Warm gedompeld gegalvaniseerd/ongalvaniseerd zinkgeplatte PVC-gecoate stalen kabel vezel kern staal kern staal draad touwstaven

Productbeschrijving:

Materiële voordelen:

Inleiding tot het draadtouw:

Vervaardigingsproces:

De productie van deze stalen kabels en staafproducten volgt een nauwkeurig ontworpen, meerfasige werkstroom die enigszins verschilt op basis van het type kern (vezel/staal),oppervlaktebehandeling (warmgeperst gegalvaniseerd/HDG)Hieronder vindt u een gedetailleerde, stap-voor-stap uiteenzetting van het geïntegreerde productieproces, met betrekking tot alle gespecificeerde varianten.
1. Voorbereiding en voorbehandeling van grondstoffen
De basis van hoogwaardige stalen kabels/staven ligt in hoogwaardige grondstoffen en strikte voorbehandeling.Deze fase zorgt ervoor dat de grondstoffen voldoen aan de eisen inzake mechanische eigenschappen en zuiverheid voor latere verwerking.
1.1 Materiaalselectie
Staaldraadbasis (voor kabels/staven): Gebruik staaldraadstaven met een hoog koolstofgehalte (koolstofgehalte: 0,45%-0,95%, in overeenstemming met normen zoals ASTM A510 of GB/T 3428) voor sterkte en vermoeidheidsbestendigheid.selecteer laaggelegeerd hoogsterk rond staal (e.g., 45° staal, 20MnSi) indien een hoge draagkracht vereist is.
Kernmaterialen (voor kabels):
Fibre Core (FC): Kies natuurlijke vezels of synthetische vezels (polyester, polypropyleen) met een hoge treksterkte en corrosiebestendigheid.Voorbehandeling door ontvetting (ethanol/alkali reiniging) → drogen (oven 60-80°C) → olie onderdompeling (schimmelbestrijdend smeermiddel) om de duurzaamheid te verbeteren.
Stalen kern (SC/IWRC): gebruik vooraf getrokken stalen draden (hetzelfde koolstofrijke materiaal als de buitenste strengen) of vooraf gedraaide onafhankelijke draadtouwkernen (IWRC).Voorbehandeling door ontstarring (schotblazen) → fosfatering (roestbestendige coating) om de hechting met buitenste strengen te verbeteren.
1.2 Voorbehandeling van draadstaven
Ontkalking: verwijderen van oxide-schalen van staaldraadstaven door middel van zuurbezuiniging (15%-20% HCl/H2SO4-oplossing, 50-60°C,10-20 min) of mechanisch ontkalken (draadborstelen/schotblazen) om oppervlaktefouten in latere stappen te voorkomen.
Verwarming: Verwarming van de ontkalkte draadstangen tot 800-950 °C in een beschermende atmosfeer (stikstof/waterstof) voor bal 化退火 (sferiserende verwarming), waardoor het staal verzacht wordt om de ductiliteit voor het trekken te verbeteren.Langzaam afkoelen (50-100°C/u) om breekbaarheid te voorkomen.
2. Draadtekening (sleutelstap voor kabelstrengen/staven)
Deze fase vermindert de diameter van staaldraadstaven tot de vereiste grootte en verhoogt de treksterkte.
2.1 Voor stalen kabels (strengdraad)
Multi-pass Drawing: Gebruik een continue draad teken machine met 5-12 passes (afhankelijk van de doel diameter, bijvoorbeeld, 0,8 mm-5 mm).
Smeer- en koelmiddel: smeer smeermiddelen (soap op basis van calcium voor droge smeer, emulsie voor natte smeer) aan om wrijving en slijtage te verminderen.Koel de draad af met circulerend water om de temperatuur (≤ 150°C) te regelen en thermisch verzachten te voorkomen.
Kwaliteitscontrole: na tekening wordt de draaddiameter (via micrometer), de treksterkte (via universele testmachine) en de gladheid van het oppervlak (visuele inspectie) getest om naleving van de normen te waarborgen.
2.2 Voor staaldraadstaven
Eenvoudige/zware tekeningen: voor staven (typisch 6 mm-50 mm diameter) gebruik een hydraulische tekenmachine voor 1-3 slagen (omdat staven grotere diameters nodig hebben dan kabelstrengen).Focus op het handhaven van de rechte vorm (via post-tekening rechtmakende rollen) en een uniforme diameter.
3. Oppervlaktebehandeling (HDG/Zink-geplatte/ongalvaniseerde)
Deze fase bepaalt de corrosiebestendigheid van het product. Ongegalvaniseerde producten slaan deze fase over; HDG en zinkgeplatte (elektrogalvaniseerde) producten volgen verschillende processen.
3.1 Hot-Dip Galvanisatie (HDG) voor maximale corrosiebestendigheid
Gebruikt voor zowel enkele getrokken draden (voordat ze worden gestreken) als afgewerkte kabels/stangen (na de montage), waarbij HDG met één draad vaker voor kabels wordt gebruikt:
Vooraf reiniging: ontvetten (alkali-oplossing) → spoelen (deioniseerd water) → zuurbeuken (afnemen van restroest) → opnieuw spoelen → fluxen (zincchloride/ammoniumchloride-oplossing, 60-80°C,5-10 min) om het stalen oppervlak te activeren.
Hot Dip Coating: onderdompelen van de gereinigde draad/staaf in een gesmolten zinkbad (440-460°C, 99,95% zuiver zink) gedurende 3-10 seconden.60-150 μm).
Nabehandeling: Lift en veeg overtollig zink met luchtmessen → koel (waterspray of luchtkoeling) → passivate (chroomoplossing, optioneel) om de kleefkracht van de coating te verbeteren en witte roest te voorkomen.
3.2 Elektrogalvanisatie (Zinkgeplatte) Voor dunne, uniforme coating
Gewoon voor producten die een glad oppervlak vereisen (bijv. PVC-gecoate kabels):
Voorbereiding van het elektroplateringbad: gebruik een zuurzincoplateringbad (zinksulfaat/zincchloride-electrolyt) met additieven (verhelderingsmiddelen, gelijkstellende middelen) om de uniformiteit van de coating te verbeteren.
Elektroplating: onderdompelen van de getrokken draad/staaf als de katode; gebruik zuivere zinkplaten als de anode.
Na reiniging: spoelen met gedeïoniseerd water → droog → passief (helder of gekleurd chromat) om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
4. Stranding & Cabling (exclusief voor stalen kabels)
In deze fase worden enkele draden in strengen samengesteld en vervolgens in afgewerkte kabels (met vezel-/staalkernen).
4.1 Strengvorming
Uitrusting: Gebruik buisvormige stroomachines (voor kleine draden, bv. 7-draadstrengen) of mandstroomachines (voor grote draden, bv. 19/36-draadstrengen).
Proces: Voer de getrokken/gegalvaniseerde draden in de afbetalingsrolletjes van de machine.Stel de leglengte (meestal 12-16 keer de diameter van de strand) en de draairichting (rechts/links) in om de stabiliteit van de strand te waarborgenVoor meerlagige strengen (bijv. 6x36) draaien we eerst de draden van de binnenste laag en wikkelen we de draden van de buitenste laag eromheen.
4.2 Kabelvorming (eindassemblage)
Plaatsing van de kern: Voer de vooraf behandelde vezelkern (FC) of stalen kern (SC/IWRC) als centrale as in de bekabelingsmachine (double-twist of planetary type).
Strand Twisting: plaats 6-19 strengen (afhankelijk van de kabelstructuur, bijvoorbeeld 6x19, 7x7) rond de kern.Stel de kabel leggen lengte (18-25 keer de kabel diameter) en zorg ervoor dat de draai richting is tegengesteld aan de strand draai (om te voorkomen dat ontraveling).
Voorstrekking: een lage spanning (10-15% van de breekbelasting van de kabel) wordt toegepast op de afgewerkte kabel om residuele spanning te elimineren en de permanente verlenging bij gebruik te verminderen.
5. PVC-coating (voor PVC-gecoate kabels)
Gebruikt op afgewerkte gegalvaniseerde/ongalvaniseerde kabels om slijtvastheid en chemische bescherming toe te voegen:
Kabelvoorbehandeling: Maak het kabeloppervlak schoon (alcoholdoek) → droog (warme lucht, 80-100°C) → voorverhit (120-150°C) om de PVC-aansluiting te verbeteren.
Extrusiecoating: gebruik van een eenschroef-extruder met een dwarsdoorsnede (gelijke kabeldiameter).Vervolgens wordt het gesmolten PVC op de bewegende kabel geextrudeerd.- Beheers extrusiesnelheid (synchroniseerd met de snelheid van de kabel, 1-3 m/min) om een uniforme laagdikte te garanderen (0,5-3 mm).
Koeling en afmeting: de beklede kabel door een waterkoeltank (20-30°C) laten gaan om het PVC te verstevigen → door een afmetingsmat te trekken om de diameter en het gladde oppervlak te corrigeren.
6. Stalen draad touwstaven Verwerking na het tekenen
Na het trekken en de oppervlaktebehandeling ondergaan de staven aanvullende stappen om aan de toepassingsvereisten te voldoen:
Warmtebehandeling (verharding en tempering): voor hoogsterke staven, verwarmen tot 850-900°C (verdoofing, water/olie koeling) om martensite te vormen → opnieuw verwarmen tot 500-650°C (tempering,(luchtkoeling) om de sterkte en de taaiheid (doelhardheid) in evenwicht te brengen: HRC 25-35).
Draadverwerking: gebruik een draadwalmachine (voor grote partijen) of draaibank (voor maatmaat) om draden (bijv. metrische, UNC) aan de staafpunten toe te voegen (voor aansluiting in structuren).Zorg voor de nauwkeurigheid van de draad (voldoende aan ISO 898-1).
Snijden en rechtzetten: Snij staven met een cirkelzaag tot een aangepaste lengte (1m-10m) → door een rechtmachine (rol) om de rechte vorm te garanderen (≤ 0,5 mm/m).
7. Kwaliteitscontrole en afwerking
Alle producten worden vóór verpakking aan strenge tests onderworpen om de naleving ervan te waarborgen:
Mechanische tests: kabelbreukbelasting (universele testmachine), treksterkte van de staaf en vermoeidheidsweerstand (moeidheidstestmachine).
Oppervlakteproeven: dikte van de zinkcoating (magnetische diktemeter), hechting van de PVC-coating (peelingstest) en oppervlakteafwijkingen (visueel onderzoek/onderzoek van de wervelstroom op scheuren).
Dimensionele test: kabel/staafdiameter (micrometer), leglengte (tape maat) en staafrechtsheid (rechtsheidmeter).
Verpakking: Kabels op houten rollen wikkelen (met vochtbestendige papier) of in plastic folie rollen; staven bundelen met stalen banden (met schuimbeschermers aan de uiteinden).Elke verpakking wordt geëtiketteerd met productspecificaties (materiaal, grootte, partijnummer) voor traceerbaarheid.

Kenmerken:

1Mechanische prestaties: hoge sterkte en duurzaamheid
Gebouwd op koolstofrijke staalmaterialen en geoptimaliseerde verwerking, biedt het product een uitzonderlijk draagvermogen en langdurige vermoeidheidstoestand, die van cruciaal belang zijn voor zware werkzaamheden.
Hoge treksterkte: vervaardigd van koolstofstaal (koolstofgehalte: 0,45%-0,95%, conform ASTM A510/GB/T 3428), met een treksterkte van 1,570-2,160 MPa (voor kabels) en 600-900 MPa (voor warmtebehandelde staven)Dit stelt ze in staat om zware lasten te weerstaan (bijv. torenkraanheffen, structurele spanning) zonder permanente verlenging of breuk.
Uitstekende vermoeidheidsbestendigheid: het meervoudig draadtrekproces (met nauwkeurige smering en koeling) verfijnt de interne structuur van het staal.terwijl de pre-stretching stap tijdens de kabel assemblage elimineert restspanningDit vermindert de vermoeidheidsschade door herhaalde buigingen (bijv. kabelstrolletjes over bundels) of cyclische belasting, waardoor de levensduur met 30% tot 50% wordt verlengd in vergelijking met gewone stalen kabels.
Impact & Wear Resistance: Hot-dipped gegalvaniseerd (HDG) en PVC-gecoate varianten hebben versterkte oppervlaktelagen; HDG's hebben een dichte zinkcoating (60-150 μm) en PVC's een slijtagevast laag (0,0 μm).5-3 mm) beschermt tegen mechanische slijtage.g., wrijving met trolleyonderdelen) en ongevallen op bouwplaatsen.

Technische parameters:

Toepassingen:

Deze productlijn bestaat uit verschillende configuraties, afhankelijk van de oppervlaktebehandeling (HDG, zinkgecoat, PVC-gecoat, niet gegalvaniseerd), het type kern (vezel/staal), de vorm van de kern en de vorm van de kern.De aanpassing aan de nieuwe technologieën en het ontwerp van de structuur (kabel/staaf) maakt het geschikt voor zware industriële toepassingenHieronder vindt u een gedetailleerde verdeling van de toepassingen, afgestemd op de productvarianten, om te benadrukken waarom deze variant bij deze gebruiksgeval past.."
1. Constructie en zwaar tillen: het kerngebied
Op bouwterreinen is een hoge draagkracht, weerbestandheid en vermoeidheidsduurzaamheid vereist, alle sterke punten van deze productlijn.en materiaalverwerking ter plaatse.
2. Infrastructuur & Openbare Ingenieurswese
Infrastructuurprojecten (bruggen, spoorwegen, elektriciteitsnetten) vereisen duurzaamheid op lange termijn en compatibiliteit met ruwe of drukke omgevingen.Deze productlijn voldoet aan deze behoeften door middel van corrosiebestendige en hoogsterke ontwerpen.
Bouw en onderhoud van bruggen:
HDG 6x19 SC-staalkabel: wordt gebruikt voor brugkabelsystemen (die brugdekken ondersteunen) en tijdelijke ophangkabels tijdens de installatie van brugsegmenten.De SC-stalen kern zorgt voor stabiliteit onder constante spanning, terwijl HDG bestand is tegen riviernevel en wegzout.
PVC-gecoate stalen kabel: wordt toegepast op voetgangersbruglen of decoratieve bruggen.en de PVC-laag voorkomt roestvlekken op beton.
Spoorwegen en snelwegen:
Ongegalvaniseerde 19x7 staalkabel: wordt gebruikt voor het spannen van spoorwegen (het bevestigen van rails aan sleepers) in droge, binnenshuise spoorwegterreinen.en de 19x7 structuur zorgt voor een hoge stijfheid om verplaatsing van de rails te voorkomen.
HDG staaldraad touwstangen: dienen als snelwegrailondersteuning (verbinding van railingposten met grondankers) en spoorwegsignaaltorenbevestiging. HDG weerstaat wegzoutspray en spoorwegpoets.
Energie- en telecommunicatie-infrastructuur:
Zinkgeplatte FC-staalkabel: wordt gebruikt voor hulpkabels van elektriciteitslijnen (hefisolatoren, gereedschappen tijdens onderhoud).en zinkplaten zijn bestand tegen milde corrosie door luchtvochtigheid.
3Industriële productie en logistiek
Fabrieken, magazijnen en havens zijn afhankelijk van dit product voor de interne materiaalverwerking, de werking van machines en logistieke lading, waar betrouwbaarheid en laag onderhoud van cruciaal belang zijn.
Fabrieksproductielijnen:
PVC-gecoate zinkgeplatte stalen kabels: geïntegreerd in transportsystemen (bijv. in autofabrieken voor het verplaatsen van carrosserieën, in voedselverwerkende fabrieken voor lichte verpakkingen).De PVC-laag voorkomt olie-/vetverontreiniging (autofabrieken) of voedselcontactverontreiniging (voedselgewassen), terwijl zinkplatering roestbestendigheid toevoegt.
Staaldraadstaven (verdoofd en getemperd): worden gebruikt als stabilisatorstaven voor machinerie-structurele assen (bijv. in drukkerijen, textielmachines) en zware apparatuur (bijv. vorkheftruck).Warmtebehandeling (verdoofing en tempering) verhoogt de taaiheid bij herhaalde mechanische spanningen.
Warehouse & Port Logistics:
6x19 FC HDG-staalkabel: uitgerust met magazijnkraan (opheffingspalletten, grondstoffen) en portcontainerportierkraan (trolleycontainers). De FC-kern absorbeert trillingen tijdens het laden,en HDG is bestand tegen portzoutspray.
Ongegalvaniseerde stalen kabels: worden gebruikt voor binnenophangers (bijvoorbeeld in warehouses voor droge goederen) waar het risico op corrosie minimaal is.
4Landbouw, bosbouw en maritieme industrie
Deze sectoren worden geconfronteerd met unieke uitdagingen (bijv. landbouwchemische stoffen, zeewater, wrijving van bomen).
Landbouw en veeteelt:
PVC-gecoate stalen kabels: worden gebruikt voor kasschaduwsystemen (tractie voor schaduwnetten) en voervoerkabels voor veehouderijen.De PVC-laag is bestand tegen corrosie door landbouwmeststoffen/pesticiden en voorkomt de hechting van diervoederpoeder.
HDG staaldraad touwstaven: dienen als steun voor het irrigatiesysteem van de boerderij (houdende sprinklerpijpen) en hekposten voor veeteelt.
Bosbouw:
19x7 HDG-staalkabel: wordt gebruikt voor houtremschaafkabels (het trekken van hout van bossen naar verwerkingslocaties) en houtkapkraan.De 19x7-structuur is zeer slijtvast en weerstaat wrijving door de schors., en HDG is bestand tegen regen en bodemvocht.
Maritieme en kusttoepassingen:
HDG 6x36 IWRC-staalkabel: is uitgerust op kleine vissersboten (trawlnetten, ankerkabels) en aan de kust aangelegde kraan (laden/ontladen van zeevruchten).en HDG's dikke zinkcoating is bestand tegen corrosie door zeewater (kritisch voor kust-/mariene omgevingen).
5. Civiele en commerciële toepassing
Naast industriële scenario's is de productlijn ook geschikt voor civiele, commerciële en recreatieve behoeften, met de nadruk op veiligheid, esthetiek en gebruiksgemak.
Woon- en bedrijfsgebouwen:
PVC-gecoate stalen kabels (kleurig): gebruikt voor balkonrailingen (hoogbouwwoningen), trappenhuizen (winkelcentra) en tentoonstellingsrekken (musea, winkels).Het gladde PVC-oppervlak voorkomt handkrassen, en aanpasbare kleuren (bijv. zilver, brons) passen bij interieur/exterieur ontwerpen.
Zinkgeplatte FC-staalkabel: wordt toegepast op tractiesystemen voor venstermarkten (uittrekbare markten voor restaurants, woningen) en draadwandondersteunende kabels (glasdraadwanden in kantoorgebouwen).De flexibiliteit van de FC-kern zorgt voor een soepele terugtrekking van de luifel.
Recreatie en sport:
HDG-staalkabel: wordt gebruikt voor zip-lines (avontuurparken, campings) en buitenklimwandankerkabels.en HDG is bestand tegen weersomstandigheden buiten.
Steel Wire Rope Rods (gepolijst): dienen als steun voor outdoor fitnessapparatuur (bijv. park-pull-up bars) en stabilisatorstaven voor recreatievoertuigen (RV).Gepolijste oppervlakken voorkomen roestvlekken en verbeteren de veiligheid van de gebruiker.

