Hot Dip Galvanized/ Ungalvanized Zinc Plated PVC Coated Steel Cable Fiber Core Steel Core Steel Wire Rope Rods

Deskripsi produk:

Keuntungan material:

PENGENALAN KABEL:

Proses pembuatan:

Produksi produk kabel dan batang baja ini mengikuti alur kerja multi-tahap yang dirancang dengan presisi yang sedikit bervariasi berdasarkan jenis inti (serat/baja),Pengolahan permukaan (galvanis panas/HDG)Di bawah ini adalah rincian langkah demi langkah dari proses produksi terintegrasi, yang mencakup semua varian yang ditentukan.
1. Persiapan bahan baku & pra-pengolahan
Dasar dari kabel baja berkualitas tinggi terletak pada bahan baku premium dan pra-pengolahan yang ketat.Tahap ini memastikan bahan baku memenuhi persyaratan sifat mekanik dan kebersihan untuk pengolahan selanjutnya.
1.1 Pemilihan bahan
Steel Wire Base (untuk kabel/tali): Gunakan batang kawat baja karbon tinggi (isi karbon: 0,45%-0,95%, sesuai dengan standar seperti ASTM A510 atau GB/T 3428) untuk kekuatan dan ketahanan kelelahan.Pilih baja bulat bertekanan tinggi paduan rendah (e.g., 45# baja, 20MnSi) jika beban tinggi diperlukan.
Bahan inti (untuk kabel):
Inti Serat (FC): Pilih serat alami atau serat sintetis (poliester, polipropilena) dengan kekuatan tarik dan ketahanan korosi yang tinggi.Pengolahan terlebih dahulu dengan cara menghilangkan lemak (pembersihan etanol/alkali) → pengeringan (60-80°C oven) → perendaman minyak (lembut anti jamur) untuk meningkatkan daya tahan.
Inti Baja (SC/IWRC): Gunakan kawat baja yang telah ditarik sebelumnya (bahan karbon tinggi yang sama dengan untaian luar) atau inti tali kawat independen yang telah diputar sebelumnya (IWRC).Pra-pengolahan melalui derusting (shot blasting) → phosphating (coating anti karat) untuk meningkatkan adhesi dengan untaian luar.
1.2 Pengolahan pra-garis kawat
Penghapusan kalis: Menghilangkan sisik oksida dari batang kawat baja melalui pemurnian asam (15% - 20% larutan HCl/H2SO4, 50-60 °C,10-20 menit) atau descaling mekanis (kawat sikat / tembakan ledakan) untuk mencegah cacat permukaan pada langkah-langkah berikutnya.
Annealing: Pemanasan batang kawat yang tidak berkalor ke 800-950 °C dalam atmosfer pelindung (nitrogen / hidrogen) untuk bola 化退火 (spheroidizing annealing), melembutkan baja untuk meningkatkan ketangguhan untuk menarik.Dinginkan perlahan (50-100°C/jam) untuk menghindari kerapuhan.
2. Wire Drawing (Langkah Utama untuk Kabel Strands/Rods)
Tahap ini mengurangi diameter batang kawat baja ke ukuran yang diperlukan sambil meningkatkan kekuatan tarik.
2.1 Untuk Kabel Baja
Gambar multi-pass: Gunakan mesin gambar kawat terus menerus dengan 5-12 pass (tergantung pada diameter target, misalnya, 0,8mm-5mm).
Lubrication & Cooling: Oleskan pelumas tarik (sabun berbasis kalsium untuk tarik kering, emulsi untuk tarik basah) untuk mengurangi gesekan dan keausan mati.Dinginkan kawat dengan air yang beredar untuk mengontrol suhu (≤ 150 °C) dan mencegah pelembutan termal.
Pemeriksaan Kualitas: Setelah menggambar, diameter kawat uji (melalui mikrometer), kekuatan tarik (melalui mesin pengujian universal), dan kelancaran permukaan (inspeksi visual) untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.
2.2 Untuk batang tali kawat baja
Satu-pass/Heavy-Duty Drawing: Untuk batang (biasanya diameter 6mm-50mm), gunakan mesin tarik hidrolik untuk 1-3 pass (karena batang membutuhkan diameter yang lebih besar daripada untaian kabel).Fokus pada pemeliharaan keteraturan (melalui rol penghalus pasca-gambar) dan diameter seragam.
3Pengolahan permukaan (HDG/Zinc-plated/Ungalvanized)
Produk yang tidak digalvanisasi melewatkan tahap ini; HDG dan zinc plated (elektrogalvanisasi) mengikuti proses yang berbeda.
3.1 Hot-Dip Galvanizing (HDG) Untuk ketahanan korosi maksimum
Digunakan untuk kabel yang ditarik tunggal (sebelum stranding) atau kabel / batang yang sudah selesai (pasca perakitan), dengan HDG single-wire yang lebih umum untuk kabel:
Pembersihan sebelumnya: Degrease (larutan alkali) → bilas (air deonized) → asam pickling (menghilangkan karat residual) → bilas lagi → fluksing (larutan seng klorida/amonium klorida, 60-80 °C,5-10 menit) untuk mengaktifkan permukaan baja.
Hot Dip Coating: Merendam kawat/tali yang dibersihkan dalam mandi seng cair (440-460°C, 99,95% seng murni) selama 3-10 detik.60-150 μm).
Post-pengolahan: Angkat dan lap zinc berlebih dengan pisau udara → dingin (spray air atau pendinginan udara) → pasivat (larutan kromat, opsional) untuk meningkatkan adhesi lapisan dan mencegah karat putih.
3.2 Elektrogalvanisasi (Zinc-Plated) untuk lapisan tipis dan seragam
Umum untuk produk yang membutuhkan permukaan yang halus (misalnya, kabel yang dilapisi PVC):
Persiapan Mandi Elektroplating: Gunakan mandi plating seng asam (sulfat seng / elektrolit seng klorida) dengan aditif (pembersih, agen leveling) untuk meningkatkan keseragaman lapisan.
Electroplating: Mencelupkan kawat / batang yang ditarik sebagai katode; gunakan pelat seng murni sebagai anoda. Terapkan kepadatan arus rendah (1-5 A / dm2) selama 10-30 menit untuk mendepositkan lapisan seng tipis (5-20μm).
Pasca-Membersihkan: Bilas dengan air deionisasi → kering → pasivat (kromat bening atau berwarna) untuk meningkatkan ketahanan korosi.
4. Stranding & Cabling (Hanya untuk Kabel Baja)
Tahap ini merakit kawat tunggal menjadi untaian, kemudian untaian menjadi kabel yang sudah jadi (dengan inti serat / baja).
4.1 Formasi untaian
Peralatan: Gunakan mesin stranding tabung (untuk untaian kecil, misalnya, untaian 7 kawat) atau mesin stranding keranjang (untuk untaian besar, misalnya, untaian 19/36 kawat).
Proses: Masukkan kawat yang ditarik/digalvanisasi ke dalam gulungan pembayaran mesin.Atur panjang lapisan (biasanya 12-16 kali diameter untaian) dan arah memutar (kanan / kiri lapisan) untuk memastikan stabilitas untaianUntuk untaian multi-lapisan (misalnya, 6x36), pertama-tama memutar kawat lapisan dalam, kemudian membungkus kawat lapisan luar di sekitar mereka.
4.2 Pembentukan Kabel (Perhimpunan Akhir)
Penempatan inti: Masukkan inti serat (FC) atau inti baja (SC/IWRC) yang telah diproses sebelumnya ke mesin kabel (tipe twist ganda atau planet) sebagai sumbu pusat.
Twisting Strand: Susun 6-19 untaian (tergantung pada struktur kabel, misalnya, 6x19, 7x7) di sekitar inti.Atur panjang kabel berbaring (18-25 kali diameter kabel) dan memastikan arah memutar berlawanan dengan memutar untaian (untuk mencegah unraveling).
Pre-stretching: Menggunakan tegangan rendah (10% -15% dari beban pemecahan kabel) ke kabel yang selesai untuk menghilangkan tegangan residual dan mengurangi perpanjangan permanen dalam penggunaan.
5. Lapisan PVC (Untuk Kabel Lapisan PVC)
Digunakan pada kabel galvanis/galvanis yang sudah selesai untuk menambah ketahanan terhadap keausan dan perlindungan kimia:
Perawatan pra kabel: Bersihkan permukaan kabel (usap alkohol) → kering (udara panas, 80-100°C) → panaskan sebelumnya (120-150°C) untuk meningkatkan adhesi PVC.
Lapisan Ekstrusi: Gunakan ekstruder sekrup tunggal dengan mati silang (diameter kabel yang cocok).kemudian ekstrudasi PVC cair ke kabel bergerakKontrol kecepatan ekstrusi (disinkronkan dengan kecepatan kabel, 1-3m/menit) untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam (0,5-3mm).
Pendinginan & Ukuran: Loloskan kabel yang dilapisi melalui tangki pendingin air (20-30 °C) untuk mengeraskan PVC → tarik melalui die pengukuran untuk memperbaiki diameter dan kelancaran permukaan.
6. Steel Wire Rope Rods ️ Pengolahan Pasca Menggambar
Setelah menggambar dan perawatan permukaan, batang mengalami langkah tambahan untuk memenuhi persyaratan aplikasi:
Pengolahan Panas (Pengeringan & Tempering): Untuk batang kekuatan tinggi, panas hingga 850-900 °C (pembekuan, pendinginan air/minyak) untuk membentuk martensit → pemanasan kembali hingga 500-650 °C (tempering,pendingin udara) untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan (ketat target: HRC 25-35).
Pengolahan benang: Gunakan mesin penggulung benang (untuk batch besar) atau mesin bubut (untuk ukuran kustom) untuk menambahkan benang (misalnya, metrik, UNC) ke ujung batang (untuk koneksi dalam struktur).Memastikan presisi benang (sesuai dengan ISO 898-1).
Pemotongan & Perataan: Potong batang ke panjang yang disesuaikan (1m-10m) dengan gergaji lingkaran → melewati mesin penghaluskan (jenis rol) untuk memastikan keteraturan (≤ 0,5mm/m).
7. Pemeriksaan Kualitas & Finishing
Semua produk menjalani pengujian ketat sebelum kemasan untuk memastikan kepatuhan:
Pengujian Mekanis: Beban pemecahan kabel (mesin pengujian universal), kekuatan tarik batang, dan ketahanan kelelahan (mesin pengujian kelelahan).
Pengujian permukaan: Ketebalan lapisan seng (pengukur ketebalan magnetik), adhesi lapisan PVC (pengujian kulit), dan cacat permukaan (inspeksi visual/pengujian arus pusing untuk retakan).
Pengujian Dimensi: Diameter kabel / batang (mikrometer), panjang lapisan (ukuran pita), dan lurus batang (meter lurus).
Kemasan: Bungkus kabel pada gulungan kayu (dengan kertas tahan kelembaban) atau kumpulkan ke dalam film plastik; bungkus batang dengan tali baja (dengan pelindung busa di ujungnya).Label setiap kemasan dengan spesifikasi produk (bahan, ukuran, nomor batch) untuk traceability.

Fitur:

1Kinerja Mekanis yang Lebih Baik: Kekuatan Tinggi & Ketahanan
Dibangun dari bahan baja karbon tinggi dan pengolahan yang dioptimalkan, produk ini memberikan kapasitas beban yang luar biasa dan ketahanan kelelahan jangka panjang yang penting untuk operasi tugas berat.
Kekuatan Tarikan Tinggi: Terbuat dari baja karbon tinggi (isi karbon: 0,45%-0,95%, sesuai dengan ASTM A510/GB/T 3428), kawat/ batang baja menunjukkan kekuatan tarikan 1,570-2,160 MPa (untuk kabel) dan 600-900 MPa (untuk batang yang diobati panas)Hal ini memungkinkan mereka untuk menahan beban berat (misalnya, mengangkat derek menara, ketegangan struktural) tanpa elongasi permanen atau patah.
Ketahanan kelelahan yang sangat baik: Proses menarik kawat multi-pass (dengan pelumasan dan pendinginan yang tepat) memperbaiki struktur internal baja,sementara langkah pra-peregangan selama perakitan kabel menghilangkan tekanan residualHal ini mengurangi kerusakan kelelahan dari lenturan berulang (misalnya, kabel trolleying di atas bundaran) atau beban siklus, memperpanjang umur layanan dengan 30%-50% dibandingkan dengan kabel baja biasa.
Impact & Wear Resistance: Hot-dipped galvanized (HDG) dan PVC-coated varian memiliki lapisan permukaan diperkuat; HDG ′s lapisan seng padat (60-150μm) dan PVC ′s lapisan tahan aus (0.5-3mm) melindungi terhadap abrasi mekanik (e(misalnya, gesekan dengan komponen troli) dan benturan yang tidak disengaja di lokasi konstruksi.

