मरीन हार्डवेयर सप्लायर भारी शुल्क मूरिंग मरीन डबल हॉर्न बिट क्रॉस कास्ट आयरन बोलार्ड्स मरीन बोलार्ड

सामग्री और निर्माण:

मुख्य सामग्री: कच्चा लोहा
यह बोलार्ड स्पष्ट रूप से "क्रॉस कास्ट आयरन" के रूप में चिह्नित है। इसकी सामग्री का चयन मुख्य रूप से समुद्री अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर आधारित है। इसकी विशिष्ट विशेषताएं इस प्रकार हैं:
उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध: कच्चे लोहे में उच्च कार्बन सामग्री (2%-4%) होती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग के बाद एक सघन संरचना बनती है। यह बिना विकृत हुए या घिसे हुए जहाजों को बांधने के तीव्र तनाव और बार-बार घर्षण का सामना कर सकता है।
संक्षारण प्रतिरोध: पारंपरिक कच्चे लोहे को समुद्री जल संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह उपचार (जैसे गैल्वनाइजिंग और पेंटिंग) से गुजरना पड़ता है। कुछ उच्च-अंत मॉडल में नमनीय लोहे का उपयोग किया जा सकता है, जो साधारण ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में बेहतर कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह समुद्री वातावरण के लंबे समय तक संपर्क के लिए उपयुक्त हो जाता है।
लागत और प्रक्रिया संगतता: कच्चे लोहे में अच्छी तरलता होती है और इसे "डबल हॉर्न" जैसी जटिल और असममित संरचनाओं में आसानी से ढाला जा सकता है। यह उच्च उत्पादन दक्षता की अनुमति देता है और समुद्री उपकरणों की उच्च-मात्रा की मांग को पूरा करता है।

उत्पादन प्रक्रिया समुद्री हार्डवेयर की प्रदर्शन आवश्यकताओं को एकीकृत करते हुए लोहे की कास्टिंग विनिर्माण मानकों का सख्ती से पालन करती है। मुख्य चरण इस प्रकार हैं:
मोल्ड बनाना: डबल-एंगल बोलार्ड के डिजाइन चित्रों के आधार पर, एक रेत मोल्ड (आमतौर पर राल रेत या वाटर ग्लास रेत) बनाया जाता है। मोल्ड को "डबल-एंगल" संरचना, बढ़ते छेद और सतह बनावट को सटीक रूप से दोहराना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम आयाम समुद्री नियमों (जैसे आईएसओ मानकों या वर्गीकरण सोसायटी प्रमाणन आवश्यकताओं) को पूरा करते हैं।
कास्ट आयरन गलाना: पिग आयरन, स्क्रैप स्टील और कोक को उचित अनुपात में एक कपोला या मध्यम-आवृत्ति इंडक्शन फर्नेस में रखा जाता है और 1300-1500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है ताकि पिघलकर पिघला हुआ लोहा बन सके। इस प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए लोहे की संरचना को समायोजित करने, अशुद्धियों को कम करने और कास्टिंग की कठोरता को बढ़ाने के लिए डीसल्फराइज़र और इनोकुलेंट मिलाए जाते हैं।
डालना: पिघले हुए लोहे को मोल्ड के गेट के साथ धीरे-धीरे रेत मोल्ड में डाला जाता है। पिघले हुए लोहे के कमरे के तापमान पर स्वाभाविक रूप से ठंडा होने के बाद, रेत मोल्ड को तोड़ दिया जाता है और कास्टिंग को हटा दिया जाता है। परिणामी "रफ" भाग में सतह पर बर्र और राइजर (पिघले हुए लोहे के जमने के बाद बचे हुए अत्यधिक हिस्से) हो सकते हैं। रफ मशीनिंग और फिनिशिंग: यांत्रिक उपकरणों (जैसे खराद और मिलिंग मशीन) का उपयोग करके, कास्टिंग राइजर को हटा दिया जाता है और सतह बर्र को पीस दिया जाता है। बोलार्ड के कोनों और नीचे की सतह जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को सटीक रूप से मशीन किया जाता है ताकि आयामी सहनशीलता को ±1 मिमी के भीतर सुनिश्चित किया जा सके, जो स्थापना और मूरिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

हीट ट्रीटमेंट और स्ट्रेंथनिंग: कास्टिंग को एनीलिंग या नॉर्मलाइजिंग के लिए हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में रखा जाता है। इसमें 800 डिग्री सेल्सियस -900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है ताकि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को समाप्त किया जा सके और बाद में उपयोग के दौरान दरार को रोका जा सके। नमनीय लोहे को ताकत को और बढ़ाने के लिए "क्वेंचिंग और टेम्पलिंग" उपचार से भी गुजरना पड़ता है।

सतह संक्षारण संरक्षण: यह समुद्री उपकरणों में एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य तरीके शामिल हैं:

गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग: कास्टिंग को पिघले हुए जस्ता (लगभग 450 डिग्री सेल्सियस) में डुबोया जाता है, जिससे सतह पर एक जस्ता परत बनती है जो कच्चे लोहे को समुद्री जल से अलग करती है, जो 10 वर्षों से अधिक का संक्षारण सुरक्षा जीवन प्रदान करती है। स्प्रे एंटी-संक्षारण पेंट: समुद्री-ग्रेड एपॉक्सी जिंक-रिच प्राइमर और पॉलीयूरेथेन टॉपकोट का उपयोग करें। कम से कम 80μm की मोटाई के लिए 2-3 समान कोट लगाएं ताकि नमक स्प्रे और यूवी प्रतिरोध में वृद्धि हो सके।
गुणवत्ता निरीक्षण और प्रमाणन:
उपस्थिति निरीक्षण: दरारों, छिद्रों और संकोचन जैसी सतह की कमियों का निरीक्षण करें।
प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ताकत "हेवी ड्यूटी" मानकों को पूरा करती है, तन्य परीक्षण और कठोरता परीक्षण (जैसे ब्रिनेल एचबी कठोरता परीक्षण) किए जाते हैं।
प्रमाणीकरण समीक्षा: अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरण समाजों (जैसे एलआर, एबीएस और डीएनवी) द्वारा प्रमाणन आवश्यक है। कुछ क्षेत्रों में, शिपमेंट से पहले स्थानीय समुद्री प्राधिकरण नियमों (जैसे चीन सीसीएस) का अनुपालन भी आवश्यक है।

विशेषताएँ:

मरीन डबल हॉर्न बिट में उच्च शक्ति, आसान स्थापना और व्यापक प्रयोज्यता है। विवरण इस प्रकार हैं:
उच्च शक्ति और स्थायित्व: आमतौर पर नमनीय लोहे या कास्ट स्टील से बने होते हैं, ये सामग्री उत्कृष्ट शक्ति और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती हैं, मूरिंग के भारी बलों का सामना कर सकती हैं, और कठोर वातावरण में लंबे समय तक उपयोग का सामना कर सकती हैं।
एकाधिक मूरिंग लाइन क्षमता: डबल-हॉर्न डिज़ाइन कई लाइनों के एक साथ मूरिंग की अनुमति देता है, विभिन्न जहाजों की मूरिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और मूरिंग सुविधा और सुरक्षा में सुधार करता है।
अंतरिक्ष-बचत: छोटा आधार पदचिह्न इसे डॉक, बर्थ और अन्य स्थानों में सीमित स्थान के लिए उपयुक्त बनाता है। सीमित कार्य क्षेत्र के भीतर स्थापना अंतरिक्ष उपयोग में सुधार करती है।
कंक्रीट भरने योग्य: कुछ डबल-हॉर्न बोलार्ड को कंक्रीट से भरा जा सकता है ताकि उनके वजन और स्थिरता को और बढ़ाया जा सके, जिससे मूरिंग के दौरान उत्पन्न तन्य और प्रभाव बलों का सामना करने की उनकी क्षमता बढ़ सके।
विभिन्न वातावरणों के अनुकूल: नमनीय लोहे के बोलार्ड उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं और गर्म वातावरण के लिए उपयुक्त हैं, जबकि कास्ट स्टील बोलार्ड ठंडी जलवायु के लिए अधिक उपयुक्त हैं और वेल्ड और बनाए रखने में आसान हैं। विभिन्न जलवायु परिस्थितियों और उपयोग वातावरण के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है। एकाधिक मानकों के अनुरूप: उत्पाद आमतौर पर आईएसओ 13795 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों के साथ-साथ विभिन्न वर्गीकरण समाजों, जैसे सीसीएस, एबीएस, बीवी और एलआर से प्रमाणन का अनुपालन करते हैं। यह उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है, जिससे इसका उपयोग दुनिया भर के बंदरगाहों और टर्मिनलों में हो सकता है।
कम रखरखाव: अपनी सामग्री के स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, डबल-एंगल बोलार्ड को सामान्य उपयोग के तहत न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। लंबे समय तक विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित सतह निरीक्षण और सरल एंटी-संक्षारण उपचार आवश्यक हैं।

तकनीकी पैरामीटर:

अनुप्रयोग परिदृश्य:

जहाजों के लिए डबल-एंगल बोलार्ड का उपयोग विभिन्न बंदरगाहों, टर्मिनलों और संबंधित क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। निम्नलिखित उनके विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों का एक परिचय है:
बंदरगाह और टर्मिनल: इनमें कंटेनर टर्मिनल, यात्री बंदरगाह और मछली पकड़ने वाले नाव टर्मिनल शामिल हैं। इनका उपयोग जहाजों को बांधने के लिए किया जाता है, डॉकिंग, अनडॉकिंग, मूरिंग, शिफ्टिंग और युद्धाभ्यास के दौरान सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
औद्योगिक टर्मिनल: इनमें औद्योगिक तेल और गैस टर्मिनल, थोक खनिज और तरल टर्मिनल और अन्य शामिल हैं। वे लंगर डाले गए जहाजों के महत्वपूर्ण खिंचाव का सामना कर सकते हैं और औद्योगिक सामग्री परिवहन जहाजों की मूरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
समुद्री इंजीनियरिंग: अपतटीय तेल प्लेटफार्मों और पवन फार्मों जैसी समुद्री इंजीनियरिंग परियोजनाओं में, इनका उपयोग अपतटीय प्लेटफार्मों और पवन फार्मों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, जो कठोर समुद्री वातावरण में उनकी स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
याच मरीना: वे याच के लिए मूरिंग पॉइंट प्रदान करते हैं। उनकी सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन उपस्थिति और विश्वसनीय प्रदर्शन याच की जरूरतों को पूरा करते हैं और याच मरीना की समग्र पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
सुरक्षात्मक इंजीनियरिंग: तटरेखाओं, नदियों और झीलों जैसे जल निकायों के किनारों पर, बोलार्ड मिट्टी या चट्टानों को स्थिर करते हैं, पानी को तटरेखा मिट्टी या चट्टानों को नष्ट होने से रोकते हैं और तट संरचनाओं को कटाव से बचाते हैं। पुल निर्माण: पुल निर्माण के दौरान, बोलार्ड घाटों की आवश्यकता होने पर अस्थायी लंगर बिंदुओं के रूप में काम कर सकते हैं, निर्माण कर्मियों और सामग्रियों के परिवहन की सुविधा प्रदान करते हैं और निर्माण दक्षता में सुधार करते हैं।

समुद्री शिक्षा और प्रशिक्षण: समुद्री संस्थानों में व्यावहारिक प्रशिक्षण में, बोलार्ड जहाज मूरिंग के लिए महत्वपूर्ण शिक्षण सहायक हैं। सिम्युलेटेड बोलार्ड स्थापना और मूरिंग संचालन के माध्यम से, छात्र जहाज बर्थिंग के यांत्रिक सिद्धांतों और सुरक्षा नियमों को सहज रूप से समझ सकते हैं।

सहायता और सेवाएँ:

वारंटी सेवा: निर्माता आमतौर पर एक साल की वारंटी प्रदान करते हैं। इस अवधि के दौरान, यदि गुणवत्ता के मुद्दों के कारण एक बोलार्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो निर्माता उत्पाद की मरम्मत, प्रतिस्थापन या धनवापसी करेगा। उदाहरण के लिए, हेबेई तियाननुओ के कस्टम-निर्मित कास्ट आयरन बोलार्ड एक साल, तीन साल की वारंटी और आजीवन वारंटी के साथ आते हैं।

मरम्मत सेवा: निर्माता आमतौर पर एक पेशेवर मरम्मत टीम रखते हैं जो बोलार्ड के खराब होने या क्षतिग्रस्त होने पर तुरंत मरम्मत सेवाएं प्रदान करती है। ये अनुभवी इंजीनियर जल्दी और सटीक रूप से दोषों का पता लगा सकते हैं और मरम्मत योजनाएं विकसित कर सकते हैं, जो सभी प्रकार के उपकरणों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला रखरखाव और सेवा प्रदान करते हैं।

स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता: बोलार्ड की मरम्मत और रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता स्पेयर पार्ट्स का पर्याप्त भंडार बनाए रखते हैं।

तकनीकी सहायता: निर्माता स्थापना, कमीशनिंग, संचालन और रखरखाव के लिए सहायता सहित तकनीकी परामर्श और मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

त्वरित प्रतिक्रिया: अधिकांश निर्माता ग्राहक सेवा अनुरोधों का तुरंत जवाब देने का वादा करते हैं। नियमित वापसी यात्राएँ: कुछ निर्माता बोलार्ड के उपयोग और ग्राहक की आवश्यकताओं को समझने के लिए ग्राहकों के लिए नियमित वापसी यात्राएँ करेंगे, उपयोग के दौरान ग्राहकों द्वारा सामना की जाने वाली समस्याओं का तुरंत समाधान करेंगे, और उत्पाद और सेवा की गुणवत्ता में लगातार सुधार करने के लिए ग्राहक प्रतिक्रिया एकत्र करेंगे।

 
 
इसके अतिरिक्त, हम अपने मूरिंग बोलार्ड उत्पादों के पूरक के लिए कई प्रकार की सेवाएं प्रदान करते हैं। इनमें कस्टम डिज़ाइन और इंजीनियरिंग, स्थापना और कमीशनिंग, और मरम्मत और उन्नयन शामिल हैं। हमारा लक्ष्य उत्पाद चयन से लेकर चल रहे समर्थन तक, आपकी मूरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक व्यापक समाधान प्रदान करना है।
कोई भी प्रश्न कृपया हमें बताएं, हमारी जिनचेंग समुद्री आपको 7*24 घंटे के साथ सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेगी ~