Горяче погруженные оцинкованные/неоцинкованные цинковые покрытые ПВХ стальные кабели

Описание продукта:

Преимущества материала:

ВВЕДЕНИЕ В СТАЛЬНОЙ КАНАТ:

Производственный процесс:

Производство этих стальных кабелей и стержневых изделий осуществляется в соответствии с точно разработанным многоступенчатым рабочим процессом, который незначительно варьируется в зависимости от типа сердечника (волокно/сталь), обработки поверхности (оцинкованный горячим способом/HDG, неоцинкованный, оцинкованный, покрытый ПВХ) и формы изделия (кабель или стержень). Ниже приводится подробная пошаговая разбивка интегрированного производственного процесса, охватывающего все указанные варианты.
1. Подготовка сырья и предварительная обработка
Основой высококачественных стальных кабелей/стержней являются высококачественное сырье и строгая предварительная обработка. Этот этап гарантирует, что сырье соответствует требованиям к механическим свойствам и чистоте для последующей обработки.
1.1 Выбор материала
Основа из стальной проволоки (для кабелей/стержней): используйте проволочные заготовки из высокоуглеродистой стали (содержание углерода: 0,45%-0,95%, в соответствии со стандартами, такими как ASTM A510 или GB/T 3428) для прочности и устойчивости к усталости. Для стержней выберите низколегированную высокопрочную круглую сталь (например, сталь 45#, 20MnSi), если требуется высокая несущая способность.
Материалы сердечника (для кабелей):
Волокнистый сердечник (FC): выберите натуральные волокна или синтетические волокна (полиэстер, полипропилен) с высокой прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью. Предварительная обработка путем обезжиривания (очистка этанолом/щелочью) → сушка (печь 60-80℃) → пропитка маслом (антиплесневый лубрикант) для повышения долговечности.
Стальной сердечник (SC/IWRC): используйте предварительно вытянутые стальные проволоки (тот же высокоуглеродистый материал, что и внешние пряди) или предварительно скрученные независимые сердечники из стального каната (IWRC). Предварительная обработка путем удаления ржавчины (дробеструйная обработка) → фосфатирование (антикоррозионное покрытие) для улучшения адгезии с внешними прядями.
1.2 Предварительная обработка проволочной заготовки
Удаление окалины: удалите окалину с проволочных заготовок из стали путем кислотного травления (15%-20% раствор HCl/H2SO4, 50-60℃, 10-20 мин) или механического удаления окалины (проволочная щетка/дробеструйная обработка) для предотвращения дефектов поверхности на последующих этапах.
Отжиг: нагрейте очищенные от окалины проволочные заготовки до 800-950℃ в защитной атмосфере (азот/водород) для шаровидного 化退火 (сфероидизирующий отжиг), смягчая сталь для улучшения пластичности при волочении. Охлаждайте медленно (50-100℃/ч), чтобы избежать хрупкости.
2. Волочение проволоки (ключевой этап для прядей/стержней кабеля)
Этот этап уменьшает диаметр проволочных заготовок из стали до требуемого размера, одновременно повышая прочность на растяжение.
2.1 Для стальных кабелей (проволоки прядей)
Многопроходное волочение: используйте машину непрерывного волочения проволоки с 5-12 проходами (в зависимости от целевого диаметра, например, 0,8 мм-5 мм). Каждый проход использует твердосплавную фильеру с постепенно уменьшающимися отверстиями.
Смазка и охлаждение: нанесите смазку для волочения (мыло на основе кальция для сухого волочения, эмульсию для мокрого волочения) для уменьшения трения и износа фильеры. Охлаждайте проволоку циркулирующей водой для контроля температуры (≤150℃) и предотвращения термического размягчения.
Проверка качества: после волочения проверьте диаметр проволоки (с помощью микрометра), прочность на растяжение (с помощью универсальной испытательной машины) и гладкость поверхности (визуальный осмотр), чтобы убедиться в соответствии стандартам.
2.2 Для стержней из стального каната
Однопроходное/сверхмощное волочение: для стержней (обычно диаметром 6 мм-50 мм) используйте гидравлическую волочильную машину для 1-3 проходов (поскольку стержни требуют больших диаметров, чем пряди кабеля). Сосредоточьтесь на поддержании прямолинейности (с помощью выпрямляющих роликов после волочения) и равномерного диаметра.
3. Обработка поверхности (HDG/оцинкованная/неоцинкованная)
Этот этап определяет коррозионную стойкость изделия. Неоцинкованные изделия пропускают этот этап; HDG и оцинкованные (электрооцинкованные) проходят разные процессы.
3.1 Горячее цинкование (HDG) – для максимальной коррозионной стойкости
Применяется либо к отдельным вытянутым проволокам (перед прядением), либо к готовым кабелям/стержням (после сборки), при этом HDG для отдельных проволок более распространен для кабелей:
Предварительная очистка: обезжиривание (щелочной раствор) → промывка (деионизированная вода) → кислотное травление (удаление остаточной ржавчины) → повторная промывка → флюсование (раствор хлорида цинка/хлорида аммония, 60-80℃, 5-10 мин) для активации поверхности стали.
Покрытие горячим способом: погрузите очищенную проволоку/стержень в расплав цинка (440-460℃, 99,95% чистого цинка) на 3-10 секунд. Контролируйте скорость погружения (0,5-1 м/с), чтобы обеспечить равномерное цинковое покрытие (толщина: 60-150μм).
Последующая обработка: поднимите и вытрите излишки цинка воздушными ножами → охладите (распыление воды или воздушное охлаждение) → пассивируйте (хроматный раствор, опционально) для повышения адгезии покрытия и предотвращения белой ржавчины.
3.2 Электрооцинковка (оцинкованная) – для тонкого, равномерного покрытия
Обычно используется для изделий, требующих гладкой поверхности (например, кабели с ПВХ-покрытием):
Подготовка электролитического ванны: используйте кислотную цинковую ванну (электролит сульфата цинка/хлорида цинка) с добавками (блескообразователи, выравнивающие агенты) для улучшения равномерности покрытия.
Электроосаждение: погрузите вытянутую проволоку/стержень в качестве катода; используйте пластины из чистого цинка в качестве анода. Примените низкую плотность тока (1-5 А/дм²) в течение 10-30 минут, чтобы нанести тонкое цинковое покрытие (5-20μм).
Последующая очистка: промывка деионизированной водой → сушка → пассивация (прозрачный или цветной хромат) для повышения коррозионной стойкости.
4. Прядение и кабелеобразование (только для стальных кабелей)
Этот этап собирает отдельные проволоки в пряди, а затем пряди в готовые кабели (с волокнистыми/стальными сердечниками).
4.1 Формирование прядей
Оборудование: используйте трубчатые прядильные машины (для небольших прядей, например, прядей из 7 проволок) или корзиночные прядильные машины (для больших прядей, например, прядей из 19/36 проволок).
Процесс: подайте вытянутые/оцинкованные проволоки в разматывающие катушки машины. Установите шаг свивки (обычно в 12-16 раз больше диаметра пряди) и направление скручивания (правое/левое), чтобы обеспечить стабильность пряди. Для многослойных прядей (например, 6x36) сначала скрутите проволоки внутреннего слоя, затем оберните вокруг них проволоки внешнего слоя.
4.2 Формирование кабеля (окончательная сборка)
Размещение сердечника: подайте предварительно обработанный волокнистый сердечник (FC) или стальной сердечник (SC/IWRC) в кабельную машину (двойного скручивания или планетарного типа) в качестве центральной оси.
Скручивание прядей: расположите 6-19 прядей (в зависимости от структуры кабеля, например, 6x19, 7x7) вокруг сердечника. Установите шаг свивки кабеля (в 18-25 раз больше диаметра кабеля) и убедитесь, что направление скручивания противоположно скручиванию прядей (для предотвращения раскручивания).
Предварительное растяжение: приложите небольшое натяжение (10%-15% от разрушающей нагрузки кабеля), чтобы устранить остаточное напряжение и уменьшить остаточное удлинение при использовании.
5. ПВХ-покрытие (для кабелей с ПВХ-покрытием)
Наносится на готовые оцинкованные/неоцинкованные кабели для повышения износостойкости и химической защиты:
Предварительная обработка кабеля: очистите поверхность кабеля (протрите спиртом) → высушите (горячий воздух, 80-100℃) → предварительно нагрейте (120-150℃) для улучшения адгезии ПВХ.
Экструзионное покрытие: используйте одношнековый экструдер с головкой (соответствующей диаметру кабеля). Расплавьте гранулы ПВХ (смола ПВХ + пластификаторы + стабилизаторы) при температуре 160-190℃, затем выдавите расплавленный ПВХ на движущийся кабель. Контролируйте скорость экструзии (синхронизированную со скоростью кабеля, 1-3 м/мин), чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия (0,5-3 мм).
Охлаждение и калибровка: пропустите кабель с покрытием через резервуар с водяным охлаждением (20-30℃) для затвердевания ПВХ → протяните через калибровочную фильеру для корректировки диаметра и гладкости поверхности.
6. Стержни из стального каната – последующая обработка после волочения
После волочения и обработки поверхности стержни проходят дополнительные этапы для соответствия требованиям применения:
Термическая обработка (закалка и отпуск): для высокопрочных стержней нагрейте до 850-900℃ (закалка, охлаждение водой/маслом) для образования мартенсита → повторно нагрейте до 500-650℃ (отпуск, воздушное охлаждение) для балансировки прочности и вязкости (целевая твердость: HRC 25-35).
Обработка резьбы: используйте резьбонакатную машину (для больших партий) или токарный станок (для нестандартных размеров) для добавления резьбы (например, метрической, UNC) к концам стержней (для соединения в конструкциях). Обеспечьте точность резьбы (в соответствии с ISO 898-1).
Резка и выпрямление: разрежьте стержни до нестандартных длин (1 м-10 м) с помощью дисковой пилы → пропустите через выпрямительную машину (роликового типа), чтобы обеспечить прямолинейность (≤0,5 мм/м).
7. Контроль качества и отделка
Все изделия проходят строгие испытания перед упаковкой для обеспечения соответствия:
Механические испытания: разрушающая нагрузка кабеля (универсальная испытательная машина), прочность стержня на растяжение и устойчивость к усталости (машина для испытания на усталость).
Испытания поверхности: толщина цинкового покрытия (магнитный толщиномер), адгезия ПВХ-покрытия (испытание на отслаивание) и дефекты поверхности (визуальный осмотр/испытание вихревыми токами на наличие трещин).
Размерные испытания: диаметр кабеля/стержня (микрометр), шаг свивки (измерительная лента) и прямолинейность стержня (измеритель прямолинейности).
Упаковка: оберните кабели на деревянные катушки (с влагонепроницаемой бумагой) или сверните их в полиэтиленовую пленку; свяжите стержни стальными лентами (с пенопластовыми протекторами на концах). Наклейте на каждую упаковку этикетку со спецификациями продукта (материал, размер, номер партии) для отслеживания.

Особенности:

1. Превосходные механические характеристики: высокая прочность и долговечность
Изделие, изготовленное из высокоуглеродистой стали и прошедшее оптимизированную обработку, обеспечивает исключительную несущую способность и долговременную устойчивость к усталости, что имеет решающее значение для тяжелых условий эксплуатации.
Высокая прочность на растяжение: изготовленные из высокоуглеродистой стали (содержание углерода: 0,45%-0,95%, в соответствии с ASTM A510/GB/T 3428), стальные проволоки/стержни обладают прочностью на растяжение 1570-2160 МПа (для кабелей) и 600-900 МПа (для термообработанных стержней). Это позволяет им выдерживать большие нагрузки (например, подъем башенным краном, напряжение конструкции) без остаточного удлинения или поломки.
Отличная устойчивость к усталости: процесс многопроходного волочения проволоки (с точной смазкой и охлаждением) улучшает внутреннюю структуру стали, а этап предварительного растяжения во время сборки кабеля устраняет остаточное напряжение. Это уменьшает усталостное повреждение от многократного изгиба (например, перемещение кабеля по шкивам) или циклической нагрузки, увеличивая срок службы на 30%-50% по сравнению с обычными стальными кабелями.
Ударопрочность и износостойкость: варианты с горячим цинкованием (HDG) и покрытием из ПВХ имеют усиленные поверхностные слои; плотное цинковое покрытие HDG (60-150μм) и износостойкий слой ПВХ (0,5-3 мм) защищают от механического истирания (например, трения о компоненты тележки) и случайного удара на строительных площадках.

