تامین کننده سخت افزار دریایی، لنگرگاه سنگین، دوشاخ دریایی، بولارد های چدنی متقاطع، بولارد دریایی

مواد و ساخت:

مواد اصلی: چدن
این بولارد به وضوح با عنوان "چدن صلیبی" مشخص شده است. انتخاب مواد آن در درجه اول بر اساس الزامات منحصر به فرد کاربردهای دریایی است. ویژگی های خاص آن به شرح زیر است:
مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش: چدن دارای محتوای کربن بالایی (2٪ -4٪) است که منجر به ساختار متراکم پس از ریخته گری می شود. می تواند کشش شدید و اصطکاک مکرر کشتی های لنگرگاه را بدون تغییر شکل یا فرسودگی تحمل کند.
مقاومت در برابر خوردگی: چدن معمولی تحت عملیات سطحی (مانند گالوانیزه و رنگ آمیزی) قرار می گیرد تا مقاومت آن در برابر خوردگی آب دریا افزایش یابد. برخی از مدل های پیشرفته ممکن است از چدن انعطاف پذیر استفاده کنند که در مقایسه با چدن خاکستری معمولی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی برتری دارد و آن را برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط های دریایی مناسب می کند.
هزینه و سازگاری فرآیند: چدن سیالیت خوبی دارد و به راحتی به ساختارهای پیچیده و نامتقارن مانند "شاخ دوقلو" ریخته می شود. این امر امکان راندمان تولید بالا را فراهم می کند و تقاضای زیاد برای تجهیزات دریایی را برآورده می کند.

فرآیند تولید کاملاً از استانداردهای تولید ریخته گری آهن پیروی می کند و در عین حال الزامات عملکرد سخت افزار دریایی را نیز ادغام می کند. مراحل کلیدی به شرح زیر است:
قالب سازی: بر اساس نقشه های طراحی بولارد زاویه دوقلو، یک قالب ماسه ای (معمولاً ماسه رزین یا ماسه شیشه ای آب) ایجاد می شود. قالب باید ساختار "زاویه دوقلو"، سوراخ های نصب و بافت سطح را به دقت تکرار کند تا اطمینان حاصل شود که ابعاد نهایی با مقررات دریایی (مانند استانداردهای ISO یا الزامات صدور گواهینامه انجمن طبقه بندی) مطابقت دارد.
ذوب چدن: چدن، قراضه فولاد و کک با نسبت های مناسب در یک کوره کوپلا یا کوره القایی با فرکانس متوسط قرار داده می شوند و تا 1300-1500 درجه سانتیگراد گرم می شوند تا ذوب شده و آهن مذاب تشکیل شود. گوگردزدایی ها و تلقیح کننده ها در طول این فرآیند اضافه می شوند تا ترکیب آهن مذاب را تنظیم کنند، ناخالصی ها را کاهش دهند و چقرمگی ریخته گری را افزایش دهند.
ریختن: آهن مذاب به آرامی در قالب ماسه ای در امتداد دروازه قالب ریخته می شود. پس از خنک شدن طبیعی آهن مذاب تا دمای اتاق، قالب ماسه ای شکسته می شود و ریخته گری برداشته می شود. قسمت "خشن" حاصل ممکن است دارای پلیسه و رایزر (بخش های اضافی باقی مانده پس از جامد شدن آهن مذاب) روی سطح باشد. ماشینکاری و پرداخت خشن: با استفاده از ابزارهای مکانیکی (مانند تراش و فرز)، رایزرهای ریخته گری برداشته می شوند و پلیسه های سطح آسیاب می شوند. مناطق بحرانی مانند گوشه های بولارد و سطح نصب پایین با دقت ماشینکاری می شوند تا اطمینان حاصل شود که تلرانس های ابعادی در محدوده ±1 میلی متر است و الزامات نصب و لنگرگاه را برآورده می کند.

عملیات حرارتی و تقویت: ریخته گری در یک کوره عملیات حرارتی برای بازپخت یا نرمال سازی قرار می گیرد. این شامل گرم کردن تا 800 درجه سانتیگراد - 900 درجه سانتیگراد و سپس خنک کردن آهسته برای از بین بردن تنش های داخلی ایجاد شده در طول فرآیند ریخته گری و جلوگیری از ترک خوردن در طول استفاده بعدی است. چدن انعطاف پذیر نیز تحت عملیات "خاموش و تمپرینگ" قرار می گیرد تا استحکام بیشتری پیدا کند.

حفاظت از خوردگی سطح: این یک گام مهم در تجهیزات دریایی است. روش های متداول عبارتند از:

گالوانیزه گرم: ریخته گری در روی مذاب (تقریباً 450 درجه سانتیگراد) غوطه ور می شود و یک لایه روی روی سطح تشکیل می دهد که چدن را از آب دریا جدا می کند و عمر محافظت در برابر خوردگی بیش از 10 سال را فراهم می کند. اسپری رنگ ضد خوردگی: از یک پرایمر غنی از روی اپوکسی درجه دریایی و پوشش پلی اورتان استفاده کنید. 2-3 لایه یکنواخت را با ضخامت حداقل 80 میکرومتر اعمال کنید تا مقاومت در برابر اسپری نمک و اشعه ماوراء بنفش افزایش یابد.
بازرسی و صدور گواهینامه کیفیت:
بازرسی ظاهری: سطح را از نظر نقص هایی مانند ترک، منافذ و انقباض بررسی کنید.
تست عملکرد: تست کشش و تست سختی (مانند تست سختی برینل HB) انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که استحکام با استانداردهای "سنگین" مطابقت دارد.
بررسی گواهینامه: گواهینامه توسط انجمن های طبقه بندی بین المللی (مانند LR، ABS و DNV) مورد نیاز است. در برخی مناطق، قبل از حمل و نقل، رعایت مقررات مقامات دریایی محلی (مانند چین CCS) نیز مورد نیاز است.

ویژگی ها:

بولارد دوقلو شاخ دریایی دارای استحکام بالا، نصب آسان و کاربرد گسترده است. جزئیات به شرح زیر است:
استحکام و دوام بالا: معمولاً از چدن انعطاف پذیر یا فولاد ریخته گری ساخته شده است، این مواد استحکام و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهند، می توانند در برابر نیروهای عظیم لنگرگاه مقاومت کنند و می توانند در استفاده طولانی مدت در محیط های خشن مقاومت کنند.
قابلیت چند خط لنگرگاه: طراحی دوقلو شاخ امکان لنگرگاه همزمان چندین خط را فراهم می کند، نیازهای لنگرگاه کشتی های مختلف را برآورده می کند و راحتی و ایمنی لنگرگاه را بهبود می بخشد.
صرفه جویی در فضا: ردپای کوچک پایه آن را برای فضای محدود در اسکله ها، لنگرگاه ها و سایر مکان ها مناسب می کند. نصب در یک منطقه کاری محدود، استفاده از فضا را بهبود می بخشد.
قابل پر کردن با بتن: برخی از بولارد های دوقلو شاخ را می توان با بتن پر کرد تا وزن و پایداری آنها بیشتر شود و توانایی آنها را برای مقاومت در برابر نیروهای کششی و ضربه ای ایجاد شده در طول لنگرگاه افزایش دهد.
سازگار با محیط های مختلف: بولارد های چدن انعطاف پذیر مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهند و برای محیط های گرم مناسب هستند، در حالی که بولارد های فولادی ریخته گری برای آب و هوای سرد مناسب تر هستند و جوشکاری و نگهداری آنها آسان تر است. مواد مناسب را می توان بر اساس شرایط آب و هوایی و محیط های استفاده مختلف انتخاب کرد. مطابق با استانداردهای متعدد: محصولات معمولاً با استانداردهای بین المللی مانند ISO 13795 و همچنین گواهینامه های انجمن های طبقه بندی مختلف، مانند CCS، ABS، BV و LR مطابقت دارند. این امر کیفیت و ایمنی محصول را تضمین می کند و امکان استفاده از آن را در بنادر و ترمینال ها در سراسر جهان فراهم می کند.
نگهداری کم: با توجه به دوام و مقاومت در برابر خوردگی مواد آن، بولارد های زاویه دوقلو در استفاده معمولی به حداقل نگهداری نیاز دارند. بازرسی های منظم سطح و عملیات ضد خوردگی ساده برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت مورد نیاز است.

پارامترهای فنی:

سناریوهای کاربردی:

