Καλώδιο χάλυβα γαλβανισμένο εν θερμώ/ μη γαλβανισμένο, επιψευδαργυρωμένο, με επίστρωση PVC, με πυρήνα από ίνες, με πυρήνα από χάλυβα, συρματόσχοινο χάλυβα, ράβδοι

Περιγραφή προϊόντος:

Πλεονεκτήματα υλικού:

ΣΥΡΜΑΤΟ ΣΧΟΙΝΙ ΕΙΣΑΓΩΓΗ:

Διαδικασία Παραγωγής:

Η παραγωγή αυτών των προϊόντων καλωδίων και ράβδων από χάλυβα ακολουθεί μια ροή εργασίας πολλαπλών σταδίων σχεδιασμένη με ακρίβεια που ποικίλλει ελαφρώς ανάλογα με τον τύπο πυρήνα (ίνα/χάλυβας), την επεξεργασία επιφάνειας (γαλβανισμένο εν θερμώ/HDG, μη γαλβανισμένο, ψευδάργυρο, επικαλυμμένο με PVC) και τη μορφή προϊόντος (καλώδιο έναντι ράβδου). Παρακάτω είναι μια λεπτομερής, βήμα προς βήμα ανάλυση της ολοκληρωμένης διαδικασίας παραγωγής, που καλύπτει όλες τις καθορισμένες παραλλαγές.
1. Προετοιμασία & Προεπεξεργασία Πρώτων Υλών
Η βάση των καλωδίων/ράβδων από χάλυβα υψηλής ποιότητας βρίσκεται στις πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας και στην αυστηρή προεπεξεργασία. Αυτό το στάδιο διασφαλίζει ότι οι πρώτες ύλες πληρούν τις απαιτήσεις μηχανικής ιδιότητας και καθαριότητας για μεταγενέστερη επεξεργασία.
1.1 Επιλογή υλικού
Βάση σύρματος από χάλυβα (για καλώδια/ράβδους): Χρησιμοποιήστε συρμάτινες ράβδους από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (περιεκτικότητα σε άνθρακα: 0,45%-0,95%, συμβατή με πρότυπα όπως ASTM A510 ή GB/T 3428) για αντοχή και αντοχή στην κόπωση. Για ράβδους, επιλέξτε στρογγυλό χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλής κραματοποίησης (π.χ. χάλυβας 45#, 20MnSi) εάν απαιτείται υψηλή αντοχή.
Υλικά πυρήνα (για καλώδια):
Fiber Core (FC): Επιλέξτε φυσικές ή συνθετικές ίνες (πολυεστέρας, πολυπροπυλένιο) με υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στη διάβρωση. Προεπεξεργασία μέσω απολίπανσης (καθαρισμός με αιθανόλη/αλκάλια) → στέγνωμα (φούρνος 60-80℃) → εμβάπτιση λαδιού (λιπαντικό κατά της μούχλας) για ενίσχυση της ανθεκτικότητας.
Πυρήνας από χάλυβα (SC/IWRC): Χρησιμοποιήστε προ-ελκυσμένα χαλύβδινα σύρματα (το ίδιο υλικό υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με τα εξωτερικά νήματα) ή προστριμμένους ανεξάρτητους πυρήνες συρματόσχοινων (IWRC). Προεπεξεργασία μέσω αποχρωματισμού (εκτόξευση) → φωσφοροποίησης (αντισκωριακή επίστρωση) για βελτίωση της πρόσφυσης με τους εξωτερικούς κλώνους.
1.2 Προεπεξεργασία καλωδίων
Αφαίρεση αλάτων: Αφαιρέστε τα άλατα οξειδίου από τις χαλύβδινες συρμάτινες ράβδους μέσω οξίνισης (διάλυμα HCl/H2SO4 15%-20%, 50-60℃, 10-20 λεπτά) ή μηχανικής αφαλάτωσης (συρμάτινο βούρτσισμα/εκτόξευση) για να αποτρέψετε ελαττώματα επιφάνειας στα επόμενα βήματα.
Ανόπτηση: Θερμάνετε τις συρμάτινες ράβδους αφαλάτωσης στους 800-950℃ σε προστατευτική ατμόσφαιρα (άζωτο/υδρογόνο) για σφαιρική ανόπτηση 化退火 (σφαιροειδής ανόπτηση), μαλακώνοντας τον χάλυβα για να βελτιώσετε την ολκιμότητα για το τράβηγμα. Ψύξτε αργά (50-100℃/h) για να αποφύγετε την ευθραυστότητα.
2. Σχέδιο καλωδίων (Βασικό βήμα για νήματα/ράβδους καλωδίων)
Αυτό το στάδιο μειώνει τη διάμετρο των χαλύβδινων συρμάτινων ράβδων στο απαιτούμενο μέγεθος ενώ ενισχύει την αντοχή σε εφελκυσμό.
2.1 Για χαλύβδινα καλώδια (σύρματα κλώνων)
Σχέδιο πολλαπλών περασμάτων: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή συνεχούς έλξης καλωδίων με 5-12 περάσματα (ανάλογα με τη διάμετρο στόχο, π.χ. 0,8 mm-5 mm). Κάθε πέρασμα χρησιμοποιεί μια μήτρα καρβιδίου βολφραμίου με σταδιακά μειωμένα ανοίγματα.
Λίπανση & Ψύξη: Εφαρμόστε λιπαντικό έλξης (σαπούνι με βάση το ασβέστιο για στεγνό σχέδιο, γαλάκτωμα για υγρό σχέδιο) για να μειώσετε την τριβή και τη φθορά της μήτρας. Ψύξτε το σύρμα με νερό που κυκλοφορεί για να ελέγξετε τη θερμοκρασία (≤150℃) και να αποτρέψετε τη θερμική αποσκλήρυνση.
Έλεγχος ποιότητας: Μετά το σχέδιο, δοκιμάστε τη διάμετρο του σύρματος (μέσω μικρομέτρου), την αντοχή σε εφελκυσμό (μέσω της μηχανής γενικής δοκιμής) και την ομαλότητα της επιφάνειας (οπτική επιθεώρηση) για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα.
2.2 Για ράβδους συρματόσχοινου από χάλυβα
Σχέδιο μονής διέλευσης/βαρέως τύπου: Για ράβδους (συνήθως διάμετρος 6mm-50mm), χρησιμοποιήστε μια υδραυλική μηχανή έλξης για 1-3 περάσματα (καθώς οι ράβδοι απαιτούν μεγαλύτερες διαμέτρους από τα νήματα καλωδίων). Εστιάστε στη διατήρηση της ευθύτητας (μέσω των κυλίνδρων ισιώματος μετά το σχέδιο) και της ομοιόμορφης διαμέτρου.
3. Επεξεργασία επιφάνειας (HDG/Ψευδάργυρο/Μη γαλβανισμένο)
Αυτό το στάδιο καθορίζει την αντοχή στη διάβρωση του προϊόντος. Τα μη γαλβανισμένα προϊόντα παραλείπουν αυτό το στάδιο. Το HDG και το ψευδάργυρο (ηλεκτρογαλβανισμένο) ακολουθούν διαφορετικές διαδικασίες.
3.1 Γαλβανισμός εν θερμώ (HDG) – Για μέγιστη αντοχή στη διάβρωση
Εφαρμόζεται είτε σε μονόσυρτα σύρματα (πριν από τη σύνδεση) είτε σε τελειωμένα καλώδια/ράβδους (μετά τη συναρμολόγηση), με το HDG ενός σύρματος να είναι πιο συνηθισμένο για καλώδια:
Προ-καθαρισμός: Απολιπάνετε (διάλυμα αλκαλίου) → ξέβγαλμα (απιονισμένο νερό) → όξινη αποξήρανση (αφαιρέστε την υπολειμματική σκουριά) → ξεπλύνετε ξανά → ρέον (διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου/χλωριούχου αμμωνίου, 60-80℃, 5-10 λεπτά) για να ενεργοποιήσετε την επιφάνεια του χάλυβα.
Επίστρωση θερμής εμβάπτισης: Βυθίστε το καθαρισμένο σύρμα/ράβδο σε λουτρό λιωμένου ψευδαργύρου (440-460℃, 99,95% καθαρός ψευδάργυρος) για 3-10 δευτερόλεπτα. Ελέγξτε την ταχύτητα βύθισης (0,5-1m/s) για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη επίστρωση ψευδαργύρου (πάχος: 60-150μm).
Μετά τη θεραπεία: Ανασηκώστε και σκουπίστε την περίσσεια ψευδάργυρου με μαχαίρια αέρα → δροσερό (ψεκασμός νερού ή ψύξη αέρα) → παθητικοποιήστε (διάλυμα χρωμικού, προαιρετικά) για να βελτιώσετε την πρόσφυση της επίστρωσης και να αποτρέψετε τη λευκή σκουριά.
3.2 Ηλεκτρογαλβανισμός (ψευδαργυρωμένος) – Για λεπτή, ομοιόμορφη επίστρωση
Συνήθη για προϊόντα που απαιτούν λεία επιφάνεια (π.χ. καλώδια με επίστρωση PVC):
Προετοιμασία λουτρού ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης: Χρησιμοποιήστε ένα λουτρό όξινης επίστρωσης ψευδαργύρου (θειικός ψευδάργυρος/ηλεκτρολύτης χλωριούχου ψευδάργυρου) με πρόσθετα (λαμπρυντικά, παράγοντες ισοπέδωσης) για να βελτιώσετε την ομοιομορφία της επίστρωσης.
Επιμετάλλωση: Βυθίστε το τραβηγμένο σύρμα/ράβδο ως κάθοδο. χρησιμοποιήστε πλάκες καθαρού ψευδαργύρου ως άνοδο. Εφαρμόστε χαμηλή πυκνότητα ρεύματος (1-5 A/dm²) για 10-30 λεπτά για να εναποθέσετε μια λεπτή επίστρωση ψευδαργύρου (5-20μm).
Μετά τον καθαρισμό: Ξεπλύνετε με απιονισμένο νερό → στεγνό → παθητικό (διαυγές ή έγχρωμο χρωμικό) για ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση.
4. Σύρμα & Καλωδίωση (Αποκλειστικά για Χαλύβδινα Καλώδια)
Αυτό το στάδιο συναρμολογεί μεμονωμένα σύρματα σε κλώνους και στη συνέχεια τα νήματα σε τελειωμένα καλώδια (με πυρήνες από ίνες/χάλυβα).
4.1 Σχηματισμός κλώνου
Εξοπλισμός: Χρησιμοποιήστε σωληνοειδείς μηχανές δέσμευσης (για μικρούς κλώνους, π.χ. κλώνους 7 συρμάτων) ή μηχανές κλώσματος καλαθιού (για μεγάλα νήματα, π.χ. κλώνοι 19/36 συρμάτων).
Διαδικασία: Τροφοδοτήστε τα τραβηγμένα/γαλβανισμένα καλώδια στους κυλίνδρους εξόφλησης του μηχανήματος. Ρυθμίστε το μήκος στρώσης (συνήθως 12-16 φορές τη διάμετρο του κλώνου) και την κατεύθυνση περιστροφής (δεξιά/αριστερά στρώση) για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα του κλώνου. Για κλώνους πολλαπλών στρώσεων (π.χ. 6x36), πρώτα περιστρέψτε τα καλώδια εσωτερικού στρώματος και μετά τυλίξτε τα καλώδια εξωτερικού στρώματος γύρω τους.
4.2 Σχηματισμός καλωδίου (τελική συναρμολόγηση)
Τοποθέτηση πυρήνα: Τροφοδοτήστε τον προεπεξεργασμένο πυρήνα ινών (FC) ή τον πυρήνα χάλυβα (SC/IWRC) στη μηχανή καλωδίωσης (διπλής περιστροφής ή πλανητικού τύπου) ως κεντρικό άξονα.
Στρίψιμο κλώνου: Τοποθετήστε 6-19 κλώνους (ανάλογα με τη δομή του καλωδίου, π.χ. 6x19, 7x7) γύρω από τον πυρήνα. Ρυθμίστε το μήκος στρώσης του καλωδίου (18-25 φορές τη διάμετρο του καλωδίου) και βεβαιωθείτε ότι η κατεύθυνση περιστροφής είναι αντίθετη από τη συστροφή του κλώνου (για να αποφύγετε το ξετύλιγμα).
Προέκταση: Εφαρμόστε χαμηλή τάση (10%-15% του φορτίου θραύσης του καλωδίου) στο τελικό καλώδιο για να εξαλείψετε την υπολειπόμενη τάση και να μειώσετε τη μόνιμη επιμήκυνση κατά τη χρήση.
5. Επικάλυψη PVC (για καλώδια με επίστρωση PVC)
Εφαρμόζεται σε τελειωμένα γαλβανισμένα/μη γαλβανισμένα καλώδια για προσθήκη αντοχής στη φθορά και χημική προστασία:
Προεπεξεργασία καλωδίου: Καθαρίστε την επιφάνεια του καλωδίου (σκουπίστε με αλκοόλ) → στεγνώστε (ζεστός αέρας, 80-100℃) → προθερμάνετε (120-150℃) για να βελτιώσετε την πρόσφυση του PVC.
Επίστρωση εξώθησης: Χρησιμοποιήστε έναν εξωθητήρα μονής βίδας με καλούπι σταυροειδούς κεφαλής (αντίστοιχη διάμετρος καλωδίου). Λιώστε σφαιρίδια PVC (ρητίνη PVC + πλαστικοποιητές + σταθεροποιητές) στους 160-190 ℃ και, στη συνέχεια, εξωθήστε το τηγμένο PVC στο κινούμενο καλώδιο. Ελέγξτε την ταχύτητα εξώθησης (συγχρονισμένη με την ταχύτητα καλωδίου, 1-3m/min) για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος επίστρωσης (0,5-3mm).
Ψύξη & Διαστασιολόγηση: Περάστε το επικαλυμμένο καλώδιο μέσα από μια δεξαμενή ψύξης νερού (20-30℃) για να στερεοποιήσετε το PVC → τραβήξτε μέσα από μια μήτρα διαστασιολόγησης για να διορθώσετε τη διάμετρο και την ομαλότητα της επιφάνειας.
6. Ράβδοι συρματόσχοινων από χάλυβα – Επεξεργασία μετά το σχέδιο
Μετά το σχέδιο και την επιφανειακή επεξεργασία, οι ράβδοι υποβάλλονται σε πρόσθετα βήματα για να πληρούν τις απαιτήσεις εφαρμογής:
Θερμική επεξεργασία (Quenching & Tempering): Για ράβδους υψηλής αντοχής, θερμάνετε στους 850-900℃ (σβέση, ψύξη νερού/ελαίου) για να σχηματίσετε μαρτενσίτη → επαναθερμάνετε στους 500-650℃ (σκλήρυνση, ψύξη αέρα) για να εξισορροπήσετε τη δύναμη και τη σκληρότητα (σκληρότητα στόχου: HRC 25-35).
Επεξεργασία νήματος: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή κύλισης νημάτων (για μεγάλες παρτίδες) ή τόρνο (για προσαρμοσμένα μεγέθη) για να προσθέσετε νήματα (π.χ. μετρικό, UNC) στα άκρα των ράβδων (για σύνδεση σε κατασκευές). Εξασφαλίστε την ακρίβεια του σπειρώματος (συμβατό με το ISO 898-1).
Κοπή & ίσιωμα: Κόψτε ράβδους σε προσαρμοσμένα μήκη (1m-10m) με κυκλικό πριόνι → περάστε από μια μηχανή ισιώματος (τύπου κυλίνδρου) για να εξασφαλίσετε ευθύτητα (≤0,5mm/m).
7. Ποιοτικός έλεγχος & φινίρισμα
Όλα τα προϊόντα υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο πριν από τη συσκευασία για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση:
Μηχανική δοκιμή: Φορτίο θραύσης καλωδίων (καθολική μηχανή δοκιμών), αντοχή εφελκυσμού ράβδου και αντίσταση κόπωσης (μηχανή δοκιμής κόπωσης).
Δοκιμή επιφανειών: Πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου (μαγνητικό μετρητή πάχους), πρόσφυση επίστρωσης PVC (δοκιμή αποφλοίωσης) και ελαττώματα επιφάνειας (οπτική επιθεώρηση/δοκιμή δινορρευμάτων για ρωγμές).
Δοκιμή διαστάσεων: Διάμετρος καλωδίου/ράβδου (μικρόμετρο), μήκος στρώσης (μεζούρα) και ευθύτητα ράβδου (ευθύμετρος).
Συσκευασία: Τυλίξτε τα καλώδια σε ξύλινα καρούλια (με αδιάβροχο χαρτί) ή τυλίξτε τα σε πλαστική μεμβράνη. ράβδοι δέσμης με ατσάλινους ιμάντες (με αφρώδη προστατευτικά στα άκρα). Επισημάνετε κάθε συσκευασία με τις προδιαγραφές του προϊόντος (υλικό, μέγεθος, αριθμός παρτίδας) για ιχνηλασιμότητα.

Χαρακτηριστικά:

1. Ανώτερη μηχανική απόδοση: Υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα
Χτισμένο σε υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από χάλυβα και βελτιστοποιημένη επεξεργασία, το προϊόν προσφέρει εξαιρετική φέρουσα ικανότητα και μακροπρόθεσμη αντοχή στην κόπωση - κρίσιμης σημασίας για εργασίες βαρέως τύπου.
Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό: Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (περιεκτικότητα σε άνθρακα: 0,45%-0,95%, συμβατό με το ASTM A510/GB/T 3428), τα χαλύβδινα σύρματα/ράβδοι παρουσιάζουν αντοχή εφελκυσμού 1.570-2.160 MPa (για καλώδια) και 600-90 MPa (για θερμότητα). Αυτό τους επιτρέπει να αντέχουν βαριά φορτία (π.χ. ανύψωση πύργου γερανού, δομική τάση) χωρίς μόνιμη επιμήκυνση ή θραύση.
Εξαιρετική αντοχή στην κόπωση: Η διαδικασία έλξης καλωδίων πολλαπλών διελεύσεων (με ακριβή λίπανση και ψύξη) βελτιώνει την εσωτερική δομή του χάλυβα, ενώ το βήμα προέντασης κατά τη συναρμολόγηση του καλωδίου εξαλείφει την υπολειπόμενη καταπόνηση. Αυτό μειώνει τη ζημιά από κόπωση από επαναλαμβανόμενες κάμψεις (π.χ. κύλιση συρματόσχοινου πάνω από τροχαλίες) ή κυκλική φόρτωση, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής κατά 30%-50% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα χαλύβδινα καλώδια.
Αντοχή σε κρούση και φθορά: Οι παραλλαγές γαλβανισμένου εν θερμώ (HDG) και επικαλυμμένες με PVC διαθέτουν ενισχυμένα επιφανειακά στρώματα. Η πυκνή επίστρωση ψευδαργύρου του HDG (60-150μm) και η ανθεκτική στη φθορά στρώμα του PVC (0,5-3mm) προστατεύουν από μηχανική τριβή (π.χ. τριβή με εξαρτήματα τρόλεϊ) και τυχαία πρόσκρουση σε εργοτάξια.

Τεχνικές Παράμετροι:

Εφαρμογές:

Οι ποικίλες διαμορφώσεις αυτής της σειράς προϊόντων — προσαρμοσμένες σε επιφανειακή επεξεργασία (HDG, ψευδάργυρο, επικαλυμμένο με PVC, μη γαλβανισμένο), τύπο πυρήνα (ίνα/χάλυβας) και δομικό σχεδιασμό (καλώδιο/ράβδος)— την καθιστούν προσαρμόσιμη σε βιομηχανικά σενάρια βαρέως τύπου, υποδομές, κατασκευές, ακόμη και σε εξειδικευμένα σενάρια πολιτικών. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση των εφαρμογών, ευθυγραμμισμένη με παραλλαγές προϊόντων για να τονιστεί "γιατί αυτή η παραλλαγή ταιριάζει σε αυτήν την περίπτωση χρήσης".
1. Κατασκευές & Ανύψωση Βαρέων: Το Βασικό Πεδίο Εφαρμογής
Τα εργοτάξια απαιτούν υψηλή φέρουσα ικανότητα, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντοχή στην κόπωση—όλα τα δυνατά σημεία αυτής της σειράς προϊόντων. Χρησιμοποιείται ευρέως σε γερανούς πύργου, κινητούς γερανούς και επιτόπου χειρισμό υλικών.
2. Υποδομών & Δημόσιων Μηχανικών
Τα έργα υποδομής (γέφυρες, σιδηρόδρομοι, δίκτυα ηλεκτρικής ενέργειας) απαιτούν μακροπρόθεσμη ανθεκτικότητα και συμβατότητα με σκληρά περιβάλλοντα ή περιβάλλοντα υψηλής κυκλοφορίας. Αυτή η σειρά προϊόντων καλύπτει αυτές τις ανάγκες μέσω σχεδίων ανθεκτικών στη διάβρωση και υψηλής αντοχής.
Κατασκευή & Συντήρηση Γέφυρας:
HDG 6x19 SC Steel Cable: Χρησιμοποιείται για καλωδιωτικά συστήματα γέφυρας (υποστηρικτικά καταστρώματα γεφυρών) και προσωρινά καλώδια ανάρτησης κατά την εγκατάσταση του τμήματος γέφυρας. Ο χαλύβδινος πυρήνας SC εξασφαλίζει σταθερότητα υπό συνεχή τάση, ενώ το HDG αντιστέκεται στην ομίχλη του ποταμού και στο αλάτι του δρόμου.
Καλώδιο από χάλυβα με επίστρωση PVC: Εφαρμόζεται σε καλώδια χειρολισθήρας γέφυρας πεζών ή διακοσμητικά καλώδια γραφικής γέφυρας. Το προσαρμόσιμο χρώμα (π.χ. μαύρο, γκρι) ταιριάζει με την αστική αισθητική και το στρώμα PVC αποτρέπει τους λεκέδες σκουριάς στο σκυρόδεμα.
Έργα Σιδηροδρόμων και Αυτοκινητοδρόμων:
Μη γαλβανισμένο καλώδιο χάλυβα 19x7: Χρησιμοποιείται για τάνυση σιδηροδρομικής γραμμής (στερέωση σιδηροτροχιών στους στρωτήρες) σε ξηρές, εσωτερικές αυλές σιδηροτροχιών. Η μη γαλβανισμένη επιφάνεια βελτιστοποιεί τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και η δομή 19x7 παρέχει υψηλή ακαμψία για την αποφυγή μετατόπισης σιδηροτροχιάς.
Ράβδοι καλωδίων από χάλυβα HDG: Χρησιμεύουν ως στηρίγματα προστατευτικών κιγκλιδωμάτων αυτοκινητόδρομου (σύνδεση στύλων προστατευτικών κιγκλιδωμάτων με αγκυρώσεις εδάφους) και στήριγμα πύργων σήματος σιδηροδρόμου. Το HDG αντέχει στο ψεκασμό αλατιού δρόμου και στη σκόνη αυλής σιδηροδρόμων.
Ηλεκτρική και Τηλεπικοινωνιακή Υποδομή:
Ψευδάργυρο FC Steel Cable: Χρησιμοποιείται για βοηθητικά καλώδια πύργων γραμμών ηλεκτρικής ενέργειας (μονωτήρες ανύψωσης, εργαλεία κατά τη συντήρηση). Ο ελαφρύς σχεδιασμός του πυρήνα FC διευκολύνει την εναέρια λειτουργία και η επίστρωση ψευδαργύρου αντιστέκεται στην ήπια διάβρωση από την υγρασία του αέρα.
3. Βιομηχανική Κατασκευή & Logistics
Τα εργοστάσια, οι αποθήκες και τα λιμάνια βασίζονται σε αυτό το προϊόν για εσωτερικό χειρισμό υλικών, λειτουργία μηχανημάτων και φόρτωση logistics—όπου η αξιοπιστία και η χαμηλή συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας.
Γραμμές παραγωγής εργοστασίων:
Καλώδιο από επιψευδαργυρωμένο χάλυβα με επίστρωση PVC: Ενσωματωμένο σε συστήματα μεταφοράς (π.χ. σε εργοστάσια αυτοκινήτων για τη μετακίνηση αμαξωμάτων αυτοκινήτων, σε εργοστάσια επεξεργασίας τροφίμων για ελαφριές συσκευασίες). Η στρώση PVC αποτρέπει τη μόλυνση από λάδια/λίπη (εργοστάσια αυτοκινήτων) ή τη ρύπανση από επαφή με τρόφιμα (φυτά τροφίμων), ενώ η επίστρωση ψευδαργύρου προσθέτει αντοχή στη σκουριά.
Ράβδοι συρματόσχοινων από χάλυβα (σβησμένες και μετριασμένες): Χρησιμοποιούνται ως δομικοί άξονες μηχανημάτων (π.χ. σε τυπογραφικά πιεστήρια, μηχανές κλωστοϋφαντουργίας) και βαρύς εξοπλισμός (π.χ. περονοφόρο όχημα) σταθεροποιητές. Η θερμική επεξεργασία (σβήσιμο & σκλήρυνση) ενισχύει την σκληρότητα για επαναλαμβανόμενες μηχανικές καταπονήσεις.
Αποθήκη & Λιμενική Επιμελητεία:
6x19 FC HDG Steel Cable: Εξοπλισμένο σε γερανούς αποθήκης (παλέτες ανύψωσης, πρώτες ύλες) και γερανούς γερανού σκελετού εμπορευματοκιβωτίων λιμάνι (δοχεία τρόλεϊ). Ο πυρήνας FC απορροφά τους κραδασμούς κατά τη φόρτωση και το HDG αντιστέκεται στο ψεκασμό αλατιού στο λιμάνι.
Καλώδιο από μη γαλβανισμένο χάλυβα: Χρησιμοποιείται για ανυψωτικά εσωτερικών αποθηκών (π.χ. σε αποθήκες ξηρών προϊόντων) όπου ο κίνδυνος διάβρωσης είναι ελάχιστος. Η οικονομική του απόδοση ταιριάζει σε εφαρμογές μεγάλου όγκου και χαμηλού κινδύνου.
4. Γεωργία, Δασοκομία & Θαλάσσιες Βιομηχανίες
Αυτοί οι τομείς αντιμετωπίζουν μοναδικές προκλήσεις (π.χ. χημικά αγροτικών προϊόντων, θαλασσινό νερό, τριβή δέντρων)—οι προστατευτικές επικαλύψεις και τα δομικά σχέδια του προϊόντος αντιμετωπίζουν αυτά τα σημεία πόνου.
Γεωργία και κτηνοτροφία:
Καλώδιο από χάλυβα με επίστρωση PVC: Χρησιμοποιείται για συστήματα σκίασης θερμοκηπίου (έλξη για δίχτυα σκίασης) και καλώδια μεταφοράς ζωοτροφών κτηνοτροφικών εκμεταλλεύσεων. Το στρώμα PVC αντιστέκεται στη διάβρωση από γεωργικά λιπάσματα/παρασιτοκτόνα και αποτρέπει την πρόσφυση της σκόνης τροφοδοσίας.
Ράβδοι HDG Steel Wire Rope Rods: Χρησιμεύουν ως στηρίγματα συστημάτων άρδευσης αγροκτημάτων (κρατώντας σωλήνες καταιωνιστήρων) και στύλους περίφραξης μανδρών ζώων. Το HDG αντέχει την υγρασία εξωτερικού αγροκτήματος και την επαφή με τα ζώα.
Δασοκομία:
Χαλύβδινο καλώδιο HDG 19x7: Χρησιμοποιείται για καλώδια ολίσθησης κορμών (τράβηγμα κορμών από δάση σε χώρους επεξεργασίας) και γερανούς συγκομιδής δέντρων. Η υψηλή αντοχή στην τριβή της δομής 19x7 αντέχει στην τριβή από το φλοιό δέντρων και το HDG αντιστέκεται στη δασική βροχή και στην υγρασία του εδάφους.
Θαλάσσιες & Παράκτιες Εφαρμογές:
HDG 6x36 IWRC Steel Cable: Εξοπλισμένο σε μικρά αλιευτικά σκάφη (δίχτυα τράτας, συρματόσχοινα αγκύρωσης) και γερανούς παράκτιας αποβάθρας (φόρτωση/εκφόρτωση θαλασσινών). Ο πυρήνας IWRC χειρίζεται βαριά καθαρά φορτία και η παχιά επίστρωση ψευδαργύρου του HDG αντιστέκεται στη διάβρωση του θαλασσινού νερού (κρίσιμης σημασίας για παράκτια/θαλάσσια περιβάλλοντα).
5. Αστική & Εμπορική Χρήση
Πέρα από τα βιομηχανικά σενάρια, η σειρά προϊόντων καλύπτει επίσης τις πολιτικές, εμπορικές και ψυχαγωγικές ανάγκες — εστιάζοντας στην ασφάλεια, την αισθητική και την ευκολία χρήσης.
Κατοικίες & Εμπορικά Κτίρια:
Χαλύβδινο καλώδιο με επικάλυψη PVC (πολύχρωμο): Χρησιμοποιείται για κάγκελα μπαλκονιών (πολυώροφα διαμερίσματα), κιγκλιδώματα σκαλοπατιών (εμπορικά κέντρα) και ράφια έκθεσης (μουσεία, καταστήματα λιανικής). Η λεία επιφάνεια από PVC αποτρέπει τις γρατσουνιές στα χέρια και τα προσαρμόσιμα χρώματα (π.χ. ασημί, μπρονζέ) ταιριάζουν με εσωτερικά/εξωτερικά σχέδια.
Ψευδάργυρο FC Steel Cable: Εφαρμόζεται σε συστήματα έλξης τεντών παραθύρων (ανασυρόμενες τέντες για εστιατόρια, σπίτια) και καλώδια στήριξης τοίχου κουρτινών (γυάλινες κουρτίνες σε κτίρια γραφείων). Η ευελιξία του πυρήνα FC επιτρέπει την ομαλή ανάσυρση της τέντας.
Αναψυχή & Αθλητισμός:
HDG Steel Cable: Χρησιμοποιείται για φερμουάρ (πάρκα περιπέτειας, κάμπινγκ) και καλώδια αγκύρωσης τοίχου αναρρίχησης εξωτερικού χώρου. Η υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό (≥1.800 MPa) διασφαλίζει την ασφάλεια του χρήστη και το HDG αντιστέκεται στις εξωτερικές καιρικές συνθήκες.
Ράβδοι συρματόσχοινου από χάλυβα (γυαλισμένες): Χρησιμεύουν ως στηρίγματα εξοπλισμού γυμναστικής εξωτερικού χώρου (π.χ. ράβδοι έλξης στάθμευσης) και ράβδοι σταθεροποίησης οχημάτων αναψυχής (RV). Οι γυαλισμένες επιφάνειες αποτρέπουν τους λεκέδες σκουριάς και ενισχύουν την ασφάλεια του χρήστη.

Υποστήριξη και Υπηρεσίες:

Επαγγελματική Τεχνική Ομάδα:

Δίνουμε προτεραιότητα σε ένα μοντέλο εξυπηρέτησης με επίκεντρο τον πελάτη που καλύπτει ολόκληρο τον κύκλο ζωής του προϊόντος—από τη διαβούλευση πριν από την αγορά έως τη συντήρηση μετά την πώληση. Οι υπηρεσίες μας είναι προσαρμοσμένες για να ανταποκρίνονται στις μοναδικές ανάγκες βιομηχανιών όπως οι κατασκευές, οι υποδομές, η κατασκευή και οι θαλάσσιες δραστηριότητες, διασφαλίζοντας απρόσκοπτη υιοθέτηση προϊόντων, βέλτιστη απόδοση και μακροπρόθεσμη αξία για τους πελάτες μας. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση των προσφορών υποστήριξης και υπηρεσιών μας:
1. Τεχνική διαβούλευση και υποστήριξη προσαρμογής πριν από την πώληση
Βοηθάμε τους πελάτες να επιλέξουν τη σωστή παραλλαγή προϊόντος και να προσαρμόσουν τις λύσεις στα συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής τους, αποφεύγοντας τις αναντιστοιχίες και μειώνοντας το κόστος δοκιμής και σφάλματος.
1.1 Τεχνική συμβουλευτική εμπειρογνωμόνων
Οδηγίες επιλογής παραλλαγής: Η ομάδα μηχανικών μας (με 5+ χρόνια εμπειρίας σε εφαρμογές χαλύβδινων καλωδίων/ράβδων) παρέχει κατ' ιδίαν συμβουλές για να προτείνει την καταλληλότερη διαμόρφωση με βάση:
Περιβάλλον εφαρμογής (π.χ. ψεκασμός παράκτιου αλατιού, βιομηχανικά χημικά, ξηρές συνθήκες εσωτερικού χώρου → αντίστοιχες επιφανειακές επεξεργασίες όπως HDG, επικαλυμμένα με PVC).
Απαιτήσεις φορτίου (π.χ. ελαφριά βοηθητική ανύψωση έναντι υπερβαριάς ανύψωσης πυργογερανού → αντίστοιχοι τύποι πυρήνων όπως FC ή IWRC).
Περιορισμοί εγκατάστασης (π.χ. μικρά στάχυα, συχνή κάμψη → αντίστοιχες δομές κλώνων όπως 6x36).
Διευκρίνιση τυπικής συμμόρφωσης: Παρέχουμε λεπτομερείς επεξηγήσεις των διεθνών προτύπων (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) και βοηθάμε τους πελάτες να ευθυγραμμίσουν τα προϊόντα με τους συγκεκριμένους κανονισμούς του έργου (π.χ. κώδικες κατασκευής για πολυώροφα κτίρια, πρότυπα θαλάσσιας ασφάλειας).