Технические параметры:

Применение:

Разнообразные конфигурации этой линейки продуктов, адаптированные по обработке поверхности (HDG, оцинкованные, с ПВХ-покрытием, неоцинкованные), типу сердечника (волокно/сталь) и конструктивному исполнению (кабель/стержень), делают ее адаптируемой к тяжелым промышленным, инфраструктурным, строительным и даже специализированным гражданским сценариям. Ниже приводится подробная разбивка областей применения, согласованная с вариантами продукта, чтобы выделить, «почему этот вариант подходит для этого варианта использования».
1. Строительство и тяжелый подъем: основная область применения
Строительные площадки требуют высокой несущей способности, устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности, что является сильными сторонами этой линейки продуктов. Он широко используется в башенных кранах, мобильных кранах и при погрузочно-разгрузочных работах на месте.
2. Инфраструктура и общественное строительство
Инфраструктурные проекты (мосты, железные дороги, электросети) требуют долговечности и совместимости с суровыми или загруженными условиями. Эта линейка продуктов отвечает этим потребностям благодаря коррозионностойким и высокопрочным конструкциям.
Строительство и обслуживание мостов:
Стальной кабель HDG 6x19 SC: используется для систем вантовых мостов (поддержка пролетных строений моста) и временных подвесных кабелей во время установки секций моста. Стальной сердечник SC обеспечивает устойчивость при постоянном натяжении, а HDG устойчив к речному туману и дорожной соли.
Стальной кабель с ПВХ-покрытием: применяется для кабелей перил пешеходных мостов или декоративных кабелей живописных мостов. Настраиваемый цвет (например, черный, серый) соответствует городской эстетике, а слой ПВХ предотвращает появление ржавых пятен на бетоне.
Железнодорожные и автомагистральные проекты:
Неоцинкованный стальной кабель 19x7: используется для натяжения железнодорожных путей (крепление рельсов к шпалам) на сухих крытых железнодорожных дворах. Неоцинкованная поверхность оптимизирует экономическую эффективность, а структура 19x7 обеспечивает высокую жесткость для предотвращения смещения рельсов.
Стержни из стального каната HDG: служат опорами дорожных ограждений (соединение стоек ограждений с анкерами грунта) и креплением сигнальных башен железной дороги. HDG выдерживает распыление дорожной соли и пыль железнодорожного двора.
Электроэнергетическая и телекоммуникационная инфраструктура:
Оцинкованный стальной кабель FC: используется для вспомогательных кабелей линий электропередач (подъем изоляторов, инструментов во время технического обслуживания). Легкая конструкция сердечника FC облегчает работу в воздухе, а цинкование устойчиво к слабой коррозии от влажности воздуха.
3. Промышленное производство и логистика
Заводы, склады и порты полагаются на этот продукт для внутренней обработки материалов, эксплуатации оборудования и погрузки и разгрузки логистики, где надежность и низкие эксплуатационные расходы имеют решающее значение.
Производственные линии заводов:
Стальной кабель с ПВХ-покрытием и цинковым покрытием: интегрирован в конвейерные системы (например, на автомобильных заводах для перемещения кузовов автомобилей, на предприятиях пищевой промышленности для легкой упаковки). Слой ПВХ предотвращает загрязнение маслом/смазкой (автомобильные заводы) или загрязнение при контакте с пищевыми продуктами (пищевые предприятия), а цинкование повышает устойчивость к ржавчине.
Стержни из стального каната (закаленные и отпущенные): используются в качестве структурных валов машин (например, в печатных станках, текстильных машинах) и тяжелого оборудования (например, вилочных погрузчиков) стабилизирующих стержней. Термическая обработка (закалка и отпуск) повышает прочность при повторяющихся механических нагрузках.
Складская и портовая логистика:
Стальной кабель 6x19 FC HDG: установлен на складских мостовых кранах (подъем поддонов, сырья) и портальных кранах для контейнеров (перемещение контейнеров). Сердечник FC поглощает вибрацию во время погрузки, а HDG устойчив к распылению соли в порту.
Неоцинкованный стальной кабель: используется для внутренних складских подъемников (например, на складах сухих грузов), где риск коррозии минимален. Его экономическая эффективность подходит для крупномасштабных, низкорисковых применений.
4. Сельское хозяйство, лесное хозяйство и морская промышленность
Эти секторы сталкиваются с уникальными проблемами (например, сельскохозяйственные химикаты, морская вода, трение деревьев) — защитные покрытия и конструктивные решения продукта решают эти проблемы.
Сельское хозяйство и животноводство:
Стальной кабель с ПВХ-покрытием: используется для систем затенения теплиц (тяга для затеняющих сеток) и кабелей конвейеров для кормов на животноводческих фермах. Слой ПВХ устойчив к коррозии от сельскохозяйственных удобрений/пестицидов и предотвращает прилипание порошка корма.
Стержни из стального каната HDG: служат опорами для систем орошения ферм (удержание спринклерных труб) и столбами для ограждений для скота. HDG выдерживает влажность на открытом воздухе и контакт с животными.
Лесное хозяйство:
Стальной кабель 19x7 HDG: используется для кабелей трелевки леса (вытаскивание бревен из лесов на места переработки) и кранов для лесозаготовок. Высокая износостойкость конструкции 19x7 выдерживает трение о кору деревьев, а HDG устойчив к лесным дождям и влажности почвы.
Морские и прибрежные применения:
Стальной кабель 6x36 IWRC HDG: установлен на небольших рыболовных судах (траловые сети, якорные канаты) и прибрежных доковых кранах (погрузка/разгрузка морепродуктов). Сердечник IWRC выдерживает большие нагрузки на сети, а толстое цинковое покрытие HDG устойчиво к коррозии морской водой (что имеет решающее значение для прибрежных/морских условий).
5. Гражданское и коммерческое использование
Помимо промышленных сценариев, линейка продуктов также удовлетворяет гражданские, коммерческие и развлекательные потребности, уделяя основное внимание безопасности, эстетике и простоте использования.
Жилые и коммерческие здания:
Стальной кабель с ПВХ-покрытием (цветной): используется для балконных перил (многоквартирные дома), перил лестниц (торговые центры) и выставочных стеллажей (музеи, розничные магазины). Гладкая поверхность ПВХ предотвращает царапины рук, а настраиваемые цвета (например, серебро, бронза) соответствуют дизайну интерьера/экстерьера.
Оцинкованный стальной кабель FC: применяется к системам тяги оконных навесов (выдвижные навесы для ресторанов, домов) и кабелям поддержки навесных стен (стеклянные навесные стены в офисных зданиях). Гибкость сердечника FC обеспечивает плавное втягивание навеса.
Отдых и спорт:
Стальной кабель HDG: используется для зиплайнов (парки приключений, кемпинги) и анкерных кабелей для скалодромов на открытом воздухе. Высокая прочность на растяжение (≥1800 МПа) обеспечивает безопасность пользователей, а HDG устойчив к атмосферным воздействиям.
Стержни из стального каната (полированные): служат опорами для оборудования для фитнеса на открытом воздухе (например, турники в парках) и стабилизирующими стержнями для автодомов (RV). Полированные поверхности предотвращают появление ржавых пятен и повышают безопасность пользователей.

Поддержка и услуги:

Профессиональная техническая команда:

Мы уделяем первостепенное внимание ориентированной на клиента модели обслуживания, которая охватывает весь жизненный цикл продукта — от консультаций до покупки до послепродажного обслуживания. Наши услуги адаптированы для удовлетворения уникальных потребностей таких отраслей, как строительство, инфраструктура, производство и морские операции, обеспечивая беспрепятственное внедрение продукта, оптимальную производительность и долгосрочную ценность для наших клиентов. Ниже приводится подробная разбивка наших предложений поддержки и обслуживания:
1. Технические консультации перед продажей и поддержка настройки
Мы помогаем клиентам выбрать правильный вариант продукта и адаптировать решения к их конкретным сценариям применения, избегая несоответствий и снижая затраты на пробные испытания.
1.1 Экспертные технические консультации
Руководство по выбору вариантов: наша команда инженеров (с опытом работы в области применения стальных кабелей/стержней более 5 лет) предоставляет индивидуальные консультации, чтобы рекомендовать наиболее подходящую конфигурацию на основе:
Условия применения (например, солевой туман на побережье, промышленные химикаты, сухие условия в помещении → соответствие обработке поверхности, такой как HDG, с ПВХ-покрытием).
Требования к нагрузке (например, легкий вспомогательный подъем по сравнению со сверхтяжелым подъемом башенным краном → соответствие типам сердечника, таким как FC или IWRC).
Ограничения по установке (например, небольшие шкивы, частое изгибание → соответствие структурам прядей, таким как 6x36).
Разъяснение соответствия стандартам: мы предоставляем подробные объяснения международных стандартов (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) и помогаем клиентам согласовывать продукты со специфическими для проекта нормами (например, строительные нормы для высотных зданий, нормы морской безопасности).