توضیحات محصول:

مزایای مواد:

نیروی کشش پایدار: در بستر دریایی معمولی (شن، گل)، عملکرد نیروی کشش قابل اعتماد است و نیازهای لنگر انداختن روزانه کشتی های تجاری را برآورده می کند و از نظر هزینه-اثربخشی بالایی برخوردار است.
عملکرد آسان: عدم وجود طراحی میله متقاطع، جمع شدن، ذخیره سازی و مونتاژ مجدد را ساده می کند، شدت عملیاتی خدمه را کاهش می دهد و راندمان کار را بهبود می بخشد.
هزینه نگهداری کم: ساختار فولادی ریخته گری محکم و بادوام است و دارای درمان محافظت سطحی کافی است. نگهداری روزانه فقط به بازرسی منظم لوازم جانبی و پوشش های سطحی نیاز دارد که نگهداری را ساده می کند.

فرآیند تولید:

تولید لنگر (لنگر Spek) عمدتاً به ریخته گری یا آهنگری متکی است و از استانداردهایی مانند CB/T 711-1995 پیروی می کند. فرآیند اصلی شامل آماده سازی مواد اولیه، شکل دهی، عملیات حرارتی، پرداخت، عملیات سطحی، مونتاژ و آزمایش است و در نهایت محصول برچسب گذاری و ذخیره می شود. مراحل دقیق به شرح زیر است:
1. آماده سازی مواد اولیه و کنترل اجزا
انتخاب: ZG200-400C، Q235 و غیره را برای فولاد ریخته گری یا فولاد آهنگری کشتی سازی انتخاب کنید که باید الزامات انجمن های طبقه بندی (ABS، LR، DNV و غیره) را برآورده کند.
بازرسی مواد اولیه: تجزیه و تحلیل طیفی، آزمایش خواص مکانیکی برای اطمینان از اینکه محتوای C، Si، Mn، S، P و غیره الزامات استانداردها را برآورده می کند و ناخالصی های مضر را از بین می برد.
اختلاط و ذوب: ذوب در کوره قوس الکتریکی / کوره فرکانس متوسط، کنترل دما و یکنواختی ترکیب، نمونه برداری برای تجزیه و تحلیل قبل از ریخته گری.
2. فرآیند شکل دهی (ریخته گری یا آهنگری)
(1) فرآیند ریخته گری (اصلی، مناسب برای مشخصات بزرگ)
قالب سازی: قالب های ماسه ای / قالب های ماسه رزینی را با توجه به ابعاد CB/T 711-1995 بسازید و مقدار انقباض رزرو شده و سیستم ریختن را باقی بگذارید.
ریختن: دمای مایع فولادی 1550–1650℃، ریختن سریع و پایدار، اجتناب از منافذ گاز و حفره های انقباض.
خنک کننده و ریزش ماسه: خنک کننده طبیعی تا دمای اتاق، لرزش ریزش ماسه، تمیز کردن رایزرها و بورها.
تمیز کردن قطعه ریخته گری: سندبلاست / شات بلاست برای از بین بردن ماسه چسبیده، تشخیص عیب پودر مغناطیسی / اولتراسونیک برای بررسی عیوب داخلی.
(2) فرآیند آهنگری (مناسب برای الزامات استحکام بالا)
برش: شمش های فولادی را با توجه به وزن و نسبت آهنگری لنگر برش دهید.
