गर्म डुबोया जस्ती/गैर जस्ती जस्ता लेपित पीवीसी लेपित स्टील केबल फाइबर कोर स्टील कोर स्टील तार रस्सी रॉड

उत्पाद विवरण:

सामग्री के लाभ:

वायर रोप परिचय:

विनिर्माण प्रक्रिया:

इन स्टील केबल और रॉड उत्पादों का उत्पादन एक सटीक-इंजीनियर, बहु-चरण वर्कफ़्लो का पालन करता है जो कोर प्रकार (फाइबर/स्टील), सतह उपचार (गर्म-डूबा हुआ गैल्वेनाइज्ड/एचडीजी, अनगैल्वेनाइज्ड, जिंक-प्लेटेड, पीवीसी-लेपित) और उत्पाद रूप (केबल बनाम रॉड) के आधार पर थोड़ा भिन्न होता है। नीचे एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया का एक विस्तृत, चरण-दर-चरण विवरण दिया गया है, जिसमें सभी निर्दिष्ट वेरिएंट शामिल हैं।
1. कच्चे माल की तैयारी और पूर्व उपचार
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील केबल/रॉड की नींव प्रीमियम कच्चे माल और सख्त पूर्व उपचार में निहित है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि कच्चे माल बाद के प्रसंस्करण के लिए यांत्रिक संपत्ति और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
1.1 सामग्री चयन
स्टील वायर बेस (केबल/रॉड के लिए): ताकत और थकान प्रतिरोध के लिए उच्च-कार्बन स्टील वायर रॉड (कार्बन सामग्री: 0.45%-0.95%, ASTM A510 या GB/T 3428 जैसे मानकों के अनुरूप) का उपयोग करें। रॉड के लिए, यदि उच्च भार वहन करने की आवश्यकता है, तो कम-मिश्र धातु उच्च-शक्ति गोल स्टील (जैसे, 45# स्टील, 20MnSi) का चयन करें।
कोर सामग्री (केबल के लिए):
फाइबर कोर (FC): उच्च तन्यता ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के साथ प्राकृतिक फाइबर या सिंथेटिक फाइबर (पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन) चुनें। स्थायित्व को बढ़ाने के लिए डिग्रेज़िंग (एथेनॉल/क्षार सफाई) → सुखाने (60-80℃ ओवन) → तेल विसर्जन (एंटी-फफूंदी स्नेहक) के माध्यम से पूर्व उपचार।
स्टील कोर (SC/IWRC): पूर्व-खींचे गए स्टील तारों (बाहरी स्ट्रैंड के समान उच्च-कार्बन सामग्री) या पूर्व-मुड़ स्वतंत्र वायर रोप कोर (IWRC) का उपयोग करें। बाहरी स्ट्रैंड के साथ आसंजन में सुधार करने के लिए डेरेस्टिंग (शॉट ब्लास्टिंग) → फॉस्फेटिंग (एंटी-रस्ट कोटिंग) के माध्यम से पूर्व-उपचार।
1.2 वायर रॉड पूर्व उपचार
डीस्केलिंग: बाद के चरणों में सतह दोषों को रोकने के लिए एसिड पिक्लिंग (15%-20% HCl/H2SO4 घोल, 50-60℃, 10-20 मिनट) या मैकेनिकल डीस्केलिंग (वायर ब्रशिंग/शॉट ब्लास्टिंग) के माध्यम से स्टील वायर रॉड से ऑक्साइड स्केल निकालें।
एनीलिंग: बॉल 化退火 (गोलाकार एनीलिंग) के लिए सुरक्षात्मक वातावरण (नाइट्रोजन/हाइड्रोजन) में डीस्केल्ड वायर रॉड को 800-950℃ तक गर्म करें, स्टील को नरम करें ताकि ड्राइंग के लिए लचीलापन में सुधार हो सके। भंगुरता से बचने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करें (50-100℃/घंटा)।
2. वायर ड्राइंग (केबल स्ट्रैंड/रॉड के लिए मुख्य चरण)
यह चरण तन्यता ताकत को बढ़ाते हुए स्टील वायर रॉड के व्यास को आवश्यक आकार तक कम करता है।
2.1 स्टील केबल (स्ट्रैंड वायर) के लिए
मल्टी-पास ड्राइंग: 5-12 पास के साथ एक निरंतर वायर ड्राइंग मशीन का उपयोग करें (लक्ष्य व्यास पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, 0.8 मिमी-5 मिमी)। प्रत्येक पास में धीरे-धीरे कम एपर्चर के साथ एक टंगस्टन कार्बाइड डाई का उपयोग किया जाता है।
स्नेहन और शीतलन: घर्षण और डाई पहनने को कम करने के लिए ड्राइंग स्नेहक (सूखे ड्राइंग के लिए कैल्शियम-आधारित साबुन, गीले ड्राइंग के लिए पायस) लगाएं। तापमान को नियंत्रित करने के लिए तार को परिसंचारी पानी से ठंडा करें (≤150℃) और थर्मल सॉफ्टनिंग को रोकें।
गुणवत्ता जांच: ड्राइंग के बाद, तार के व्यास (माइक्रोमीटर के माध्यम से), तन्यता ताकत (यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन के माध्यम से), और सतह की चिकनाई (दृश्य निरीक्षण) का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मानकों का अनुपालन करता है।
2.2 स्टील वायर रोप रॉड के लिए
सिंगल-पास/हेवी-ड्यूटी ड्राइंग: रॉड (आमतौर पर 6 मिमी-50 मिमी व्यास) के लिए, 1-3 पास के लिए एक हाइड्रोलिक ड्राइंग मशीन का उपयोग करें (चूंकि रॉड को केबल स्ट्रैंड की तुलना में बड़े व्यास की आवश्यकता होती है)। सीधापन बनाए रखने पर ध्यान दें (पोस्ट-ड्राइंग स्ट्रेटनिंग रोलर्स के माध्यम से) और समान व्यास।
3. सतह उपचार (HDG/जिंक-प्लेटेड/अगेल्वेनाइज्ड)
यह चरण उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करता है। अनगैल्वेनाइज्ड उत्पाद इस चरण को छोड़ देते हैं; HDG और जिंक-प्लेटेड (इलेक्ट्रोगाल्वेनाइज्ड) अलग-अलग प्रक्रियाओं का पालन करते हैं।
3.1 हॉट-डिप्ड गैल्वेनाइजेशन (HDG) – अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए
या तो सिंगल ड्रॉन वायर (स्ट्रैंडिंग से पहले) या तैयार केबल/रॉड (पोस्ट-असेंबली) पर लागू, केबल के लिए सिंगल-वायर HDG अधिक सामान्य है:
पूर्व-सफाई: डिग्रेज़ (क्षार घोल) → कुल्ला (डीआयनाइज्ड पानी) → एसिड पिक्लिंग (अवशिष्ट जंग हटा दें) → फिर से कुल्ला → फ्लक्सिंग (जिंक क्लोराइड/अमोनियम क्लोराइड घोल, 60-80℃, 5-10 मिनट) स्टील की सतह को सक्रिय करने के लिए।
हॉट डिप कोटिंग: साफ किए गए तार/रॉड को पिघले हुए जिंक बाथ (440-460℃, 99.95% शुद्ध जिंक) में 3-10 सेकंड के लिए डुबोएं। एक समान जिंक कोटिंग (मोटाई: 60-150μm) सुनिश्चित करने के लिए विसर्जन गति (0.5-1m/s) को नियंत्रित करें।
पोस्ट-ट्रीटमेंट: एयर नाइफ के साथ अतिरिक्त जिंक उठाएं और पोंछें → ठंडा करें (पानी का छिड़काव या एयर कूलिंग) → पैसिवेट (क्रोमेट घोल, वैकल्पिक) कोटिंग आसंजन को बढ़ाने और सफेद जंग को रोकने के लिए।
3.2 इलेक्ट्रोगाल्वेनाइजेशन (जिंक-प्लेटेड) – पतली, समान कोटिंग के लिए
एक चिकनी सतह (उदाहरण के लिए, पीवीसी-लेपित केबल) की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए सामान्य:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथ की तैयारी: कोटिंग की एकरूपता में सुधार करने के लिए एडिटिव्स (ब्राइटनर्स, लेवलिंग एजेंट) के साथ एक एसिड जिंक प्लेटिंग बाथ (जिंक सल्फेट/जिंक क्लोराइड इलेक्ट्रोलाइट) का उपयोग करें।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: खींचे गए तार/रॉड को कैथोड के रूप में डुबोएं; एनोड के रूप में शुद्ध जिंक प्लेट का उपयोग करें। एक पतली जिंक कोटिंग (5-20μm) जमा करने के लिए कम करंट घनत्व (1-5 A/dm²) 10-30 मिनट के लिए लगाएं।
पोस्ट-सफाई: डीआयनाइज्ड पानी से कुल्ला → सुखाएं → पैसिवेट (स्पष्ट या रंगीन क्रोमेट) संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए।
4. स्ट्रैंडिंग और केबलिंग (केवल स्टील केबल के लिए)
यह चरण सिंगल तारों को स्ट्रैंड में, फिर स्ट्रैंड को तैयार केबल में (फाइबर/स्टील कोर के साथ) जोड़ता है।
4.1 स्ट्रैंड फॉर्मेशन
उपकरण: छोटे स्ट्रैंड (उदाहरण के लिए, 7-वायर स्ट्रैंड) के लिए ट्यूबलर स्ट्रैंडिंग मशीन या बड़े स्ट्रैंड (उदाहरण के लिए, 19/36-वायर स्ट्रैंड) के लिए बास्केट स्ट्रैंडिंग मशीन का उपयोग करें।
प्रक्रिया: खींचे गए/गैल्वेनाइज्ड तारों को मशीन के पे-ऑफ रील में फीड करें। स्ट्रैंड स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ले लंबाई (आमतौर पर स्ट्रैंड व्यास का 12-16 गुना) और ट्विस्ट दिशा (दाएं/बाएं ले) सेट करें। मल्टी-लेयर स्ट्रैंड (उदाहरण के लिए, 6x36) के लिए, पहले इनर-लेयर तारों को ट्विस्ट करें, फिर उनके चारों ओर आउटर-लेयर तारों को लपेटें।
4.2 केबल फॉर्मेशन (अंतिम असेंबली)
कोर प्लेसमेंट: प्री-ट्रीटेड फाइबर कोर (FC) या स्टील कोर (SC/IWRC) को केंद्रीय अक्ष के रूप में केबलिंग मशीन (डबल-ट्विस्ट या प्लैनेटरी प्रकार) में फीड करें।
स्ट्रैंड ट्विस्टिंग: कोर के चारों ओर 6-19 स्ट्रैंड (केबल संरचना पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, 6x19, 7x7) व्यवस्थित करें। केबल ले लंबाई (केबल व्यास का 18-25 गुना) सेट करें और सुनिश्चित करें कि ट्विस्ट दिशा स्ट्रैंड ट्विस्ट के विपरीत है (अनरावेलिंग को रोकने के लिए)।
प्री-स्ट्रेचिंग: तैयार केबल पर कम तनाव (केबल के ब्रेकिंग लोड का 10%-15%) लगाएं ताकि अवशिष्ट तनाव को खत्म किया जा सके और उपयोग में स्थायी बढ़ाव को कम किया जा सके।
5. पीवीसी कोटिंग (पीवीसी-लेपित केबल के लिए)
पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक सुरक्षा जोड़ने के लिए तैयार गैल्वेनाइज्ड/अगेल्वेनाइज्ड केबल पर लागू:
केबल पूर्व-उपचार: केबल की सतह को साफ करें (अल्कोहल वाइप) → सुखाएं (गर्म हवा, 80-100℃) → प्रीहीट (120-150℃) पीवीसी आसंजन में सुधार करने के लिए।
एक्सट्रूज़न कोटिंग: क्रॉसहेड डाई (केबल व्यास से मिलान) के साथ एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करें। 160-190℃ पर पीवीसी छर्रों (पीवीसी राल + प्लास्टिसाइज़र + स्टेबलाइजर) को पिघलाएं, फिर पिघले हुए पीवीसी को चलती केबल पर एक्सट्रूड करें। एक समान कोटिंग मोटाई (0.5-3 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न गति (केबल गति के साथ सिंक्रनाइज़, 1-3 मीटर/मिनट) को नियंत्रित करें।
