สายเคเบิลเหล็กเคลือบ PVC ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม

รายละเอียดสินค้า:

ข้อดีของวัสดุ:

บทนำลวดสลิง:

กระบวนการผลิต:

การผลิตผลิตภัณฑ์เคเบิลและแกนเหล็กเหล่านี้เป็นไปตามขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งแตกต่างกันไปเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทแกน (ไฟเบอร์/เหล็ก) การรักษาพื้นผิว (ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน/HDG ไม่เคลือบสังกะสี ชุบสังกะสี เคลือบพีวีซี) และรูปแบบผลิตภัณฑ์ (สายเคเบิลกับแกน) ด้านล่างนี้คือรายละเอียดโดยละเอียดทีละขั้นตอนของกระบวนการผลิตแบบผสมผสาน ซึ่งครอบคลุมรุ่นต่างๆ ที่ระบุทั้งหมด
1. การเตรียมวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า
รากฐานของสายเคเบิล/แท่งเหล็กคุณภาพสูงอยู่ที่วัตถุดิบระดับพรีเมียมและการปรับสภาพอย่างเข้มงวด ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบมีคุณสมบัติทางกลและข้อกำหนดด้านความสะอาดสำหรับการประมวลผลในภายหลัง
1.1 การเลือกใช้วัสดุ
ฐานลวดเหล็ก (สำหรับสายเคเบิล/แท่ง): ใช้ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนสูง (ปริมาณคาร์บอน: 0.45%-0.95% เป็นไปตามมาตรฐานเช่น ASTM A510 หรือ GB/T 3428) เพื่อความแข็งแรงและต้านทานความเมื่อยล้า สำหรับแท่งเหล็ก ให้เลือกเหล็กกลมความแข็งแรงสูงโลหะผสมต่ำ (เช่น เหล็ก 45#, 20MnSi) หากต้องการรับน้ำหนักสูง
วัสดุหลัก (สำหรับสายเคเบิล):
แกนไฟเบอร์ (FC): เลือกเส้นใยธรรมชาติหรือเส้นใยสังเคราะห์ (โพลีเอสเตอร์ โพลีโพรพีลีน) ที่มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนต่อการกัดกร่อน ปรับสภาพล่วงหน้าด้วยการล้างไขมัน (การทำความสะอาดเอธานอล/อัลคาไล) → การอบแห้ง (เตาอบ 60-80°C) → การแช่น้ำมัน (สารหล่อลื่นป้องกันเชื้อรา) เพื่อเพิ่มความทนทาน
แกนเหล็ก (SC/IWRC): ใช้ลวดเหล็กที่ดึงไว้ล่วงหน้า (วัสดุคาร์บอนสูงแบบเดียวกับเกลียวด้านนอก) หรือแกนลวดสลิงอิสระที่บิดไว้ล่วงหน้า (IWRC) ปรับสภาพเบื้องต้นด้วยการขจัดสนิม (การยิงระเบิด) → ฟอสเฟต (การเคลือบป้องกันสนิม) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะกับเกลียวด้านนอก
1.2 การปรับสภาพเหล็กลวด
การขจัดตะกรัน: กำจัดตะกรันออกไซด์ออกจากเหล็กลวดโดยการดองด้วยกรด (สารละลาย HCl/H2SO4 15%-20%, 50-60°C, 10-20 นาที) หรือการขจัดตะกรันด้วยกลไก (การแปรงลวด/การยิงระเบิด) เพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิวในขั้นตอนต่อๆ ไป
การหลอม: ให้ความร้อนเหล็กลวดที่ขจัดตะกรันไว้ที่ 800-950°C ในบรรยากาศที่มีการป้องกัน (ไนโตรเจน/ไฮโดรเจน) สำหรับลูกบอล 化退火 (การอบอ่อนแบบทรงกลม) ซึ่งจะทำให้เหล็กอ่อนตัวลงเพื่อปรับปรุงความเหนียวในการดึง เย็นลงอย่างช้าๆ (50-100°C/ชม.) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เปราะ
2. การวาดลวด (ขั้นตอนสำคัญสำหรับสายเคเบิล/แท่ง)
ขั้นตอนนี้จะลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กลวดให้เหลือขนาดที่ต้องการพร้อมทั้งเพิ่มความต้านทานแรงดึง
2.1 สำหรับสายเหล็ก (สายตีเกลียว)
การวาดแบบหลายรอบ: ใช้เครื่องวาดลวดแบบต่อเนื่องที่มี 5-12 รอบ (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเป้าหมาย เช่น 0.8 มม.-5 มม.) แต่ละรอบใช้แม่พิมพ์ทังสเตนคาร์ไบด์พร้อมรูรับแสงที่ค่อยๆ ลดลง
การหล่อลื่นและการทำความเย็น: ใช้สารหล่อลื่นสำหรับการวาดภาพ (สบู่ที่มีแคลเซียมเป็นส่วนประกอบหลักสำหรับการวาดภาพแบบแห้ง และอิมัลชันสำหรับการวาดภาพแบบเปียก) เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของดาย ทำให้สายไฟเย็นลงด้วยน้ำหมุนเวียนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ (≤150°C) และป้องกันการอ่อนตัวจากความร้อน
การตรวจสอบคุณภาพ: หลังจากการวาดรูป ให้ทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด (ผ่านไมโครมิเตอร์) ความต้านทานแรงดึง (ผ่านเครื่องทดสอบอเนกประสงค์) และความเรียบของพื้นผิว (การตรวจสอบด้วยภาพ) เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
2.2 สำหรับเหล็กลวดสลิง
การวาดแบบรอบเดียว/งานหนัก: สำหรับแท่ง (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. - 50 มม.) ให้ใช้เครื่องวาดแบบไฮดรอลิกสำหรับ 1-3 รอบ (เนื่องจากแท่งต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าตีเกลียวสายเคเบิล) มุ่งเน้นไปที่การรักษาความตรง (ผ่านลูกกลิ้งยืดผมหลังการวาด) และเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอ
3. การรักษาพื้นผิว (HDG/ชุบสังกะสี/ไม่ชุบสังกะสี)
ขั้นตอนนี้จะกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการชุบสังกะสีจะข้ามขั้นตอนนี้ไป HDG และชุบสังกะสี (ไฟฟ้า) เป็นไปตามกระบวนการที่แตกต่างกัน
3.1 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) – เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด
ใช้กับสายไฟแบบดึงเดี่ยว (ก่อนพันเกลียว) หรือสายเคเบิล/แท่งสำเร็จรูป (หลังการประกอบ) โดยที่ HDG แบบสายเดี่ยวนั้นพบได้ทั่วไปสำหรับสายเคเบิล:
การทำความสะอาดเบื้องต้น: ล้างไขมัน (สารละลายอัลคาไล) → ล้าง (น้ำปราศจากไอออน) → การดองด้วยกรด (ขจัดสนิมที่ตกค้าง) → ล้างอีกครั้ง → ฟลักซ์ (สารละลายซิงค์คลอไรด์/แอมโมเนียมคลอไรด์ 60-80°C, 5-10 นาที) เพื่อกระตุ้นพื้นผิวเหล็ก
การเคลือบแบบจุ่มร้อน: จุ่มลวด/แท่งที่ทำความสะอาดแล้วในอ่างสังกะสีหลอมเหลว (440-460°C, สังกะสีบริสุทธิ์ 99.95%) เป็นเวลา 3-10 วินาที ควบคุมความเร็วการจุ่ม (0.5-1 ม./วินาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสังกะสีสม่ำเสมอ (ความหนา: 60-150μm)
หลังการรักษา: ยกและเช็ดสังกะสีส่วนเกินด้วยมีดลม → เย็น (สเปรย์น้ำหรือระบายความร้อนด้วยอากาศ) → เคลือบ (สารละลายโครเมต ไม่จำเป็น) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบและป้องกันสนิมขาว
3.2 การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (ชุบสังกะสี) – สำหรับการเคลือบบางและสม่ำเสมอ
โดยทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการพื้นผิวเรียบ (เช่น สายเคเบิลเคลือบ PVC):
การเตรียมอ่างชุบด้วยไฟฟ้า: ใช้อ่างชุบซิงค์กรด (อิเล็กโทรไลต์ซิงค์ซัลเฟต/ซิงค์คลอไรด์) พร้อมสารเติมแต่ง (สารเพิ่มความสดใส สารปรับระดับ) เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเคลือบ
การชุบด้วยไฟฟ้า: จุ่มลวด/แกนที่ดึงออกมาเป็นแคโทด ใช้แผ่นสังกะสีบริสุทธิ์เป็นขั้วบวก ใช้ความหนาแน่นกระแสต่ำ (1-5 A/dm²) เป็นเวลา 10-30 นาทีเพื่อเคลือบสังกะสีบางๆ (5-20μm)
หลังการทำความสะอาด: ล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน → แห้ง → พาสซิเวต (โครเมตใสหรือสี) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
4. การร้อยสายและการเดินสายเคเบิล (เฉพาะสายเหล็ก)
ขั้นตอนนี้ประกอบสายไฟเดี่ยวเป็นเกลียว จากนั้นจึงเกลียวเป็นสายเคเบิลสำเร็จรูป (พร้อมแกนไฟเบอร์/เหล็ก)
4.1 การก่อตัวของสาระ
อุปกรณ์: ใช้เครื่องตีเกลียวแบบท่อ (สำหรับตีเกลียวเส้นเล็ก เช่น ตีเกลียว 7 เส้น) หรือเครื่องตีเกลียวแบบตะกร้า (สำหรับตีเกลียวขนาดใหญ่ เช่น ตีเกลียวลวด 19/36)
กระบวนการ: ป้อนสายไฟที่ดึงออก/ชุบสังกะสีเข้าไปในวงล้อจ่ายของเครื่อง ตั้งค่าความยาวของการย้อม (โดยทั่วไปคือ 12-16 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว) และทิศทางการบิด (เกลียวขวา/ซ้าย) เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของเกลียว สำหรับเกลียวหลายชั้น (เช่น 6x36) ให้บิดลวดชั้นในก่อน จากนั้นจึงพันลวดชั้นนอกรอบๆ
4.2 การขึ้นรูปสายเคเบิล (การประกอบขั้นสุดท้าย)
การวางตำแหน่งแกน: ป้อนแกนไฟเบอร์ (FC) หรือแกนเหล็ก (SC/IWRC) ที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าแล้ว เข้าไปในเครื่องวางสายเคเบิล (แบบบิดสองครั้งหรือแบบดาวเคราะห์) เป็นแกนกลาง
การบิดเกลียว: จัดเรียงเกลียว 6-19 เส้น (ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสายเคเบิล เช่น 6x19, 7x7) รอบๆ แกน ตั้งค่าความยาวการวางสายเคเบิล (18-25 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล) และให้แน่ใจว่าทิศทางการบิดอยู่ตรงข้ามกับการบิดเกลียว (เพื่อป้องกันการหลุดออก)
การยืดก่อน: ใช้แรงตึงต่ำ (10%-15% ของภาระการแตกหักของสายเคเบิล) กับสายเคเบิลที่เสร็จแล้วเพื่อขจัดความเค้นตกค้างและลดการยืดตัวถาวรในการใช้งาน
5. เคลือบพีวีซี (สำหรับสายเคเบิลเคลือบพีวีซี)
นำไปใช้กับสายเคเบิลสังกะสี/ไม่ชุบสังกะสีสำเร็จรูปเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการป้องกันสารเคมี:
การเตรียมสายเคเบิลล่วงหน้า: ทำความสะอาดพื้นผิวสายเคเบิล (เช็ดด้วยแอลกอฮอล์) → แห้ง (อากาศร้อน 80-100°C) → อุ่น (120-150°C) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของ PVC
การเคลือบการอัดขึ้นรูป: ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีแม่พิมพ์ครอสเฮด (เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลที่เข้ากัน) ละลายเม็ดพีวีซี (พีวีซีเรซิน + พลาสติไซเซอร์ + สารเพิ่มความคงตัว) ที่อุณหภูมิ 160-190°C จากนั้นอัดพีวีซีที่หลอมเหลวลงบนสายเคเบิลที่เคลื่อนที่ได้ ควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูป (ซิงโครไนซ์กับความเร็วสายเคเบิล 1-3 ม./นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความหนาสม่ำเสมอ (0.5-3 มม.)
การทำความเย็นและการปรับขนาด: สอดสายเคเบิลเคลือบผ่านถังน้ำหล่อเย็น (20-30°C) เพื่อทำให้ PVC แข็งตัว → ดึงผ่านแม่พิมพ์ปรับขนาดเพื่อแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางและความเรียบของพื้นผิว
6. เหล็กลวดสลิง - การประมวลผลหลังการวาด
หลังจากการวาดและการรักษาพื้นผิว แท่งจะต้องผ่านขั้นตอนเพิ่มเติมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน:
การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบและการอบคืนตัว): สำหรับแท่งที่มีความแข็งแรงสูง ให้ความร้อนถึง 850-900°C (การชุบแข็ง การระบายความร้อนด้วยน้ำ/น้ำมัน) เพื่อสร้างมาร์เทนไซต์ → อุ่นอีกครั้งที่ 500-650°C (การอบคืนตัว การระบายความร้อนด้วยอากาศ) เพื่อปรับสมดุลความแข็งแรงและความเหนียว (ความแข็งเป้าหมาย: HRC 25-35)
การประมวลผลเกลียว: ใช้เครื่องรีดเกลียว (สำหรับการผลิตจำนวนมาก) หรือเครื่องกลึง (สำหรับขนาดที่กำหนดเอง) เพื่อเพิ่มเกลียว (เช่น เมตริก, UNC) ที่ปลายก้าน (สำหรับการเชื่อมต่อในโครงสร้าง) ตรวจสอบความแม่นยำของเกลียว (สอดคล้องกับ ISO 898-1)
การตัดและการยืด: ตัดแท่งตามความยาวที่กำหนดเอง (1 ม.-10 ม.) ด้วยเลื่อยวงเดือน → ผ่านเครื่องยืดผม (แบบลูกกลิ้ง) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรง (≤0.5มม./ม.)
7. การตรวจสอบคุณภาพและการตกแต่ง
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนบรรจุภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด:
การทดสอบทางกล: ภาระการแตกหักของสายเคเบิล (เครื่องทดสอบอเนกประสงค์) ความต้านทานแรงดึงของก้าน และความต้านทานต่อความล้า (เครื่องทดสอบความล้า)
การทดสอบพื้นผิว: ความหนาของการเคลือบสังกะสี (เกจวัดความหนาแบบแม่เหล็ก), การยึดเกาะของการเคลือบ PVC (การทดสอบการลอก) และข้อบกพร่องของพื้นผิว (การตรวจสอบด้วยสายตา/การทดสอบรอยแตกร้าวด้วยกระแสเอ็ดดี้)
การทดสอบมิติ: เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล/ก้าน (ไมโครมิเตอร์) ความยาวเลย์ (สายวัด) และความตรงของก้าน (มิเตอร์วัดความตรง)
บรรจุภัณฑ์: พันสายไฟบนม้วนไม้ (ด้วยกระดาษกันความชื้น) หรือม้วนไว้ในฟิล์มพลาสติก มัดมัดด้วยสายรัดเหล็ก (มีโฟมป้องกันที่ปลาย) ติดฉลากแต่ละบรรจุภัณฑ์พร้อมข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ (วัสดุ ขนาด หมายเลขชุดการผลิต) เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

คุณสมบัติ:

1. ประสิทธิภาพทางกลที่เหนือกว่า: ความแข็งแกร่งและความทนทานสูง
สร้างขึ้นจากวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุง ผลิตภัณฑ์นี้ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานความล้าในระยะยาว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานหนัก
ความต้านทานแรงดึงสูง: ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูง (ปริมาณคาร์บอน 0.45%-0.95% ตามมาตรฐาน ASTM A510/GB/T 3428) ลวด/แท่งเหล็กมีความต้านทานแรงดึง 1,570-2,160 MPa (สำหรับสายเคเบิล) และ 600-900 MPa (สำหรับแท่งที่ผ่านการอบร้อน) ช่วยให้ทนทานต่อภาระหนัก (เช่น การยกทาวเวอร์เครน ความตึงของโครงสร้าง) โดยไม่เกิดการยืดตัวหรือแตกหักอย่างถาวร
ต้านทานความล้าได้ดีเยี่ยม: กระบวนการวาดลวดแบบหลายรอบ (ด้วยการหล่อลื่นและการทำความเย็นที่แม่นยำ) ช่วยปรับปรุงโครงสร้างภายในของเหล็ก ในขณะที่ขั้นตอนการยืดก่อนระหว่างการประกอบสายเคเบิลจะช่วยลดความเค้นตกค้าง ซึ่งช่วยลดความเสียหายจากความเมื่อยล้าจากการดัดงอซ้ำๆ (เช่น การเข็นสายเคเบิลเหนือมัด) หรือการโหลดแบบวนรอบ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 30%-50% เมื่อเทียบกับสายเคเบิลเหล็กทั่วไป
ทนต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ: สังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) และเคลือบพีวีซีมีชั้นพื้นผิวเสริมความแข็งแรง การเคลือบสังกะสีหนาแน่นของ HDG (60-150μm) และชั้นที่ทนต่อการสึกหรอของ PVC (0.5-3 มม.) ป้องกันการเสียดสีทางกล (เช่น การเสียดสีกับส่วนประกอบของรถเข็น) และผลกระทบจากอุบัติเหตุในสถานที่ก่อสร้าง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

การใช้งาน:

การกำหนดค่าที่หลากหลายของกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้—ปรับแต่งโดยการรักษาพื้นผิว (HDG, ชุบสังกะสี, เคลือบ PVC, ไม่ชุบสังกะสี), ประเภทแกน (ไฟเบอร์/เหล็ก) และการออกแบบโครงสร้าง (สายเคเบิล/ก้าน) ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับอุตสาหกรรมที่ใช้งานหนัก โครงสร้างพื้นฐาน การก่อสร้าง และแม้กระทั่งสถานการณ์พลเรือนเฉพาะทาง ด้านล่างนี้คือรายละเอียดการใช้งานต่างๆ ซึ่งสอดคล้องกับรูปแบบผลิตภัณฑ์เพื่อเน้น "เหตุใดรูปแบบนี้จึงเหมาะกับกรณีการใช้งานนี้"
1. การก่อสร้างและการยกของหนัก: ขอบเขตการใช้งานหลัก
สถานที่ก่อสร้างต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ทนต่อสภาพอากาศ และความทนทานต่อความเมื่อยล้า ซึ่งเป็นจุดแข็งทั้งหมดของกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทาวเวอร์เครน เครนเคลื่อนที่ และการขนถ่ายวัสดุนอกสถานที่
2. โครงสร้างพื้นฐานและวิศวกรรมสาธารณะ
โครงการโครงสร้างพื้นฐาน (สะพาน ทางรถไฟ โครงข่ายไฟฟ้า) ต้องการความทนทานในระยะยาวและความเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือมีการจราจรหนาแน่น กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ตอบสนองความต้องการเหล่านี้ด้วยการออกแบบที่ทนต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงสูง
การก่อสร้างและบำรุงรักษาสะพาน:
สายเคเบิลเหล็ก HDG 6x19 SC: ใช้สำหรับระบบยึดสายเคเบิลของสะพาน (ส่วนรองรับส่วนสะพาน) และสายเคเบิลแขวนชั่วคราวระหว่างการติดตั้งส่วนของสะพาน แกนเหล็ก SC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงภายใต้แรงตึงคงที่ ในขณะที่ HDG ต้านทานหมอกในแม่น้ำและเกลือบนถนน
สายเคเบิลเหล็กเคลือบพีวีซี: ใช้กับราวบันไดสะพานคนเดินหรือสายเคเบิลตกแต่งสะพานชมวิว สีที่ปรับแต่งได้ (เช่น สีดำ สีเทา) เข้ากับความสวยงามของเมือง และชั้นพีวีซีป้องกันคราบสนิมบนคอนกรีต
โครงการรถไฟและทางหลวง:
สายเคเบิลเหล็ก 19x7 แบบไม่ชุบสังกะสี: ใช้สำหรับปรับความตึงรางรถไฟ (ยึดรางกับหมอนรอง) ในลานรางในร่มที่แห้ง พื้นผิวที่ไม่มีการชุบสังกะสีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน และโครงสร้าง 19x7 ให้ความแข็งแกร่งสูงเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของราง
เหล็กลวดสลิง HDG: ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับราวกั้นทางหลวง (เชื่อมต่อเสากั้นกับจุดยึดภาคพื้นดิน) และค้ำยันเสาสัญญาณทางรถไฟ HDG ทนต่อละอองเกลือบนถนนและฝุ่นจากลานรถไฟ
โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานและโทรคมนาคม:
สายเคเบิลเหล็ก FC เคลือบสังกะสี: ใช้สำหรับสายเคเบิลเสริมของทาวเวอร์สายไฟ (ฉนวนติตตั้ง เครื่องมือระหว่างการบำรุงรักษา) การออกแบบน้ำหนักเบาของแกน FC ช่วยให้การทำงานทางอากาศง่ายขึ้น และการชุบสังกะสีก็ต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อยจากความชื้นในอากาศ
3. การผลิตภาคอุตสาหกรรมและโลจิสติกส์
โรงงาน คลังสินค้า และท่าเรือใช้ผลิตภัณฑ์นี้ในการจัดการวัสดุภายใน การทำงานของเครื่องจักร และการโหลดลอจิสติกส์ ซึ่งความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาต่ำเป็นสิ่งสำคัญ
สายการผลิตของโรงงาน:
เคเบิลเหล็กชุบสังกะสีเคลือบพีวีซี: ติดตั้งเข้ากับระบบสายพานลำเลียง (เช่น ในโรงงานรถยนต์สำหรับการเคลื่อนย้ายตัวถังรถยนต์ ในโรงงานแปรรูปอาหารสำหรับบรรจุภัณฑ์น้ำหนักเบา) ชั้นพีวีซีป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมัน/จาระบี (โรงงานรถยนต์) หรือมลพิษจากการสัมผัสกับอาหาร (โรงงานอาหาร) ในขณะที่การชุบสังกะสีจะเพิ่มความต้านทานการเกิดสนิม
เหล็กลวดสลิง (ชุบแข็งและชุบแข็ง): ใช้เป็นเพลาโครงสร้างของเครื่องจักร (เช่น ในแท่นพิมพ์ เครื่องจักรสิ่งทอ) และแท่งกันโคลงของเครื่องจักรกลหนัก (เช่น รถยก) การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการอบคืนตัว) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อความเครียดทางกลที่เกิดขึ้นซ้ำๆ
โลจิสติกส์คลังสินค้าและท่าเรือ:
เคเบิลเหล็ก HDG 6x19 FC: ติดตั้งบนเครนเหนือศีรษะของคลังสินค้า (พาเลทยก วัตถุดิบ) และเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในท่าเรือ (ตู้คอนเทนเนอร์แบบรถเข็น) แกน FC ดูดซับแรงสั่นสะเทือนระหว่างการบรรทุก และ HDG ต้านทานละอองเกลือที่พอร์ต
เคเบิลเหล็กไม่ชุบสังกะสี: ใช้สำหรับรอกคลังสินค้าในร่ม (เช่น ในโกดังสินค้าแห้ง) ซึ่งมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนน้อยที่สุด ความคุ้มทุนเหมาะกับการใช้งานปริมาณมากและมีความเสี่ยงต่ำ
4. เกษตรกรรม ป่าไม้ และอุตสาหกรรมทางทะเล
ภาคส่วนเหล่านี้เผชิญกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร (เช่น สารเคมีในฟาร์ม น้ำทะเล การเสียดสีกับต้นไม้) การเคลือบป้องกันและการออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ช่วยแก้ไขจุดด้อยเหล่านี้
เกษตรกรรมและการเลี้ยงสัตว์:
สายเคเบิลเหล็กเคลือบพีวีซี: ใช้สำหรับระบบบังแดดเรือนกระจก (แรงดึงสำหรับตาข่ายบังแดด) และสายเคเบิลสายพานลำเลียงอาหารสัตว์ในฟาร์มปศุสัตว์ ชั้นพีวีซีต้านทานการกัดกร่อนจากปุ๋ยทางการเกษตร/ยาฆ่าแมลง และป้องกันการเกาะติดของผงอาหารสัตว์
เหล็กลวดสลิง HDG: ทำหน้าที่เป็นระบบรองรับระบบชลประทานในฟาร์ม (ยึดท่อสปริงเกอร์) และเสารั้วคอกปศุสัตว์ HDG ทนทานต่อความชื้นในฟาร์มกลางแจ้งและการสัมผัสกับสัตว์
ป่าไม้:
สายเคเบิลเหล็ก HDG ขนาด 19x7: ใช้สำหรับสายเคเบิลไถลท่อนซุง (การดึงท่อนซุงจากป่าไปยังไซต์แปรรูป) และเครนเก็บเกี่ยวต้นไม้ ความต้านทานการเสียดสีสูงของโครงสร้าง 19x7 ทนทานต่อการเสียดสีจากเปลือกไม้ และ HDG ต้านทานฝนในป่าและความชื้นในดิน
การใช้งานทางทะเลและชายฝั่ง:
เคเบิลเหล็ก HDG 6x36 IWRC: ติดตั้งบนเรือประมงขนาดเล็ก (อวนลาก เคเบิลสมอ) และเครนท่าเรือชายฝั่ง (ขนถ่ายอาหารทะเล) แกน IWRC สามารถรองรับน้ำหนักสุทธิได้มาก และการเคลือบสังกะสีหนาของ HDG ต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเล (สำคัญอย่างยิ่งต่อสภาพแวดล้อมชายฝั่ง/ทางทะเล)
5. การใช้งานทางแพ่งและเชิงพาณิชย์
นอกเหนือจากสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมแล้ว สายผลิตภัณฑ์ยังตอบสนองความต้องการด้านพลเรือน เชิงพาณิชย์ และสันทนาการ โดยเน้นไปที่ความปลอดภัย ความสวยงาม และความสะดวกในการใช้งาน
อาคารที่อยู่อาศัยและอาคารพาณิชย์:
ลวดเหล็กเคลือบพีวีซี (สีสันสดใส) ใช้สำหรับราวระเบียง (อพาร์ตเมนต์สูง) ราวบันได (ห้างสรรพสินค้า) และชั้นวางนิทรรศการ (พิพิธภัณฑ์ ร้านค้าปลีก) พื้นผิวพีวีซีเรียบป้องกันรอยขีดข่วนที่มือ และสีที่ปรับแต่งได้ (เช่น สีเงิน บรอนซ์) เข้ากับการออกแบบภายใน/ภายนอก
เคเบิลเหล็ก FC ชุบสังกะสี: ใช้กับระบบดึงกันสาดหน้าต่าง (กันสาดแบบพับเก็บได้สำหรับร้านอาหาร บ้าน) และสายเคเบิลรองรับผนังม่าน (ผนังม่านกระจกในอาคารสำนักงาน) ความยืดหยุ่นของแกน FC ช่วยให้กันสาดดึงกลับได้อย่างราบรื่น
สันทนาการและกีฬา:
สายเคเบิลเหล็ก HDG: ใช้สำหรับซิปไลน์ (สวนสนุกผจญภัย ที่ตั้งแคมป์) และสายเคเบิลยึดผนังปีนเขากลางแจ้ง ความต้านทานแรงดึงสูง (≥1,800 MPa) ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ใช้ และ HDG ทนทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศภายนอก
เหล็กลวดสลิง (ขัดเงา): ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์รองรับการออกกำลังกายกลางแจ้ง (เช่น ราวพยุงตัวในสวนสาธารณะ) และแท่งกันโคลงสำหรับรถเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจ (RV) พื้นผิวขัดเงาป้องกันคราบสนิมและเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ใช้

การสนับสนุนและบริการ:

ทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพ:

เราจัดลำดับความสำคัญของรูปแบบการบริการที่ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลางซึ่งครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ตั้งแต่การให้คำปรึกษาก่อนการซื้อไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการขาย บริการของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม เช่น การก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน การผลิต และการดำเนินงานทางทะเล เพื่อให้มั่นใจว่าการนำผลิตภัณฑ์ที่ไร้รอยต่อไปใช้ ประสิทธิภาพสูงสุด และมูลค่าระยะยาวสำหรับลูกค้าของเรา ด้านล่างนี้คือรายละเอียดการสนับสนุนและข้อเสนอบริการของเรา:
1. การให้คำปรึกษาด้านเทคนิคก่อนการขายและการสนับสนุนการปรับแต่ง
เราช่วยลูกค้าเลือกผลิตภัณฑ์รุ่นต่างๆ ที่เหมาะสมและปรับแต่งโซลูชันให้เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะของพวกเขา หลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่ตรงกันและลดต้นทุนการลองผิดลองถูก
1.1 ที่ปรึกษาด้านเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ
คำแนะนำในการเลือกรุ่น: ทีมวิศวกรของเรา (ที่มีประสบการณ์มากกว่า 5 ปีในการใช้งานเคเบิล/แท่งเหล็ก) ให้คำปรึกษาแบบตัวต่อตัวเพื่อแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจาก:
สภาพแวดล้อมการใช้งาน (เช่น สเปรย์เกลือชายฝั่ง สารเคมีอุตสาหกรรม สภาพแห้งภายในอาคาร → การปรับสภาพพื้นผิวที่เข้ากัน เช่น HDG เคลือบ PVC)
ข้อกำหนดในการบรรทุก (เช่น การยกเสริมแบบเบาเทียบกับการยกทาวเวอร์เครนที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษ → ประเภทแกนที่ตรงกัน เช่น FC หรือ IWRC)
ข้อจำกัดในการติดตั้ง (เช่น มัดเล็ก การดัดงอบ่อย → โครงสร้างเกลียวที่เข้ากัน เช่น 6x36)
การชี้แจงการปฏิบัติตามมาตรฐาน: เราให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับมาตรฐานสากล (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) และช่วยลูกค้าจัดผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับกฎระเบียบเฉพาะโครงการ (เช่น รหัสการก่อสร้างสำหรับอาคารสูง บรรทัดฐานความปลอดภัยทางทะเล)