گرمایش: 1100–1250℃ آستنیته کردن برای اطمینان از شکل پذیری.
تشکیل آهنگری: آهنگری آزاد / آهنگری قالب، کنترل نسبت آهنگری ≥ 3، اطمینان از خطوط جریان فلزی پیوسته، تشکیل قطعات کلیدی مانند چنگال لنگر و شفت لنگر در یک مرحله.
خنک کننده پس از آهنگری: خنک کننده پشته / خنک کننده کوره برای جلوگیری از ترک خوردگی.
3. عملیات حرارتی (هسته برای تعیین عملکرد)
نرمال سازی: 880–920℃ نگه داشتن، خنک کننده هوا، تصفیه دانه ها، یکنواخت کردن ساختار.
سخت شدن (اختیاری): سخت شدن + تمپرینگ با دمای بالا برای افزایش استحکام و چقرمگی، مناسب برای لنگرهای با استحکام بالا.
تمپرینگ: 550–650℃ نگه داشتن، از بین بردن تنش داخلی، تثبیت ابعاد، اطمینان از سختی HB 180–240.
تست عملکرد: تست کشش، ضربه، سختی، مطابق با CB/T 711-1995 و الزامات انجمن طبقه بندی.
4. پرداخت و کنترل اندازه
پردازش مکانیکی: تراشکاری / فرزکاری / حفاری CNC برای تاج لنگر، سوراخ های شفت پین، رزوه ها و غیره، اطمینان از تحمل ±1–±3mm، زبری سطح Ra ≤ 12.5μm.
بازرسی ابعاد بحرانی: اندازه گیری سه مختصاتی برای فاصله چنگال لنگر، طول شفت لنگر، هم محوری سوراخ شفت پین و غیره، مطابق با نقشه ها.
برداشتن بور و پخ زدن: از تمرکز تنش جلوگیری کنید، بهبود عملکرد مونتاژ.
5. عملیات سطحی (ضد خوردگی)
سندبلاست / شات بلاست: زنگ زدگی را کاملاً از بین ببرید، زبری سطح Ra 40–80μm، افزایش چسبندگی پوشش.
پوشش ضد خوردگی:
گالوانیزه گرم: ضخامت لایه روی ≥ 85μm، مطابق با GB/T 13912، با عمر ضد خوردگی طولانی.
پرایمر روی غنی + رنگ میانی اپوکسی + روکش پلی اورتان: مناسب برای محیط های دریایی خشن، ضخامت پوشش ≥ 200μm.
بازرسی پوشش: ضخامت سنج، تست خراش چسبندگی، اطمینان از کیفیت پوشش.
6. مونتاژ و آزمایش (تأیید ایمنی)
(1) مونتاژ
چنگال لنگر و اتصالات پین شفت لنگر برای اطمینان از چرخش انعطاف پذیر، بدون گیر کردن.
قلاب های رهاسازی لنگر، شفت های پین را نصب کنید و پین های بازکننده را برای ضد شل شدن نصب کنید.
7. برچسب زدن، بسته بندی و ذخیره سازی
برچسب زدن: تاج لنگر را با علامت فولادی مهر کنید، از جمله مدل، وزن، شماره دسته، علامت گواهی انجمن طبقه بندی (مانند ABS، LR).
بسته بندی: کاغذ ضد زنگ + کیسه بافته شده / جعبه چوبی برای جلوگیری از آسیب در حمل و نقل.
ذخیره سازی: گواهی کیفیت، گزارش آزمایش را ضمیمه کنید، مطابق با مشخصات طبقه بندی و ذخیره کنید.

ویژگی ها:

لنگر Spek (Spake Anchor) نسخه بهبود یافته لنگر Hall است که بر پنج مزیت کلیدی تمرکز دارد: لنگر انداختن کارآمد، عملکرد کاربرپسند، حفاظت ایمنی، ساختار قابل اعتماد و سازگاری با انطباق. این لنگر برای کشتی های تجاری، کشتی های مهندسی و انواع کشتی های بزرگ مناسب است و یک نوع لنگر دریایی بالغ است که توسط انجمن های طبقه بندی جهانی به رسمیت شناخته شده است.
1. مزایای ساختاری و استحکام لنگر انداختن (رقابت پذیری اصلی)
مرکز ثقل بهبود یافته و طراحی تاج لنگر: مرکز ثقل سر لنگر پایین تر از محور چرخش است و تاج لنگر مجهز به دنده های تقویت شده و صفحات تاج لنگر است. چنگال های لنگر به محض برخورد با کف، می چرخند و وارد خاک می شوند و دو چنگال به طور همزمان دفن می شوند، با نسبت گرفتن 3–5 (برتر از لنگرهای Hall سنتی)، سازگاری قوی با انواع خاک ها مانند شن، گل و لای و سنگریزه را فراهم می کند.
نفوذ سریع خاک و مقاومت در برابر امواج باد: چنگال های لنگر تیز هستند و زاویه بهینه ای دارند، با مقاومت کم در برابر فرورفتن و نفوذ عمیق خاک. تنش به طور مساوی در بدنه لنگر و ناحیه تماس بستر دریا توزیع می شود و احتمال شل شدن یا جابجایی آن در باد و امواج شدید کمتر است.
استحکام ساختاری اضافی: ساختار یک تکه ریخته گری / آهنگری (غیر جوشی)، قطعات کلیدی با طراحی دنده های تقویت شده، تحت عملیات حرارتی نرمال سازی / سخت شدن، با استحکام کششی و چقرمگی متعادل، مقاومت در برابر خستگی و ضربه برجسته.
2. مزایای عملیاتی و ایمنی (ارزش استفاده)
استقرار و بازیابی آسان، سازگار با لوله های زنجیر لنگر: هنگام بازیابی لنگر، چنگال های لنگر به طور طبیعی به سمت بالا برمی گردند و به صورت عمودی وارد لوله زنجیر لنگر می شوند، بدون نیاز به تنظیم اضافی، افزایش راندمان عملیاتی به میزان 30٪+.
بدون آسیب به بدنه: چنگال های لنگر پس از لمس صفحه پوسته، برمی گردند و از خراشیدگی بدنه جلوگیری می کنند و هزینه های نگهداری و خطرات ناوبری را کاهش می دهند.
بدون طراحی میله متقاطع (بدون ساقه): حجم ذخیره سازی فشرده، سازگار با سوراخ های لنگر / لوله های زنجیر لنگر، صرفه جویی در فضای عرشه، مناسب برای قرار دادن لنگر جلو در کشتی های بزرگ.
شدت عملیاتی کم: بدون نیاز به کمک دستی برای موقعیت یابی در هنگام پرتاب و بازیابی، می تواند توسط یک نفر تکمیل شود، کاهش نیروی کار خدمه و خطرات عملیاتی.
3. مزایای دوام و چرخه عمر کامل (ارزش هزینه)
مواد اولیه و فرآیندهای با کیفیت بالا: فولاد ریخته گری / فولاد آهنگری دارای گواهی کشتی (مانند ZG200-400C)، کنترل دقیق اجزا از طریق تجزیه و تحلیل طیفی + آزمایش مکانیکی برای از بین بردن نقص هایی مانند منافذ و حفره های انقباض.
حفاظت طولانی مدت در برابر خوردگی: گالوانیزه گرم (≥85μm) یا پوشش سنگین (≥200μm)، با طول عمر 15–20 سال در محیط های آب شور، کاهش دفعات تعویض.
هزینه های نگهداری کم: قالب گیری یک تکه خطر ترک خوردگی جوش را کاهش می دهد، عملیات حرارتی تنش داخلی را از بین می برد، حداقل تغییر شکل در استفاده طولانی مدت، فواصل نگهداری طولانی و هزینه های کم.
4. مزایای انطباق و سازگاری (سازگاری با بازار)
گواهی انجمن طبقه بندی جهانی: ABS، LR، DNV، CCS، BV و غیره، پوشش تمام انجمن های طبقه بندی کشتی های اصلی، مطابق با استانداردهای SOLAS و CB/T 711-1995، مناسب برای کشتی های حمل و نقل بین المللی.
سازگاری کامل مشخصات: از ده ها کیلوگرم تا ده ها تن، سازگار با کشتی های فله بر، کشتی های کانتینری، نفتکش ها، کشتی های مهندسی و غیره، با تطبیق پذیری قوی.
زنجیره تامین و تضمین تحویل: فرآیند تولید بالغ، پاسخ سریع به سفارشات، گواهی کیفیت کامل و گزارش های آزمایش، اطمینان از انطباق بدون نگرانی.

