الغطس الساخن الغلفاني / غير الغلفاني الزنك المقوى بـ PVC الكابل الفولاذي المغطى بالألياف الأساسية الفولاذية الأساسية حبال الأسلاك الفولاذية

وصف المنتج:

المزايا المادية:

مقدمة حبل الأسلاك:

عملية التصنيع:

يتبع إنتاج منتجات الكابلات والقضبان الفولاذية سير عمل متعدد المراحل مصمم بدقة ويختلف قليلاً بناءً على النوع الأساسي (الألياف/الصلب)، والمعالجة السطحية (المجلفن بالغمس الساخن/HDG، غير المجلفن، المطلي بالزنك، المطلي بـ PVC)، وشكل المنتج (الكابل مقابل القضيب). فيما يلي عرض تفصيلي خطوة بخطوة لعملية الإنتاج المتكاملة، يغطي جميع المتغيرات المحددة.
1. تحضير المواد الخام ومعالجتها
يكمن أساس الكابلات/القضبان الفولاذية عالية الجودة في المواد الخام الممتازة والمعالجة المسبقة الصارمة. تضمن هذه المرحلة أن المواد الخام تلبي متطلبات الخصائص الميكانيكية والنظافة للمعالجة اللاحقة.
1.1 اختيار المواد
قاعدة أسلاك فولاذية (للكابلات/القضبان): استخدم قضبان أسلاك فولاذية عالية الكربون (محتوى الكربون: 0.45%-0.95%، متوافقة مع معايير مثل ASTM A510 أو GB/T 3428) للقوة ومقاومة التعب. بالنسبة للقضبان، اختر فولاذًا دائريًا منخفض السبائك وعالي القوة (على سبيل المثال، فولاذ 45#، 20MnSi) إذا كان التحمل العالي مطلوبًا.
المواد الأساسية (للكابلات):
الألياف الأساسية (FC): اختر الألياف الطبيعية أو الألياف الاصطناعية (البوليستر والبولي بروبيلين) ذات قوة شد عالية ومقاومة للتآكل. المعالجة الأولية عن طريق إزالة الشحوم (تنظيف الإيثانول / القلويات) ← التجفيف (فرن 60-80 درجة مئوية) ← غمر الزيت (مادة تشحيم مضادة للعفن الفطري) لتعزيز المتانة.
قلب فولاذي (SC/IWRC): استخدم أسلاك فولاذية مرسومة مسبقًا (نفس المادة عالية الكربون مثل الخيوط الخارجية) أو حبال سلكية مستقلة ملتوية مسبقًا (IWRC). المعالجة المسبقة عن طريق إزالة الصدأ (السفع بالخردق) ← الفوسفات (طلاء مضاد للصدأ) لتحسين الالتصاق بالخيوط الخارجية.
1.2 المعالجة المسبقة لقضبان الأسلاك
إزالة الترسبات: قم بإزالة ترسبات الأكسيد من قضبان الأسلاك الفولاذية عن طريق التخليل الحمضي (محلول 15%-20% من حمض الهيدروكلوريك/H2SO4، 50-60 درجة مئوية، 10-20 دقيقة) أو إزالة الترسبات الميكانيكية (تفريش الأسلاك/السفع بالخردق) لمنع عيوب السطح في الخطوات اللاحقة.
التلدين: تسخين قضبان الأسلاك المنزوعة الترسبات إلى 800-950 درجة مئوية في جو وقائي (نيتروجين/هيدروجين) للكرة (التليين الكروي)، تليين الفولاذ لتحسين ليونة السحب. قم بالتبريد ببطء (50-100 درجة مئوية/ساعة) لتجنب الهشاشة.
2. سحب الأسلاك (الخطوة الرئيسية لجدائل/قضبان الكابلات)
تعمل هذه المرحلة على تقليل قطر قضبان الأسلاك الفولاذية إلى الحجم المطلوب مع تعزيز قوة الشد.
2.1 للكابلات الفولاذية (الأسلاك المجدولة)
الرسم متعدد التمريرات: استخدم آلة سحب الأسلاك المستمرة مع 5-12 تمريرة (اعتمادًا على القطر المستهدف، على سبيل المثال، 0.8 مم - 5 مم). يستخدم كل تمرير قالب كربيد التنجستن مع فتحات منخفضة تدريجيًا.
التشحيم والتبريد: استخدم مادة تشحيم الرسم (صابون يعتمد على الكالسيوم للرسم الجاف، مستحلب للرسم الرطب) لتقليل الاحتكاك وتآكل القالب. قم بتبريد السلك باستخدام الماء المتداول للتحكم في درجة الحرارة (أقل من 150 درجة مئوية) ومنع التليين الحراري.
فحص الجودة: بعد الرسم، يتم اختبار قطر السلك (عبر الميكرومتر)، وقوة الشد (عبر آلة اختبار عالمية)، ونعومة السطح (الفحص البصري) لضمان الامتثال للمعايير.
2.2 لقضبان حبل أسلاك الفولاذ
رسم أحادي التمرير/للخدمة الشاقة: بالنسبة للقضبان (قطرها عادةً 6 مم - 50 مم)، استخدم آلة سحب هيدروليكية لـ 1-3 تمريرات (نظرًا لأن القضبان تتطلب أقطارًا أكبر من خيوط الكابلات). ركز على الحفاظ على الاستقامة (من خلال بكرات التمليس بعد الرسم) والقطر الموحد.
3. المعالجة السطحية (HDG/مطلي بالزنك/غير مجلفن)
تحدد هذه المرحلة مقاومة المنتج للتآكل. المنتجات غير المجلفنة تتجاوز هذه المرحلة؛ يتبع HDG والمطلي بالزنك (المجلفن كهربائيًا) عمليات مختلفة.
3.1 الجلفنة بالغمس الساخن (HDG) – للحصول على أقصى مقاومة للتآكل
يتم تطبيقه إما على الأسلاك المسحوبة المفردة (قبل التجديل) أو الكابلات/القضبان النهائية (بعد التجميع)، مع كون HDG أحادي السلك أكثر شيوعًا للكابلات:
التنظيف المسبق: إزالة الشحوم (محلول قلوي) ← شطف (ماء منزوع الأيونات) ← تخليل حمضي (إزالة الصدأ المتبقي) ← شطف مرة أخرى ← صهر (كلوريد الزنك/محلول كلوريد الأمونيوم، 60-80 درجة مئوية، 5-10 دقائق) لتنشيط السطح الفولاذي.
الطلاء بالغمس الساخن: اغمر السلك/القضيب النظيف في حمام الزنك المنصهر (440-460 درجة مئوية، 99.95% زنك نقي) لمدة 3-10 ثوانٍ. التحكم في سرعة الغمر (0.5-1m/s) لضمان طلاء الزنك الموحد (السمك: 60-150μm).
بعد المعالجة: ارفع وامسح الزنك الزائد بسكاكين الهواء ← بارد (رذاذ الماء أو تبريد الهواء) ← سلبي (محلول كرومات، اختياري) لتعزيز التصاق الطلاء ومنع الصدأ الأبيض.
3.2 الجلفنة الكهربائية (مطلي بالزنك) – للطلاء الرقيق والموحد
شائع بالنسبة للمنتجات التي تتطلب سطحًا أملسًا (مثل الكابلات المطلية بـ PVC):
تحضير حمام الطلاء الكهربائي: استخدم حمام الطلاء الحمضي بالزنك (كبريتات الزنك/إلكتروليت كلوريد الزنك) مع إضافات (المشرقات، عوامل التسوية) لتحسين تجانس الطلاء.
الطلاء الكهربائي: اغمر السلك/القضيب المسحوب باعتباره الكاثود؛ استخدام ألواح الزنك النقي كالأنود. قم بتطبيق كثافة تيار منخفضة (1-5 أمبير/دسم²) لمدة 10-30 دقيقة لترسيب طبقة رقيقة من الزنك (5-20 ميكرومتر).
بعد التنظيف: شطف بالماء منزوع الأيونات ← جاف ← سلبي (كرومات شفافة أو ملونة) لتعزيز مقاومة التآكل.
4. تجديل الكابلات (حصرياً للكابلات الفولاذية)
تقوم هذه المرحلة بتجميع الأسلاك المفردة في جدائل، ثم جدائل في كابلات نهائية (مع قلوب من الألياف/الفولاذ).
4.1 تشكيل حبلا
المعدات: استخدم آلات جدل الأنابيب (للخيوط الصغيرة، على سبيل المثال، 7 أسلاك) أو آلات جدل السلال (للخيوط الكبيرة، على سبيل المثال، 19/36 سلك).
العملية: قم بتغذية الأسلاك المسحوبة/المجلفنة في بكرات الدفع الخاصة بالماكينة. اضبط طول الطبقة (عادةً 12-16 مرة من قطر الخصلة) واتجاه اللف (وضع اليمين/اليسار) لضمان ثبات الخصلة. بالنسبة للخيوط متعددة الطبقات (على سبيل المثال، 6x36)، قم أولاً بلف أسلاك الطبقة الداخلية، ثم لف أسلاك الطبقة الخارجية حولها.
4.2 تشكيل الكابل (التجميع النهائي)
الموضع الأساسي: قم بتغذية قلب الألياف المعالج مسبقًا (FC) أو القلب الفولاذي (SC/IWRC) في آلة الكابلات (النوع المزدوج أو الكوكبي) كمحور مركزي.
لف الخيوط: قم بترتيب 6-19 جديلة (اعتمادًا على هيكل الكابل، على سبيل المثال، 6x19، 7x7) حول القلب. اضبط طول الكابل (18-25 ضعف قطر الكابل) وتأكد من أن اتجاه الالتواء يكون معاكسًا لتطور الجديلة (لمنع الانهيار).
التمدد المسبق: قم بتطبيق شد منخفض (10%-15% من حمل كسر الكابل) على الكابل النهائي للتخلص من الضغط المتبقي وتقليل الاستطالة الدائمة أثناء الاستخدام.
5. طلاء PVC (للكابلات المغلفة بـ PVC)
يتم تطبيقه على الكابلات المجلفنة / غير المجلفنة لإضافة مقاومة التآكل والحماية الكيميائية:
المعالجة المسبقة للكابل: نظف سطح الكابل (مسح بالكحول) ← جاف (الهواء الساخن، 80-100 درجة مئوية) ← التسخين المسبق (120-150 درجة مئوية) لتحسين التصاق PVC.
طلاء البثق: استخدم آلة بثق أحادية اللولب مع قالب متقاطع (يطابق قطر الكابل). تذوب كريات PVC (راتينج PVC + الملدنات + المثبتات) عند درجة حرارة 160-190 درجة مئوية، ثم يتم بثق PVC المنصهر على الكابل المتحرك. التحكم في سرعة البثق (متزامنة مع سرعة الكابل، 1-3 م/دقيقة) لضمان سماكة طلاء موحدة (0.5-3 مم).
التبريد والتحجيم: قم بتمرير الكابل المطلي من خلال خزان تبريد المياه (20-30 درجة مئوية) لتصلب PVC → اسحبه من خلال قالب التحجيم لتصحيح القطر ونعومة السطح.
6. قضبان حبل الأسلاك الفولاذية – معالجة ما بعد الرسم
بعد السحب ومعالجة السطح، تخضع القضبان لخطوات إضافية لتلبية متطلبات التطبيق:
المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف): بالنسبة للقضبان عالية القوة، قم بالتسخين إلى 850-900 درجة مئوية (التبريد، تبريد الماء/الزيت) لتكوين المارتينسيت ← إعادة التسخين إلى 500-650 درجة مئوية (التلطيف، تبريد الهواء) لتحقيق التوازن بين القوة والمتانة (الصلابة المستهدفة: HRC 25-35).
معالجة الخيوط: استخدم آلة لف الخيوط (للدفعات الكبيرة) أو مخرطة (للأحجام المخصصة) لإضافة خيوط (على سبيل المثال، متري، UNC) إلى أطراف القضيب (للتوصيل في الهياكل). تأكد من دقة الخيط (متوافقة مع ISO 898-1).
القطع والتقويم: قطع القضبان إلى أطوال مخصصة (1 م - 10 م) بمنشار دائري → تمريرها عبر آلة تقويم (نوع الأسطوانة) لضمان الاستقامة (أقل من 0.5 مم / م).
7. فحص الجودة والتشطيب
تخضع جميع المنتجات لاختبارات صارمة قبل التعبئة والتغليف لضمان الامتثال:
الاختبارات الميكانيكية: حمل كسر الكابل (آلة اختبار عالمية)، وقوة شد القضيب، ومقاومة التعب (آلة اختبار التعب).
اختبار السطح: سمك طلاء الزنك (مقياس السمك المغناطيسي)، التصاق طلاء PVC (اختبار التقشير)، وعيوب السطح (الفحص البصري/اختبار التيار الدوامي للشقوق).
اختبار الأبعاد: قطر الكابل/القضيب (ميكرومتر)، طول الطبقة (شريط القياس)، واستقامة القضيب (مقياس الاستقامة).
التعبئة والتغليف: لف الكابلات على بكرات خشبية (بورق مقاوم للرطوبة) أو لفها في فيلم بلاستيكي؛ قضبان مجمعة بأشرطة فولاذية (مع واقيات رغوية في الأطراف). قم بتسمية كل حزمة بمواصفات المنتج (المادة والحجم ورقم الدفعة) لسهولة التتبع.

سمات:

1. الأداء الميكانيكي المتفوق: القوة والمتانة العالية
تم بناء المنتج على مواد فولاذية عالية الكربون ومعالجة مُحسّنة، ويوفر قدرة تحمل استثنائية ومقاومة للتعب على المدى الطويل - وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات الخدمة الشاقة.
قوة شد عالية: مصنوعة من الفولاذ عالي الكربون (محتوى الكربون: 0.45%-0.95%، متوافق مع ASTM A510/GB/T 3428)، تتميز الأسلاك/القضبان الفولاذية بقوة شد تبلغ 1,570-2,160 ميجا باسكال (للكابلات) و600-900 ميجا باسكال (للقضبان المعالجة بالحرارة). وهذا يتيح لها تحمل الأحمال الثقيلة (على سبيل المثال، رفع الرافعة البرجية، والتوتر الهيكلي) دون استطالة أو كسر دائم.
مقاومة ممتازة للتعب: تعمل عملية سحب الأسلاك متعددة التمريرات (مع التشحيم والتبريد الدقيق) على تحسين الهيكل الداخلي للفولاذ، بينما تعمل خطوة التمدد المسبق أثناء تجميع الكابل على التخلص من الإجهاد المتبقي. وهذا يقلل من تلف الكلال الناتج عن الانحناء المتكرر (على سبيل المثال، نقل الكابلات فوق الحزم) أو التحميل الدوري، مما يزيد من عمر الخدمة بنسبة 30%-50% مقارنة بالكابلات الفولاذية العادية.
مقاومة الصدمات والتآكل: تتميز الإصدارات المجلفنة بالغمس الساخن (HDG) والمغلفة بـ PVC بطبقات سطحية معززة؛ يعمل طلاء الزنك الكثيف HDG (60-150 ميكرومتر) وطبقة PVC المقاومة للتآكل (0.5-3 مم) على الحماية من التآكل الميكانيكي (على سبيل المثال، الاحتكاك مع مكونات العربة) والتأثير العرضي في مواقع البناء.

المعلمات التقنية:

التطبيقات:

إن التكوينات المتنوعة لخط الإنتاج هذا - المصممة حسب المعالجة السطحية (HDG، ومطلي بالزنك، ومطلي بـ PVC، وغير المجلفن)، والنوع الأساسي (الألياف / الفولاذ)، والتصميم الهيكلي (الكابل / القضيب) - تجعله قابلاً للتكيف مع الصناعات الثقيلة، والبنية التحتية، والبناء، وحتى السيناريوهات المدنية المتخصصة. يوجد أدناه تصنيف تفصيلي للتطبيقات، بما يتماشى مع متغيرات المنتج لتسليط الضوء على "لماذا يناسب هذا المتغير حالة الاستخدام هذه".
1. البناء ورفع الأثقال: مجال التطبيق الأساسي
تتطلب مواقع البناء قدرة تحمل عالية، ومقاومة للعوامل الجوية، ومتانة التعب - كل نقاط القوة في خط الإنتاج هذا. يتم استخدامه على نطاق واسع في الرافعات البرجية والرافعات المتنقلة ومناولة المواد في الموقع.
2. البنية التحتية والهندسة العامة
تتطلب مشاريع البنية التحتية (الجسور والسكك الحديدية وشبكات الطاقة) متانة طويلة المدى وتوافقًا مع البيئات القاسية أو ذات حركة المرور العالية. يلبي خط الإنتاج هذا هذه الاحتياجات من خلال تصميمات مقاومة للتآكل وعالية القوة.
بناء وصيانة الجسور:
الكابل الفولاذي HDG 6x19 SC: يستخدم لأنظمة تثبيت كابلات الجسر (دعم أسطح الجسور) وكابلات التعليق المؤقتة أثناء تركيب جزء الجسر. يضمن قلب الفولاذ SC الثبات تحت التوتر المستمر، بينما يقاوم HDG ضباب النهر وملح الطريق.
الكابلات الفولاذية المطلية بـ PVC: يتم تطبيقها على كابلات درابزين جسر المشاة أو الكابلات المزخرفة للجسر ذات المناظر الخلابة. يتناسب اللون القابل للتخصيص (على سبيل المثال، الأسود والرمادي) مع الجماليات الحضرية، كما تمنع طبقة PVC ظهور بقع الصدأ على الخرسانة.
مشاريع السكك الحديدية والطرق السريعة:
كابل فولاذي غير مجلفن 19 × 7: يستخدم لشد مسارات السكك الحديدية (تأمين القضبان للعوارض) في ساحات السكك الحديدية الداخلية الجافة. يعمل السطح غير المجلفن على تحسين فعالية التكلفة، ويوفر الهيكل 19x7 صلابة عالية لمنع إزاحة القضبان.
قضبان حبل أسلاك الفولاذ HDG: تعمل بمثابة دعامات حواجز حماية للطرق السريعة (توصيل أعمدة حواجز الحماية بالمثبتات الأرضية) ودعامة لبرج إشارة السكك الحديدية. يتحمل HDG رذاذ ملح الطريق وغبار ساحة السكك الحديدية.
البنية التحتية للطاقة والاتصالات:
الكابل الفولاذي FC المطلي بالزنك: يستخدم للكابلات المساعدة لبرج خطوط الكهرباء (عوازل الرفع، الأدوات أثناء الصيانة). يعمل التصميم خفيف الوزن لقلب FC على تسهيل التشغيل الجوي، كما أن طلاء الزنك يقاوم التآكل الخفيف الناتج عن رطوبة الهواء.
3. التصنيع الصناعي والخدمات اللوجستية
تعتمد المصانع والمستودعات والموانئ على هذا المنتج لمعالجة المواد الداخلية وتشغيل الآلات والتحميل اللوجستي - حيث تكون الموثوقية وانخفاض الصيانة أمرًا بالغ الأهمية.
خطوط إنتاج المصنع:
الكابلات الفولاذية المطلية بالزنك والمغلفة بـ PVC: مدمجة في أنظمة النقل (على سبيل المثال، في مصانع السيارات لنقل هياكل السيارات، في مصانع تجهيز الأغذية للتغليف خفيف الوزن). تمنع طبقة PVC تلوث الزيت/الشحوم (مصانع السيارات) أو تلوث ملامسة الطعام (مصانع الأغذية)، بينما يضيف طلاء الزنك مقاومة للصدأ.
قضبان حبل الأسلاك الفولاذية (المروية والمخففة): تستخدم كأعمدة هيكلية للآلات (على سبيل المثال، في المطابع وآلات النسيج) وقضبان تثبيت للمعدات الثقيلة (على سبيل المثال، الرافعة الشوكية). تعمل المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف) على تعزيز المتانة في حالة الإجهاد الميكانيكي المتكرر.
لوجستيات المستودعات والموانئ:
الكابلات الفولاذية 6x19 FC HDG: مُجهزة بالرافعات العلوية للمستودعات (منصات الرفع والمواد الخام) والرافعات الجسرية لحاويات الموانئ (حاويات الترولي). يمتص قلب FC الاهتزاز أثناء التحميل، ويقاوم HDG رذاذ ملح المنفذ.
الكابلات الفولاذية غير المجلفنة: تستخدم لرافعات المستودعات الداخلية (على سبيل المثال، في مستودعات البضائع الجافة) حيث تكون مخاطر التآكل في حدها الأدنى. تناسب فعاليتها من حيث التكلفة التطبيقات كبيرة الحجم ومنخفضة المخاطر.
4. الزراعة والغابات والصناعات البحرية
تواجه هذه القطاعات تحديات فريدة (على سبيل المثال، المواد الكيميائية الزراعية، ومياه البحر، واحتكاك الأشجار) - حيث تعالج الطلاءات الواقية للمنتج والتصميمات الهيكلية نقاط الضعف هذه.
الزراعة وتربية الحيوان:
الكابلات الفولاذية المطلية بـ PVC: تستخدم لأنظمة تظليل الدفيئة (الجر لشبكات التظليل) وكابلات نقل أعلاف مزارع الماشية. طبقة PVC تقاوم التآكل الناتج عن الأسمدة الزراعية/المبيدات الحشرية وتمنع التصاق مسحوق العلف.
قضبان حبل أسلاك الفولاذ HDG: تعمل بمثابة دعامات لنظام الري الزراعي (تحمل أنابيب الرش) وأعمدة سياج حظيرة الماشية. يتحمل HDG رطوبة المزرعة الخارجية وملامسة الحيوانات.
الغابات:
الكابل الفولاذي HDG 19x7: يستخدم لكابلات انزلاق جذوع الأشجار (سحب جذوع الأشجار من الغابات إلى مواقع المعالجة) ورافعات قطع الأشجار. مقاومة التآكل العالية للهيكل 19x7 تقاوم الاحتكاك الناتج عن لحاء الشجر، كما يقاوم HDG أمطار الغابات ورطوبة التربة.
التطبيقات البحرية والساحلية:
الكابل الفولاذي HDG 6x36 IWRC: مُجهز لقوارب الصيد الصغيرة (شباك الجر وكابلات المرساة) ورافعات الرصيف الساحلية (تحميل/تفريغ المأكولات البحرية). يتعامل قلب IWRC مع الأحمال الصافية الثقيلة، كما أن طلاء الزنك السميك من HDG يقاوم تآكل مياه البحر (أمر بالغ الأهمية للبيئات الساحلية/البحرية).
5. الاستخدام المدني والتجاري
وبعيدًا عن السيناريوهات الصناعية، يلبي خط الإنتاج أيضًا الاحتياجات المدنية والتجارية والترفيهية - مع التركيز على السلامة والجماليات وسهولة الاستخدام.
المباني السكنية والتجارية:
الكابلات الفولاذية المطلية بـ PVC (الملونة): تستخدم لدرابزين الشرفات (الشقق الشاهقة)، ودرابزين الدرج (مراكز التسوق)، ورفوف عرض المعارض (المتاحف، ومتاجر البيع بالتجزئة). يمنع السطح الأملس PVC خدوش اليد، وتتوافق الألوان القابلة للتخصيص (على سبيل المثال، الفضي والبرونزي) مع التصميمات الداخلية والخارجية.
الكابل الفولاذي FC المطلي بالزنك: يتم تطبيقه على أنظمة جر مظلات النوافذ (المظلات القابلة للسحب للمطاعم والمنازل) وكابلات دعم الحائط الساتر (جدران الستائر الزجاجية في مباني المكاتب). تتيح مرونة قلب FC إمكانية سحب المظلة بسلاسة.
الترفيه والرياضة:
كابل HDG الفولاذي: يستخدم للخطوط المضغوطة (حدائق المغامرات ومواقع المعسكرات) وكابلات تثبيت جدار التسلق الخارجية. تضمن قوة الشد العالية (≥1,800 ميجا باسكال) سلامة المستخدم، كما أن HDG يقاوم العوامل الجوية الخارجية.
قضبان الحبال الفولاذية (المصقولة): تعمل بمثابة دعامات لمعدات اللياقة البدنية في الهواء الطلق (على سبيل المثال، قضبان السحب في الحديقة) وقضبان تثبيت المركبات الترفيهية (RV). تمنع الأسطح المصقولة ظهور بقع الصدأ وتعزز سلامة المستخدم.

الدعم والخدمات:

الفريق الفني المحترف:

نحن نعطي الأولوية لنموذج خدمة يركز على العملاء ويغطي دورة حياة المنتج بأكملها، بدءًا من الاستشارة قبل الشراء وحتى الصيانة بعد البيع. تم تصميم خدماتنا لتلبية الاحتياجات الفريدة للصناعات مثل البناء والبنية التحتية والتصنيع والعمليات البحرية، مما يضمن اعتماد المنتج بسلاسة والأداء الأمثل والقيمة طويلة الأجل لعملائنا. فيما يلي عرض تفصيلي لعروض الدعم والخدمات التي نقدمها:
1. الاستشارة الفنية لما قبل البيع ودعم التخصيص
نحن نساعد العملاء على اختيار متغير المنتج المناسب وتخصيص الحلول لسيناريوهات التطبيق المحددة الخاصة بهم، وتجنب عدم التطابق وتقليل تكاليف التجربة والخطأ.
1.1 الاستشارة الفنية المتخصصة
إرشادات اختيار المتغيرات: يقدم فريق المهندسين لدينا (الذي يتمتع بخبرة تزيد عن 5 سنوات في تطبيقات الكابلات/القضبان الفولاذية) استشارات فردية للتوصية بالتكوين الأكثر ملاءمة بناءً على:
بيئة التطبيق (على سبيل المثال، رش الملح الساحلي، والمواد الكيميائية الصناعية، والظروف الجافة الداخلية → مطابقة المعالجات السطحية مثل HDG، المغلفة بالـ PVC).
متطلبات التحميل (على سبيل المثال، الرفع الإضافي الخفيف مقابل الرفع البرجي الثقيل للغاية ← مطابقة الأنواع الأساسية مثل FC أو IWRC).
قيود التثبيت (على سبيل المثال، الحزم الصغيرة، والانحناء المتكرر ← مطابقة هياكل الجدائل مثل 6x36).
توضيح الامتثال للمعايير: نحن نقدم تفسيرات مفصلة للمعايير الدولية (ISO 3154، ASTM A475، ISO 898-1) ونساعد العملاء على مواءمة المنتجات مع اللوائح الخاصة بالمشروع (على سبيل المثال، قوانين البناء للمباني الشاهقة، ومعايير السلامة البحرية).