Cabos de aço revestidos de PVC revestidos de zinco, galvanizados/não galvanizados a quente, de fibra de aço

Descrição do produto:

Vantagens do material:

INTRODUÇÃO DO CABO DE AÇO:

A produção desses cabos e barras de aço segue um fluxo de trabalho de vários estágios e projetado com precisão, que varia ligeiramente com base no tipo de núcleo (fibra/aço), tratamento de superfície (galvanizado por imersão a quente/HDG, não galvanizado, zincado, revestido com PVC) e forma do produto (cabo vs. barra). Abaixo está uma análise detalhada, passo a passo, do processo de produção integrado, cobrindo todas as variantes especificadas.

1. Preparação e pré-tratamento da matéria-prima
A base de cabos/barras de aço de alta qualidade reside em matérias-primas premium e pré-tratamento rigoroso. Esta etapa garante que as matérias-primas atendam aos requisitos de propriedade mecânica e limpeza para processamento subsequente.
1.1 Seleção de materiais
Base de fio de aço (para cabos/barras): Use fios de aço de alto carbono (teor de carbono: 0,45%-0,95%, em conformidade com os padrões como ASTM A510 ou GB/T 3428) para resistência e resistência à fadiga. Para barras, selecione aço redondo de alta resistência e baixa liga (por exemplo, aço 45#, 20MnSi) se for necessária alta capacidade de carga.
Materiais do núcleo (para cabos):
Núcleo de fibra (FC): Escolha fibras naturais ou sintéticas (poliéster, polipropileno) com alta resistência à tração e resistência à corrosão. Pré-trate por meio de desengorduramento (limpeza com etanol/álcali) → secagem (forno de 60-80℃) → imersão em óleo (lubrificante antimofo) para aumentar a durabilidade.
Núcleo de aço (SC/IWRC): Use fios de aço pré-esticados (o mesmo material de alto carbono que as mechas externas) ou núcleos de cabo de aço independentes pré-torcidos (IWRC). Pré-trate por meio de remoção de ferrugem (jateamento) → fosfatização (revestimento antiferrugem) para melhorar a adesão com as mechas externas.
1.2 Pré-tratamento do fio-máquina
Descalcificação: Remova a casca de óxido dos fios de aço por meio de decapagem ácida (solução de 15%-20% HCl/H2SO4, 50-60℃, 10-20 minutos) ou descalcificação mecânica (escovação com fio/jateamento) para evitar defeitos de superfície nas etapas subsequentes.
Recozimento: Aqueça os fios-máquina descalcificados a 800-950℃ em uma atmosfera protetora (nitrogênio/hidrogênio) para ball 化退火 (recozimento de esferoidização), amolecendo o aço para melhorar a ductilidade para trefilação. Resfrie lentamente (50-100℃/h) para evitar fragilidade.
2. Trefilação (etapa chave para mechas/barras de cabos)
Esta etapa reduz o diâmetro dos fios de aço ao tamanho necessário, ao mesmo tempo em que aumenta a resistência à tração.
2.1 Para cabos de aço (fios de mecha)
Trefilação de várias passagens: Use uma máquina de trefilação contínua com 5-12 passagens (dependendo do diâmetro alvo, por exemplo, 0,8 mm-5 mm). Cada passagem usa uma fieira de carboneto de tungstênio com aberturas gradualmente reduzidas.
Lubrificação e resfriamento: Aplique lubrificante de trefilação (sabão à base de cálcio para trefilação a seco, emulsão para trefilação a úmido) para reduzir o atrito e o desgaste da fieira. Resfrie o fio com água circulante para controlar a temperatura (≤150℃) e evitar o amolecimento térmico.
Verificação de qualidade: Após a trefilação, teste o diâmetro do fio (por meio de micrômetro), resistência à tração (por meio de máquina de teste universal) e suavidade da superfície (inspeção visual) para garantir a conformidade com os padrões.
2.2 Para barras de cabo de aço
Trefilação de passagem única/serviço pesado: Para barras (tipicamente diâmetro de 6 mm-50 mm), use uma máquina de trefilação hidráulica para 1-3 passagens (já que as barras exigem diâmetros maiores do que as mechas de cabo). Concentre-se em manter a retidão (por meio de rolos de endireitamento pós-trefilação) e diâmetro uniforme.
3. Tratamento de superfície (HDG/zincado/não galvanizado)
Esta etapa determina a resistência à corrosão do produto. Os produtos não galvanizados ignoram esta etapa; HDG e zincados (eletrogalvanizados) seguem processos diferentes.
3.1 Galvanização por imersão a quente (HDG) – Para máxima resistência à corrosão
Aplicado a fios únicos trefilados (antes da mecha) ou cabos/barras acabados (pós-montagem), com HDG de fio único sendo mais comum para cabos:
Pré-limpeza: Desengordurar (solução alcalina) → enxaguar (água deionizada) → decapagem ácida (remover ferrugem residual) → enxaguar novamente → fluxagem (solução de cloreto de zinco/cloreto de amônio, 60-80℃, 5-10 minutos) para ativar a superfície do aço.
Revestimento por imersão a quente: Mergulhe o fio/barra limpo em um banho de zinco fundido (440-460℃, zinco 99,95% puro) por 3-10 segundos. Controle a velocidade de imersão (0,5-1 m/s) para garantir um revestimento de zinco uniforme (espessura: 60-150μm).
Pós-tratamento: Levante e limpe o excesso de zinco com facas de ar → resfrie (borrifo de água ou resfriamento a ar) → passe por passivação (solução de cromato, opcional) para aumentar a adesão do revestimento e evitar ferrugem branca.