پارامترهای فنی:

برنامه های کاربردی:

حمل و نقل تجاری: لنگرهای کمان یا لنگرهای پشتیبان کشتی های تجاری اصلی مانند کشتی های فله بر، کشتی های کانتینری و نفتکش ها، مناسب برای مسیرهای اقیانوسی و ساحلی، با در نظر گرفتن قدرت کشش و راندمان عملیاتی.
کشتی های کروز و قایق های تفریحی لوکس: مدل هایی مانند Type SR دارای مرکز ثقل کم و طراحی پیشگیری از آسیب هستند که برای نیازهای لنگر انداختن کشتی های کروز و قایق های تفریحی بزرگ مناسب است و ایمنی مسافران و یکپارچگی کشتی را تضمین می کند.
کشتی های مهندسی: لنگرهای موقعیت یابی برای لایروبی، جرثقیل ها، کشتی های تامین کننده سکو و غیره، برای عملیات، قادر به تحمل لنگر انداختن مکرر و بستر دریایی پیچیده، ارائه قابلیت های موقعیت یابی پایدار.
ماهیگیری و کشتی های کوچک: لنگرهای اصلی برای قایق های ماهیگیری کوچک و قایق های کاری، با طراحی فشرده برای ذخیره سازی آسان، مناسب برای عملیات نزدیک ساحل و ساحلی.
تسهیلات دریایی: لنگرهای پهلوگیری دائمی برای بویه ها، کشتی های فانوس دریایی، سکوهای برق بادی دریایی و غیره، مقاوم در برابر خوردگی طولانی مدت آب دریا، اطمینان از پایداری تاسیسات.

پیشنهادات انتخاب
وزن لنگر را با تناژ بار مرده کشتی و مشخصات زنجیر لنگر مطابقت دهید، با پیروی از هنجارهای انجمن طبقه بندی.
برای بستر دریا با کف شنی/گلی، Type 95 ترجیح داده می شود. برای شرایط دریایی پیچیده یا کشتی های بزرگ، Type SR توصیه می شود.
زنجیر لنگر برای سیستم تطبیق باید تحت آزمایش کشش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که با استحکام چنگال های لنگر مطابقت دارد، در نتیجه قابلیت اطمینان سیستم لنگر انداختن کلی را افزایش می دهد.

پشتیبانی و خدمات:

مشاوره پس از فروش: ما خدمات مشتریان 24/7 را ارائه می دهیم تا به سوالات مشتریان پاسخ دهیم، مانند انتخاب مشخصات، روش های استفاده و نکات نگهداری.

با تکیه بر دهه ها تخصص در تولید سخت افزار دریایی، لنگرهای ما با استانداردهای بین المللی دریایی مطابقت دارند و تحت آزمایش های دقیق کیفیت قرار می گیرند - از جمله آزمایش های باربری، آزمایش های مقاومت در برابر خوردگی و آزمایش های شبیه سازی بستر دریا - برای اطمینان از قابلیت اطمینان. ما خدمات سفارشی سازی را برای اندازه، مواد و عملیات سطحی ارائه می دهیم تا نیازهای منحصر به فرد کشتی ها و پروژه های دریایی مختلف را برآورده کنیم.
به لنگر دریایی ما اعتماد کنید تا کشتی خود را با استحکام و پایداری بی نظیر، حتی در چالش برانگیزترین شرایط دریایی ایمن کنید.

با کیفیت دارای گواهی کلاس، ساخت و ساز قوی و عملکرد قابل اعتماد، لنگر Spek ما یک انتخاب مورد اعتماد برای مالکان و اپراتورهای کشتی در سراسر جهان است. این نه تنها با سختگیرانه ترین استانداردهای ایمنی مطابقت دارد، بلکه راه حل های پهلوگیری طولانی مدت و مقرون به صرفه را برای کاربردهای دریایی متنوع ارائه می دهد.
ما می توانیم مشخصات لنگر را با توجه به نیازهای منحصر به فرد کشتی شما سفارشی کنیم. امروز با ما تماس بگیرید تا نقشه های فنی دقیق و نقل قول دریافت کنید!
اگر سوالی دارید، لطفاً به ما اطلاع دهید، JinCheng دریایی ما بهترین خدمات را با 7*24 ساعت در اختیار شما قرار می دهد ~