بولارد های زاویه دوقلو برای کشتی ها به طور گسترده در بنادر، ترمینال ها و مناطق مرتبط استفاده می شود. در زیر مقدمه ای بر مناطق کاربردی خاص آنها آورده شده است:
بنادر و ترمینال ها: اینها شامل ترمینال های کانتینری، بنادر مسافربری و ترمینال های قایق های ماهیگیری می شوند. آنها برای لنگرگاه کشتی ها، اطمینان از ایمنی و پایداری در هنگام پهلوگیری، جدا شدن، لنگرگاه، جابجایی و مانور استفاده می شوند.
ترمینال های صنعتی: اینها شامل ترمینال های نفت و گاز صنعتی، ترمینال های مواد معدنی فله و مایع و موارد دیگر می شوند. آنها می توانند کشش قابل توجه کشتی های لنگرگاه را تحمل کنند و نیازهای لنگرگاه کشتی های حمل و نقل مواد صنعتی را برآورده کنند.
مهندسی دریایی: در پروژه های مهندسی دریایی مانند سکوهای نفتی فراساحلی و مزارع بادی، آنها برای ایمن سازی سکوهای فراساحلی و مزارع بادی استفاده می شوند و از پایداری آنها در محیط های دریایی خشن اطمینان حاصل می شود.
مارینا های قایق های تفریحی: آنها نقاط لنگرگاه را برای قایق های تفریحی فراهم می کنند. ظاهر زیبا و عملکرد قابل اعتماد آنها نیازهای قایق های تفریحی را برآورده می کند و الزامات زیست محیطی کلی مارینا های قایق های تفریحی را برآورده می کند.
مهندسی حفاظتی: در لبه های اجسام آبی مانند خطوط ساحلی، رودخانه ها و دریاچه ها، بولارد ها خاک یا سنگ ها را تثبیت می کنند و از فرسایش خاک یا سنگ های ساحلی توسط آب جلوگیری می کنند و از سازه های ساحلی در برابر فرسایش محافظت می کنند. ساخت پل: در طول ساخت پل، بولارد ها می توانند به عنوان نقاط لنگر موقت در هنگام نیاز به پایه ها عمل کنند، حمل و نقل پرسنل و مواد ساختمانی را تسهیل می کنند و راندمان ساخت و ساز را بهبود می بخشند.

آموزش و آموزش دریایی: در آموزش عملی در موسسات دریایی، بولارد ها وسایل کمک آموزشی مهمی برای لنگرگاه کشتی هستند. از طریق نصب شبیه سازی شده بولارد و عملیات لنگرگاه، دانش آموزان می توانند اصول مکانیکی و مقررات ایمنی پهلوگیری کشتی را به طور شهودی درک کنند.

پشتیبانی و خدمات:

خدمات گارانتی: تولیدکنندگان به طور کلی یک سال گارانتی ارائه می دهند. در این مدت، اگر بولارد به دلیل مشکلات کیفیتی آسیب ببیند، سازنده محصول را تعمیر، تعویض یا بازپرداخت می کند. به عنوان مثال، بولارد های چدنی سفارشی Hebei Tiannuo دارای یک سال، سه سال گارانتی و یک عمر گارانتی هستند.

خدمات تعمیر: تولیدکنندگان معمولاً یک تیم تعمیر حرفه ای دارند تا خدمات تعمیر سریع را در صورت خرابی یا آسیب دیدن بولارد ارائه دهند. این مهندسان با تجربه می توانند به سرعت و با دقت عیوب را شناسایی کرده و برنامه های تعمیر را توسعه دهند و تعمیر و نگهداری و خدمات با کیفیت بالا را برای انواع تجهیزات ارائه دهند.

در دسترس بودن قطعات یدکی: برای اطمینان از تعمیر و نگهداری بولارد ها، تولیدکنندگان موجودی کافی از قطعات یدکی را حفظ می کنند.

پشتیبانی فنی: تولیدکنندگان مشاوره و راهنمایی فنی، از جمله پشتیبانی برای نصب، راه اندازی، بهره برداری و نگهداری را ارائه می دهند.

پاسخ سریع: اکثر تولیدکنندگان قول می دهند به درخواست های خدمات مشتری سریع پاسخ دهند. بازدیدهای منظم: برخی از تولیدکنندگان برای درک استفاده از بولارد ها و نیازهای مشتری، بازدیدهای منظم از مشتریان انجام می دهند، به سرعت مشکلات ایجاد شده توسط مشتریان در طول استفاده را حل می کنند و بازخورد مشتری را جمع آوری می کنند تا به طور مداوم کیفیت محصول و خدمات را بهبود بخشند.

 
 
علاوه بر این، ما طیف وسیعی از خدمات را برای تکمیل محصولات بولارد لنگرگاه خود ارائه می دهیم. اینها شامل طراحی و مهندسی سفارشی، نصب و راه اندازی و تعمیرات و ارتقاء است. هدف ما ارائه یک راه حل جامع برای پاسخگویی به نیازهای لنگرگاه شما، از انتخاب محصول تا پشتیبانی مداوم است.
اگر سوالی دارید، لطفاً به ما اطلاع دهید، JinCheng دریایی ما بهترین خدمات را با 7*24 ساعت در اختیار شما قرار می دهد ~