शीतलन और आकार देना: लेपित केबल को एक पानी के शीतलन टैंक (20-30℃) से गुजारें ताकि पीवीसी को ठोस किया जा सके → व्यास और सतह की चिकनाई को सही करने के लिए एक आकार देने वाली डाई से खींचें।
6. स्टील वायर रोप रॉड – पोस्ट-ड्राइंग प्रोसेसिंग
ड्राइंग और सतह उपचार के बाद, रॉड अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त चरणों से गुजरते हैं:
हीट ट्रीटमेंट (क्वेंचिंग और टेम्पलिंग): उच्च-शक्ति वाली रॉड के लिए, 850-900℃ तक गर्म करें (क्वेंचिंग, पानी/तेल कूलिंग) मार्टेंसाइट बनाने के लिए → 500-650℃ तक फिर से गर्म करें (टेम्पलिंग, एयर कूलिंग) ताकत और क्रूरता को संतुलित करने के लिए (लक्ष्य कठोरता: HRC 25-35)।
थ्रेड प्रोसेसिंग: रॉड एंड्स (संरचनाओं में कनेक्शन के लिए) में थ्रेड (उदाहरण के लिए, मीट्रिक, UNC) जोड़ने के लिए थ्रेड रोलिंग मशीन (बड़े बैचों के लिए) या खराद (कस्टम आकार के लिए) का उपयोग करें। थ्रेड परिशुद्धता सुनिश्चित करें (ISO 898-1 के अनुरूप)।
कटिंग और स्ट्रेटनिंग: एक परिपत्र आरी से रॉड को कस्टम लंबाई (1 मीटर-10 मीटर) में काटें → सीधापन सुनिश्चित करने के लिए एक स्ट्रेटनिंग मशीन (रोलर प्रकार) से गुजरें (≤0.5 मिमी/मीटर)।
7. गुणवत्ता निरीक्षण और फिनिशिंग
अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सभी उत्पादों को पैकेजिंग से पहले सख्त परीक्षण से गुजरना पड़ता है:
यांत्रिक परीक्षण: केबल ब्रेकिंग लोड (यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन), रॉड तन्यता ताकत, और थकान प्रतिरोध (थकान परीक्षण मशीन)।
सतह परीक्षण: जिंक कोटिंग मोटाई (चुंबकीय मोटाई गेज), पीवीसी कोटिंग आसंजन (छील परीक्षण), और सतह दोष (दृश्य निरीक्षण/दरार के लिए एडी करंट टेस्टिंग)।
आयामी परीक्षण: केबल/रॉड व्यास (माइक्रोमीटर), ले लंबाई (टेप माप), और रॉड सीधापन (सीधापन मीटर)।
पैकेजिंग: लकड़ी के रीलों पर केबल लपेटें (नमी-प्रूफ पेपर के साथ) या उन्हें प्लास्टिक फिल्म में कॉइल करें; स्टील स्ट्रैप के साथ बंडल रॉड (सिरों पर फोम रक्षक के साथ)। ट्रेसबिलिटी के लिए प्रत्येक पैकेज को उत्पाद विनिर्देशों (सामग्री, आकार, बैच नंबर) के साथ लेबल करें।

विशेषताएँ:

1. बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन: उच्च शक्ति और स्थायित्व
उच्च-कार्बन स्टील सामग्री और अनुकूलित प्रसंस्करण पर निर्मित, उत्पाद असाधारण भार वहन क्षमता और दीर्घकालिक थकान प्रतिरोध प्रदान करता है—भारी-भरकम संचालन के लिए महत्वपूर्ण।
उच्च तन्यता ताकत: उच्च-कार्बन स्टील (कार्बन सामग्री: 0.45%-0.95%, ASTM A510/GB/T 3428 के अनुरूप) से बना, स्टील वायर/रॉड 1,570-2,160 MPa (केबल के लिए) और 600-900 MPa (हीट-ट्रीटेड रॉड के लिए) की तन्यता ताकत प्रदर्शित करते हैं। यह उन्हें स्थायी बढ़ाव या टूटने के बिना भारी भार (उदाहरण के लिए, टