Marine Hardware Lieferant Schwerlast Vertäuung Marine Doppelhorn Poller Kreuz Gusseisen Poller Marine Poller

Material und Herstellung:

Kernmaterial: Gusseisen
Dieser Poller ist eindeutig mit "Kreuz-Gusseisen" gekennzeichnet. Seine Materialauswahl basiert in erster Linie auf den einzigartigen Anforderungen maritimer Anwendungen. Seine spezifischen Eigenschaften sind wie folgt:
Höhe Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Gusseisen hat einen hohen Kohlenstoffgehalt (2%-4%), was nach dem Gießen zu einer dichten Struktur führt. Es kann der intensiven Spannung und wiederholten Reibung von Festmacherschiffen standhalten, ohne sich zu verformen oder zu verschleißen.
Korrosionsbeständigkeit: Konventionelles Gusseisen wird Oberflächenbehandlungen (wie Verzinken und Lackieren) unterzogen, um seine Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion zu erhöhen. Einige High-End-Modelle können duktiles Eisen verwenden, das im Vergleich zu gewöhnlichem Grauguss eine höhere Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet und es für die langfristige Exposition gegenüber Meeresumgebungen geeignet macht.
Kosten und Prozesskompatibilität: Gusseisen hat eine gute Fließfähigkeit und lässt sich leicht in komplexe und asymmetrische Strukturen wie das "Doppelhorn" gießen. Dies ermöglicht eine hohe Produktionseffizienz und erfüllt die hohe Nachfrage nach maritimer Ausrüstung.

Der Produktionsprozess hält sich strikt an die Fertigungsstandards für Eisenguss und integriert gleichzeitig die Leistungsanforderungen für maritime Hardware. Die wichtigsten Schritte sind wie folgt:
Formherstellung: Basierend auf den Konstruktionszeichnungen des Doppelwinkelpollers wird eine Sandform (normalerweise Harzsand oder Wasserglassand) erstellt. Die Form muss die "Doppelwinkel"-Struktur, die Befestigungslöcher und die Oberflächenstruktur genau nachbilden, um sicherzustellen, dass die endgültigen Abmessungen den maritimen Vorschriften (wie ISO-Standards oder Zertifizierungsanforderungen der Klassifikationsgesellschaft) entsprechen.
Gusseisenschmelzen: Roheisen, Stahlschrott und Koks werden in geeigneten Anteilen in einen Kupolofen oder einen Mittelfrequenz-Induktionsofen gegeben und auf 1300-1500 °C erhitzt, um geschmolzenes Eisen zu schmelzen und zu bilden. Während dieses Prozesses werden Desulfurierungsmittel und Impfmittel zugesetzt, um die Zusammensetzung des geschmolzenen Eisens anzupassen, Verunreinigungen zu reduzieren und die Zähigkeit des Gusses zu erhöhen.
Gießen: Geschmolzenes Eisen wird langsam entlang des Angusses der Form in die Sandform gegossen. Nachdem das geschmolzene Eisen auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird die Sandform zerbrochen und der Guss entfernt. Das resultierende "Rohteil" kann Grate und Aufgüsse (überschüssige Teile, die nach dem Erstarren des geschmolzenen Eisens verbleiben) auf der Oberfläche aufweisen. Grobe Bearbeitung und Endbearbeitung: Mit mechanischen Werkzeugen (wie Drehmaschinen und Fräsmaschinen) werden die Gussaufgüsse entfernt und Oberflächengrate abgeschliffen. Kritische Bereiche wie die Ecken des Pollers und die untere Montagefläche werden präzisionsbearbeitet, um Maßtoleranzen innerhalb von ±1 mm sicherzustellen und die Anforderungen an Installation und Festmachen zu erfüllen.

Wärmebehandlung und Verstärkung: Der Guss wird in einen Wärmebehandlungsofen zum Glühen oder Normalisieren gelegt. Dies beinhaltet das Erhitzen auf 800 °C-900 °C und anschließendes langsames Abkühlen, um innere Spannungen, die während des Gießprozesses entstehen, zu beseitigen und Risse während des späteren Gebrauchs zu verhindern. Duktiles Eisen wird auch einer "Abschreck- und Anlass"-Behandlung unterzogen, um die Festigkeit weiter zu erhöhen.

Oberflächenkorrosionsschutz: Dies ist ein kritischer Schritt bei maritimer Ausrüstung. Übliche Methoden sind:

Feuerverzinken: Der Guss wird in geschmolzenes Zink (ca. 450 °C) getaucht, wodurch eine Zinkschicht auf der Oberfläche entsteht, die das Gusseisen vom Meerwasser isoliert und eine Korrosionsschutzlebensdauer von über 10 Jahren bietet. Sprüh-Korrosionsschutzfarbe: Verwenden Sie eine Marine-Epoxy-Zink-Grundierung und einen Polyurethan-Decklack. Tragen Sie 2-3 gleichmäßige Schichten mit einer Dicke von mindestens 80 μm auf, um die Salzsprüh- und UV-Beständigkeit zu erhöhen.
Qualitätsprüfung und Zertifizierung:
Sichtprüfung: Überprüfen Sie die Oberfläche auf Defekte wie Risse, Poren und Schrumpfung.
Leistungsprüfung: Zugversuche und Härteprüfungen (wie der Brinell-HB-Härtetest) werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Festigkeit den "Heavy Duty"-Standards entspricht.
Zertifizierungsprüfung: Zertifizierung durch internationale Klassifikationsgesellschaften (wie LR, ABS und DNV) ist erforderlich. In einigen Regionen ist vor dem Versand auch die Einhaltung der Vorschriften der örtlichen Schifffahrtsbehörde (wie China CCS) erforderlich.

Merkmale:

Der Marine Double Horn Bitt zeichnet sich durch hohe Festigkeit, einfache Installation und breite Anwendbarkeit aus. Einzelheiten sind wie folgt:
Höhe Festigkeit und Haltbarkeit: Diese Materialien bestehen typischerweise aus duktilem Eisen oder Stahlguss und bieten eine hervorragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit, können den enormen Kräften des Festmachens standhalten und halten dem langfristigen Einsatz in rauen Umgebungen stand.
Mehrfach-Festmacherleinen-Fähigkeit: Das Doppelhorn-Design ermöglicht das gleichzeitige Festmachen mehrerer Leinen, erfüllt die Festmachanforderungen verschiedener Schiffe und verbessert den Festmachkomfort und die Sicherheit.
Platzsparend: Die geringe Grundfläche macht es für begrenzten Platz in Docks, Liegeplätzen und anderen Orten geeignet. Die Installation innerhalb eines begrenzten Arbeitsbereichs verbessert die Raumnutzung.
Betonfüllbar: Einige Doppelhornpoller können mit Beton gefüllt werden, um ihr Gewicht und ihre Stabilität weiter zu erhöhen und ihre Fähigkeit zu verbessern, den Zug- und Aufprallkräften standzuhalten, die beim Festmachen entstehen.
Anpassungsfähig an verschiedene Umgebungen: Poller aus duktilem Eisen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für warme Umgebungen, während Poller aus Stahlguss besser für kalte Klimazonen geeignet sind und leichter zu schweißen und zu warten sind. Das geeignete Material kann je nach unterschiedlichen klimatischen Bedingungen und Nutzungsumgebungen ausgewählt werden. Konform mit mehreren Standards: Produkte entsprechen in der Regel internationalen Standards wie ISO 13795 sowie Zertifizierungen verschiedener Klassifikationsgesellschaften wie CCS, ABS, BV und LR. Dies gewährleistet die Produktqualität und -sicherheit und ermöglicht den Einsatz in Häfen und Terminals weltweit.
Geringer Wartungsaufwand: Aufgrund der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit seines Materials erfordern Doppelwinkelpoller bei normalem Gebrauch nur minimale Wartung. Regelmäßige Oberflächeninspektionen und einfache Korrosionsschutzbehandlungen sind erforderlich, um eine langfristig zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Technische Parameter:

Anwendungsszenarien:

Doppelwinkelpoller für Schiffe werden in verschiedenen Häfen, Terminals und verwandten Bereichen häufig eingesetzt. Im Folgenden wird eine Einführung in ihre spezifischen Anwendungsbereiche gegeben:
Häfen und Terminals: Dazu gehören Containerterminals, Passagierhäfen und Fischerbootterminals. Sie werden zum Festmachen von Schiffen verwendet, um Sicherheit und Stabilität beim Anlegen, Ablegen, Festmachen, Versetzen und Manövrieren zu gewährleisten.
Industrieterminals: Dazu gehören industrielle Öl- und Gastankstellen, Massenmineral- und Flüssigkeitsterminals und andere. Sie können dem erheblichen Zug von festgemachten Schiffen standhalten und die Festmachanforderungen von Industriegütertransportschiffen erfüllen.
Marine Engineering: In Marine Engineering-Projekten wie Offshore-Ölplattformen und Windparks werden sie verwendet, um Offshore-Plattformen und Windparks zu sichern und ihre Stabilität in rauen Meeresumgebungen zu gewährleisten.
Yachthäfen: Sie bieten Festmachpunkte für Yachten. Ihr ästhetisch ansprechendes Aussehen und ihre zuverlässige Leistung erfüllen die Bedürfnisse von Yachten und erfüllen die allgemeinen Umweltanforderungen von Yachthäfen.
Schutztechnik: An den Rändern von Gewässern wie Küsten, Flüssen und Seen stabilisieren Poller den Boden oder die Felsen, verhindern, dass Wasser den Uferboden oder die Felsen erodiert, und schützen Uferstrukturen vor Erosion. Brückenbau: Während des Brückenbaus können Poller als temporäre Verankerungspunkte dienen, wenn Pfeiler benötigt werden, was den Transport von Baupersonal und -material erleichtert und die Baueffizienz verbessert.

Maritime Ausbildung und Schulung: In der praktischen Ausbildung an maritimen Einrichtungen sind Poller wichtige Lehrmittel für das Festmachen von Schiffen. Durch simulierte Pollerinstallation und Festmachvorgänge können die Schüler die mechanischen Prinzipien und Sicherheitsbestimmungen des Schiffsanlegens intuitiv verstehen.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Garantieservice: Hersteller bieten in der Regel eine einjährige Garantie. Wenn ein Poller während dieses Zeitraums aufgrund von Qualitätsproblemen beschädigt wird, repariert, ersetzt oder erstattet der Hersteller das Produkt. Beispielsweise haben die kundenspezifischen Gusseisenpoller von Hebei Tiannuo eine einjährige, dreijährige Garantie und eine lebenslange Garantie.

Reparaturservice: Hersteller haben in der Regel ein professionelles Reparaturteam, um umgehend Reparaturservices anzubieten, wenn ein Poller defekt ist oder beschädigt wird. Diese erfahrenen Ingenieure können Fehler schnell und genau lokalisieren und Reparaturpläne entwickeln, um qualitativ hochwertige Wartung und Service für alle Arten von Geräten bereitzustellen.

Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Um die Reparatur und Wartung von Pollern zu gewährleisten, unterhalten die Hersteller einen ausreichenden Bestand an Ersatzteilen.

Technischer Support: Hersteller bieten technische Beratung und Anleitung, einschließlich Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung.

Schnelle Reaktion: Die meisten Hersteller versprechen, umgehend auf Kundendienstanfragen zu reagieren. Regelmäßige Rückbesuche: Einige Hersteller werden regelmäßige Rückbesuche bei Kunden durchführen, um die Verwendung von Pollern und die Kundenbedürfnisse zu verstehen, die von Kunden während der Nutzung auftretenden Probleme umgehend zu lösen und Kundenfeedback zu sammeln, um die Produkt- und Servicequalität kontinuierlich zu verbessern.

 
 
Darüber hinaus bieten wir eine Reihe von Dienstleistungen zur Ergänzung unserer Festmacherpoller-Produkte an. Dazu gehören kundenspezifisches Design und Engineering, Installation und Inbetriebnahme sowie Reparaturen und Upgrades. Unser Ziel ist es, eine umfassende Lösung anzubieten, um Ihre Festmachanforderungen zu erfüllen, von der Produktauswahl bis zum laufenden Support.
Bei Fragen lassen Sie es uns bitte wissen, unser JinCheng Maritime bietet Ihnen den besten Service mit 7 * 24 Stunden ~