Ondersteuning en diensten:

Professionele technische team:

Wij geven prioriteit aan een klantgerichte dienstverlening die de gehele levenscyclus van het product omvat, van pre-achte consultatie tot onderhoud na de verkoop.Onze diensten zijn afgestemd op de unieke behoeften van industrieën zoals de bouw., infrastructuur, productie en maritieme operaties, waardoor naadloze productadoptie, optimale prestaties en langetermijnwaarde voor onze klanten worden gewaarborgd.Hieronder vindt u een gedetailleerde uiteenzetting van onze ondersteuning en diensten:
1Technisch advies voor de verkoop en ondersteuning bij aanpassing
Wij helpen klanten bij het selecteren van de juiste productvariant en bij het aanpassen van oplossingen aan hun specifieke toepassingsscenario's, waardoor mismatches worden vermeden en de kosten van trial-and-error worden verminderd.
1.1 Technisch advies van deskundigen
Wijzigingskeuze: Ons team van ingenieurs (met meer dan 5 jaar ervaring op het gebied van staalkabel/staaftoepassingen) biedt persoonlijk advies om de meest geschikte configuratie te aanbevelen op basis van::
Toepassingsomgeving (bijv. kustzoutspray, industriële chemicaliën, droge omstandigheden binnen → overeenkomstige oppervlaktebehandelingen zoals HDG, PVC-gecoat).
Verplichtingen inzake belasting (bijv. licht hulpheffen versus ultrazware torenkranenheffen → overeenkomstige kerntypen zoals FC of IWRC).
Installatiebeperkingen (bijv. kleine bundels, frequente buigingen → overeenkomstige strengestructuren zoals 6x36)
Standard Compliance Clarification: Wij geven gedetailleerde uitleg over internationale normen (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) en helpen klanten producten af te stemmen op project-specifieke voorschriften (bijv.,de bouwvoorschriften voor hoge gebouwen, de veiligheidsnormen voor de scheepvaart).