Parameter teknis:

Aplikasi:

Garis produk ini memiliki konfigurasi yang beragam, disesuaikan dengan perawatan permukaan (HDG, zinc-plated, PVC-coated, ungalvanized), jenis inti (serat/baja),dan desain struktural (kabel/jaring) membuatnya dapat disesuaikan dengan industri tugas beratDi bawah ini adalah rincian aplikasi, selaras dengan varian produk untuk menyoroti "mengapa varian ini cocok dengan kasus penggunaan ini."
1. Konstruksi & Heavy Lifting: Bidang Aplikasi Inti
Situs konstruksi membutuhkan kapasitas beban tinggi, ketahanan cuaca, dan daya tahan kelelahan semua kekuatan dari lini produk ini.dan penanganan bahan di tempat.
2. Infrastruktur & Teknik Umum
Proyek infrastruktur (jembatan, kereta api, jaringan listrik) membutuhkan daya tahan jangka panjang dan kompatibilitas dengan lingkungan yang keras atau lalu lintas tinggi.Garis produk ini memenuhi kebutuhan ini melalui desain tahan korosi dan kekuatan tinggi.
Pembangunan Jembatan & Pemeliharaan:
HDG 6x19 SC Steel Cable: Digunakan untuk sistem kabel jembatan (menyokong dek jembatan) dan kabel suspensi sementara selama pemasangan segmen jembatan.Inti baja SC memastikan stabilitas di bawah ketegangan konstan, sedangkan HDG tahan kabut sungai dan garam jalan.
PVC-Coated Steel Cable: Terapkan pada kabel handrail jembatan pejalan kaki atau kabel dekoratif jembatan pemandangan.dan lapisan PVC mencegah noda karat pada beton.
Proyek Kereta Api & Jalan Raya:
Kabel Baja 19x7 yang tidak tergalvanisasi: Digunakan untuk peregangan jalur kereta api (menjamin rel ke sleeper) di halaman kereta api dalam ruangan yang kering.dan struktur 19x7 memberikan kekakuan tinggi untuk mencegah perpindahan rel.
HDG Steel Wire Rope Rods: Berfungsi sebagai pendukung pagar jalan raya (menghubungkan tiang pagar ke jangkar tanah) dan penguat menara sinyal kereta api. HDG tahan semprotan garam jalan dan debu halaman kereta api.
Infrastruktur Tenaga dan Telekomunikasi:
Kabel Baja FC Lapisan Seng: Digunakan untuk kabel bantu menara saluran listrik (isolator angkat, alat selama pemeliharaan).dan zinc plating tahan korosi ringan dari kelembaban udara.
3Industri Manufaktur & Logistik
Pabrik, gudang, dan pelabuhan bergantung pada produk ini untuk penanganan bahan internal, operasi mesin, dan muatan logistik di mana keandalan dan pemeliharaan rendah sangat penting.
Garis produksi pabrik:
Kabel Baja Zinc Plated PVC: Terintegrasi ke dalam sistem konveyor (misalnya, di pabrik mobil untuk memindahkan bodi mobil, di pabrik pengolahan makanan untuk kemasan ringan).Lapisan PVC mencegah kontaminasi minyak/lemak (pabrik mobil) atau kontaminasi kontak makanan (tumbuhan makanan), sedangkan zinc plating menambah ketahanan karat.
Steel Wire Rope Rods (dimasukkan & diperkuat): Digunakan sebagai poros struktur mesin (misalnya, di mesin percetakan, mesin tekstil) dan peralatan berat (misalnya, forklift) batang penstabil.Pengolahan panas (pembatasan & tempering) meningkatkan ketahanan untuk tekanan mekanik berulang.
Gudang & Logistik Pelabuhan:
6x19 FC HDG Steel Cable: Dilengkapi dengan derek atas gudang (pallet angkat, bahan baku) dan derek gantry port container (kontainer troli).dan HDG tahan semprotan garam port.
Kabel Baja Tanpa Galvanisasi: Digunakan untuk angkat gudang dalam ruangan (misalnya, di gudang barang kering) di mana risiko korosi minimal.
4Pertanian, Kehutanan dan Industri Laut
Sektor-sektor ini menghadapi tantangan unik (misalnya, bahan kimia pertanian, air laut, gesekan pohon).
Pertanian & Peternakan:
Kabel Baja Lapisan PVC: Digunakan untuk sistem penyingkiran rumah kaca (traksi untuk jaring penyingkiran) dan kabel konveyor pakan ternak.Lapisan PVC tahan korosi dari pupuk pertanian/pestisida dan mencegah perekatannya bubuk pakan.
HDG Steel Wire Rope Rods: Berfungsi sebagai pendukung sistem irigasi peternakan (menyimpan pipa sprinkler) dan tiang pagar kandang ternak. HDG tahan terhadap kelembaban peternakan di luar dan kontak hewan.
Kehutanan:
19x7 Kabel Baja HDG: Digunakan untuk kabel geser kayu (menarik kayu dari hutan ke lokasi pengolahan) dan derek pemanenan pohon.Struktur 19x7 tahan tinggi abrasi tahan gesekan dari kulit pohon, dan HDG tahan hujan hutan dan kelembaban tanah.
Aplikasi Laut & Pesisir:
HDG 6x36 Kabel Baja IWRC: Dilengkapi pada perahu nelayan kecil (jaring trawling, kabel jangkar) dan derek derek pantai (pengisian/pengungsian makanan laut).dan lapisan seng HDG?? tebal tahan korosi air laut (kritis untuk lingkungan pesisir / laut).
5. Penggunaan Sipil & Komersial
Di luar skenario industri, lini produk juga melayani kebutuhan sipil, komersial, dan rekreasi dengan fokus pada keamanan, estetika, dan kemudahan penggunaan.
Bangunan Hunian & Komersial:
Kabel Baja Lapisan PVC (berwarna): Digunakan untuk pagar balkon (apartemen tinggi), handrail tangga (pusat perbelanjaan), dan rak pameran (museum, toko ritel).Permukaan PVC yang halus mencegah goresan tangan, dan warna yang dapat disesuaikan (misalnya, perak, perunggu) cocok dengan desain interior / eksterior.
Kabel Baja FC Zinc-Plated: Digunakan untuk sistem traksi awning jendela (awning yang dapat ditarik untuk restoran, rumah) dan kabel pendukung dinding tirai (tirai kaca di gedung perkantoran).Fleksibilitas inti FC memungkinkan retraksi awning halus.
Rekreasi & Olahraga:
Kabel Baja HDG: Digunakan untuk kabel zip (adventure park, camping) dan kabel jangkar dinding pendakian luar ruangan. Kekuatan tarik yang tinggi (≥1.800 MPa) memastikan keamanan pengguna,dan HDG tahan terhadap cuaca di luar.
Steel Wire Rope Rods (dipoli): Berfungsi sebagai pendukung peralatan kebugaran luar (misalnya, bar tarik-up taman) dan batang penstabil kendaraan rekreasi (RV).Permukaan yang dipoles mencegah noda karat dan meningkatkan keselamatan pengguna.

Dukungan dan Layanan:

Tim teknis profesional:

Kami memprioritaskan model layanan yang berpusat pada pelanggan yang mencakup seluruh siklus hidup produk, mulai dari konsultasi sebelum pembelian hingga perawatan pasca penjualan.Layanan kami disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik industri seperti konstruksi, infrastruktur, manufaktur, dan operasi laut, memastikan adopsi produk yang mulus, kinerja optimal, dan nilai jangka panjang untuk klien kami.Di bawah ini adalah rincian dari dukungan dan layanan kami menawarkan:
1. Konsultasi Teknis Pra-Penjualan & Dukungan Kustomisasi
Kami membantu klien memilih varian produk yang tepat dan menyesuaikan solusi dengan skenario aplikasi spesifik mereka, menghindari ketidakcocokan dan mengurangi biaya percobaan dan kesalahan.
1.1 Konsultasi Teknis Ahli
Panduan Pilihan Varian: Tim insinyur kami (dengan pengalaman 5+ tahun dalam aplikasi kabel/tongkat baja) memberikan konsultasi satu-satu untuk merekomendasikan konfigurasi yang paling cocok berdasarkan:
Lingkungan aplikasi (misalnya, semprotan garam pesisir, bahan kimia industri, kondisi kering dalam ruangan → perawatan permukaan yang cocok seperti HDG, dilapisi PVC).
Persyaratan beban (misalnya, angkat bantu ringan vs angkat derek menara yang sangat berat → jenis inti yang cocok seperti FC atau IWRC).
Batasan pemasangan (misalnya, bundaran kecil, sering membengkok → struktur untaian yang cocok seperti 6x36).
Klarifikasi Kepatuhan Standar: Kami memberikan penjelasan rinci tentang standar internasional (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) dan membantu klien menyelaraskan produk dengan peraturan spesifik proyek (misalnya,kode konstruksi untuk bangunan bertingkat tinggi, standar keselamatan laut).