

 
 
Daarnaast bieden we een reeks diensten aan als aanvulling op onze afmeerbolders. Deze omvatten maatwerkontwerp en engineering, installatie en inbedrijfstelling, en reparaties en upgrades. Ons doel is om een uitgebreide oplossing te bieden om aan uw afmeereisen te voldoen, van productselectie tot voortdurende ondersteuning.
Heeft u vragen, laat het ons weten, onze JinCheng maritime zal u de beste service bieden met 7*24 uur ~