3.2 Eletrogalvanização (zincado) – Para revestimento fino e uniforme
Comum para produtos que exigem uma superfície lisa (por exemplo, cabos revestidos com PVC):
Preparação do banho de galvanoplastia: Use um banho de galvanoplastia de zinco ácido (eletrólito de sulfato de zinco/cloreto de zinco) com aditivos (abrillantadores, agentes de nivelamento) para melhorar a uniformidade do revestimento.
Galvanoplastia: Mergulhe o fio/barra trefilado como o cátodo; use placas de zinco puro como o ânodo. Aplique uma baixa densidade de corrente (1-5 A/dm²) por 10-30 minutos para depositar um revestimento fino de zinco (5-20μm).
Pós-limpeza: Enxágue com água deionizada → seque → passe por passivação (cromato transparente ou colorido) para aumentar a resistência à corrosão.
4. Mecha e cablagem (exclusivo para cabos de aço)
Esta etapa monta fios únicos em mechas e, em seguida, mechas em cabos acabados (com núcleos de fibra/aço).
4.1 Formação da mecha
Equipamento: Use máquinas de mecha tubular (para mechas pequenas, por exemplo, mechas de 7 fios) ou máquinas de mecha de cesto (para mechas grandes, por exemplo, mechas de 19/36 fios).
Processo: Alimente os fios trefilados/galvanizados nas bobinas de pagamento da máquina. Defina o passo (tipicamente 12-16 vezes o diâmetro da mecha) e a direção da torção (torção direita/esquerda) para garantir a estabilidade da mecha. Para mechas de várias camadas (por exemplo, 6x36), primeiro torça os fios da camada interna e, em seguida, enrole os fios da camada externa ao redor deles.
4.2 Formação do cabo (montagem final)
Colocação do núcleo: Alimente o núcleo de fibra (FC) ou núcleo de aço (SC/IWRC) pré-tratado na máquina de cablagem (tipo torção dupla ou planetária) como o eixo central.
Torção da mecha: Organize 6-19 mechas (dependendo da estrutura do cabo, por exemplo, 6x19, 7x7) ao redor do núcleo. Defina o passo do cabo (18-25 vezes o diâmetro do cabo) e certifique-se de que a direção da torção seja oposta à torção da mecha (para evitar o desenrolamento).
Pré-esticamento: Aplique uma baixa tensão (10%-15% da carga de ruptura do cabo) ao cabo acabado para eliminar a tensão residual e reduzir o alongamento permanente em uso.
5. Revestimento de PVC (para cabos revestidos com PVC)
Aplicado a cabos galvanizados/não galvanizados acabados para adicionar resistência ao desgaste e proteção química:
Pré-tratamento do cabo: Limpe a superfície do cabo (pano com álcool) → seque (ar quente, 80-100℃) → pré-aqueça (120-150℃) para melhorar a adesão do PVC.
Revestimento por extrusão: Use uma extrusora de parafuso único com uma fieira de cabeçote cruzado (correspondente ao diâmetro do cabo). Derreta os grânulos de PVC (resina de PVC + plastificantes + estabilizadores) a 160-190℃ e, em seguida, extrude o PVC fundido no cabo em movimento. Controle a velocidade de extrusão (sincronizada com a velocidade do cabo, 1-3 m/min) para garantir uma espessura de revestimento uniforme (0,5-3 mm).
Resfriamento e dimensionamento: Passe o cabo revestido por um tanque de resfriamento de água (20-30℃) para solidificar o PVC → puxe por uma fieira de dimensionamento para corrigir o diâmetro e a suavidade da superfície.
6. Barras de cabo de aço – Processamento pós-trefilação
Após a trefilação e o tratamento de superfície, as barras passam por etapas adicionais para atender aos requisitos de aplicação:
Tratamento térmico (têmpera e revenimento): Para barras de alta resistência, aqueça a 850-900℃ (têmpera, resfriamento com água/óleo) para formar martensita → reaqueça a 500-650℃ (revenimento, resfriamento a ar) para equilibrar resistência e tenacidade (dureza alvo: HRC 25-35).
Processamento de roscas: Use uma máquina de laminação de roscas (para grandes lotes) ou torno (para tamanhos personalizados) para adicionar roscas (por exemplo, métricas, UNC) às extremidades das barras (para conexão em estruturas). Garanta a precisão da rosca (em conformidade com a ISO 898-1).
Corte e endireitamento: Corte as barras em comprimentos personalizados (1 m-10 m) com uma serra circular → passe por uma máquina de endireitamento (tipo rolo) para garantir a retidão (≤0,5 mm/m).
7. Inspeção de qualidade e acabamento
Todos os produtos passam por testes rigorosos antes da embalagem para garantir a conformidade:
Testes mecânicos: Carga de ruptura do cabo (máquina de teste universal), resistência à tração da barra e resistência à fadiga (máquina de teste de fadiga).
Testes de superfície: Espessura do revestimento de zinco (medidor de espessura magnético), adesão do revestimento de PVC (teste de descascamento) e defeitos de superfície (inspeção visual/teste de corrente de Foucault para rachaduras).
Testes dimensionais: Diâmetro do cabo/barra (micrômetro), passo (fita métrica) e retidão da barra (medidor de retidão).
Embalagem: Enrole os cabos em bobinas de madeira (com papel à prova de umidade) ou enrole-os em filme plástico; embale as barras com cintas de aço (com protetores de espuma nas extremidades). Rotule cada embalagem com as especificações do produto (material, tamanho, número do lote) para rastreabilidade.
Recursos:

1. Desempenho mecânico superior: alta resistência e durabilidade

Construído com materiais de aço de alto carbono e processamento otimizado, o produto oferece capacidade de carga excepcional e resistência à fadiga a longo prazo—crítico para operações pesadas.
Alta resistência à tração: Feito de aço de alto carbono (teor de carbono: 0,45%-0,95%, em conformidade com ASTM A510/GB/T 3428), os fios/barras de aço exibem resistência à tração de 1.570-2.160 MPa (para cabos) e 600-900 MPa (para barras tratadas termicamente). Isso permite que eles suportem cargas pesadas (por exemplo, elevação de guindaste de torre, tensão estrutural) sem alongamento permanente ou quebra.
Excelente resistência à fadiga: O processo de trefilação de vários passes (com lubrificação e resfriamento precisos) refina a estrutura interna do aço, enquanto a etapa de pré-esticamento durante a montagem do cabo elimina a tensão residual. Isso reduz os danos por fadiga causados por flexões repetidas (por exemplo, transporte de cabos sobre roldanas) ou carregamento cíclico, estendendo a vida útil em 30%-50% em comparação com os cabos de aço comuns.
Resistência ao impacto e ao desgaste: As variantes galvanizadas por imersão a quente (HDG) e revestidas com PVC apresentam camadas de superfície reforçadas; O revestimento de zinco denso do HDG (60-150μm) e a camada resistente ao desgaste do PVC (0,5-3 mm) protegem contra abrasão mecânica (por exemplo, atrito com componentes do carrinho) e impacto acidental em canteiros de obras.
Parâmetros técnicos:

Aplicações:

As diversas configurações desta linha de produtos—adaptadas por tratamento de superfície (HDG, zincado, revestido com PVC, não galvanizado), tipo de núcleo (fibra/aço) e design estrutural (cabo/barra)—tornam-na adaptável a cenários industriais pesados, infraestrutura, construção e até mesmo civis especializados. Abaixo está uma análise detalhada das aplicações, alinhada com as variantes do produto para destacar "por que esta variante se encaixa neste caso de uso."

1. Construção e elevação pesada: o campo de aplicação principal
Os canteiros de obras exigem alta capacidade de carga, resistência às intempéries e durabilidade à fadiga—todas as vantagens desta linha de produtos. É amplamente utilizado em guindastes de torre, guindastes móveis e manuseio de materiais no local.
2. Infraestrutura e engenharia pública
Projetos de infraestrutura (pontes, ferrovias, redes de energia) exigem durabilidade a longo prazo e compatibilidade com ambientes agressivos ou de alto tráfego. Esta linha de produtos atende a essas necessidades por meio de designs resistentes à corrosão e de alta resistência.
Construção e manutenção de pontes:
Cabo de aço HDG 6x19 SC: Usado para sistemas de cabos estaiados de pontes (suportando os tabuleiros das pontes) e cabos de suspensão temporários durante a instalação de segmentos de pontes. O núcleo de aço SC garante estabilidade sob tensão constante, enquanto o HDG resiste à névoa do rio e ao sal da estrada.
Cabo de aço revestido com PVC: Aplicado a cabos de guarda-corpo de pontes de pedestres ou cabos decorativos de pontes cênicas. A cor personalizável (por exemplo, preto, cinza) combina com a estética urbana, e a camada de PVC evita manchas de ferrugem no concreto.
Projetos ferroviários e rodoviários:
Cabo de aço não galvanizado 19x7: Usado para tensionamento de trilhos ferroviários (fixando os trilhos aos dormentes) em pátios ferroviários internos e secos. A superfície não galvanizada otimiza a relação custo-benefício, e a estrutura 19x7 oferece alta rigidez para evitar o deslocamento dos trilhos.
Barras de cabo de aço HDG: Servem como suportes de guarda-corpo de rodovias (conectando postes de guarda-corpo a âncoras de solo) e escoramento de torres de sinalização ferroviária. O HDG resiste à névoa de sal da estrada e à poeira do pátio ferroviário.
Infraestrutura de energia e telecomunicações:
Cabo de aço FC zincado: Usado para cabos auxiliares de torres de linhas de energia (içamento de isoladores, ferramentas durante a manutenção). O design leve do núcleo FC facilita a operação aérea, e a zincagem resiste à corrosão leve da umidade do ar.
3. Fabricação industrial e logística
Fábricas, armazéns e portos dependem deste produto para manuseio interno de materiais, operação de máquinas e carregamento logístico—onde confiabilidade e baixa manutenção são críticas.
Linhas de produção de fábrica:
Cabo de aço zincado revestido com PVC: Integrado em sistemas de transporte (por exemplo, em fábricas de automóveis para mover carrocerias, em fábricas de processamento de alimentos para embalagens leves). A camada de PVC evita a contaminação por óleo/graxa (fábricas de automóveis) ou a poluição por contato com alimentos (fábricas de alimentos), enquanto a zincagem adiciona resistência à ferrugem.
Barras de cabo de aço (temperadas e revenidas): Usadas como eixos estruturais de máquinas (por exemplo, em prensas de impressão, máquinas têxteis) e equipamentos pesados (por exemplo, barras estabilizadoras de empilhadeiras). O tratamento térmico (têmpera e revenimento) aumenta a tenacidade para tensão mecânica repetida.
Logística de armazéns e portos:
Cabo de aço 6x19 FC HDG: Equipado em pontes rolantes de armazéns (elevação de paletes, matérias-primas) e guindastes de pórtico de contêineres portuários (transporte de contêineres). O núcleo FC absorve a vibração durante o carregamento, e o HDG resiste à névoa salina do porto.
Cabo de aço não galvanizado: Usado para guinchos de armazéns internos (por exemplo, em armazéns de mercadorias secas) onde o risco de corrosão é mínimo. Sua relação custo-benefício se adapta a aplicações de alto volume e baixo risco.
4. Agricultura, silvicultura e indústrias marítimas
Esses setores enfrentam desafios exclusivos (por exemplo, produtos químicos agrícolas, água do mar, atrito de árvores)—os revestimentos protetores e os projetos estruturais do produto abordam esses pontos problemáticos.
Agricultura e pecuária:
Cabo de aço revestido com PVC: Usado para sistemas de sombreamento de estufas (tração para redes de sombreamento) e cabos transportadores de ração de fazendas de gado. A camada de PVC resiste à corrosão de fertilizantes/pesticidas agrícolas e evita a adesão de pó de ração.
Barras de cabo de aço HDG: Servem como suportes de sistemas de irrigação de fazendas (segurando tubos de aspersão) e postes de cercas de currais de gado. O HDG resiste à umidade externa da fazenda e ao contato com animais.
Silvicultura:
Cabo de aço 19x7 HDG: Usado para cabos de arrasto de toras (puxando toras de florestas para locais de processamento) e guindastes de colheita de árvores. A alta resistência à abrasão da estrutura 19x7 resiste ao atrito da casca das árvores, e o HDG resiste à chuva da floresta e à umidade do solo.
Aplicações marítimas e costeiras:
Cabo de aço 6x36 IWRC HDG: Equipado em pequenos barcos de pesca (redes de arrasto, cabos de âncora) e guindastes de docas costeiras (carregamento/descarregamento de frutos do mar). O núcleo IWRC lida com cargas pesadas de rede, e o revestimento de zinco espesso do HDG resiste à corrosão da água do mar (crítico para ambientes costeiros/marinhos).
5. Uso civil e comercial
Além dos cenários industriais, a linha de produtos também atende às necessidades civis, comerciais e recreativas—focando na segurança, estética e facilidade de uso.
Edifícios residenciais e comerciais:
Cabo de aço revestido com PVC (colorido): Usado para guarda-corpos de varandas (apartamentos de alta elevação), corrimãos de escadas (shoppings) e racks de exibição de exposições (museus, lojas de varejo). A superfície lisa do PVC evita arranhões nas mãos, e as cores personalizáveis (por exemplo, prata, bronze) combinam com os designs internos/externos.
Cabo de aço FC zincado: Aplicado a sistemas de tração de toldos de janelas (toldos retráteis para restaurantes, casas) e cabos de suporte de paredes de cortina (fachadas de vidro em edifícios de escritórios). A flexibilidade do núcleo FC permite a retração suave do toldo.
Recreação e esportes:
Cabo de aço HDG: Usado para tirolesas (parques de aventura, acampamentos) e cabos de âncora de paredes de escalada ao ar livre. A alta resistência à tração (≥1.800 MPa) garante a segurança do usuário, e o HDG resiste às intempéries ao ar livre.
Barras de cabo de aço (polidas): Servem como suportes de equipamentos de ginástica ao ar livre (por exemplo, barras de elevação de parques) e barras estabilizadoras de veículos recreativos (RV). As superfícies polidas evitam manchas de ferrugem e aumentam a segurança do usuário.
Suporte e serviços:

Equipe técnica profissional:

Priorizamos um modelo de serviço centrado no cliente que abrange todo o ciclo de vida do produto—da consulta pré-compra à manutenção pós-venda. Nossos serviços são personalizados para atender às necessidades exclusivas de setores como construção, infraestrutura, manufatura e operações marítimas, garantindo a adoção perfeita do produto, desempenho ideal e valor a longo prazo para nossos clientes. Abaixo está uma análise detalhada de nossas ofertas de suporte e serviço:

1. Consulta técnica de pré-venda e suporte de personalização
Ajudamos os clientes a selecionar a variante de produto certa e a adaptar soluções aos seus cenários de aplicação específicos, evitando incompatibilidades e reduzindo os custos de tentativa e erro.
1.1 Consultoria técnica especializada
Orientação de seleção de variantes: Nossa equipe de engenheiros (com mais de 5 anos de experiência em aplicações de cabos/barras de aço) oferece consultas individuais para recomendar a configuração mais adequada com base em:
Ambiente de aplicação (por exemplo, névoa salina costeira, produtos químicos industriais, condições secas internas → correspondência de tratamentos de superfície como HDG, revestido com PVC).
Requisitos de carga (por exemplo, elevação auxiliar leve vs. içamento de guindaste de torre ultra-pesado → correspondência de tipos de núcleo como FC ou IWRC).
Restrições de instalação (por exemplo, roldanas pequenas, flexão frequente → correspondência de estruturas de mecha como 6x36).
Esclarecimento de conformidade com os padrões: Fornecemos explicações detalhadas dos padrões internacionais (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) e ajudamos os clientes a alinhar os produtos com os regulamentos específicos do projeto (por exemplo, códigos de construção para edifícios de alta elevação, normas de segurança marítima).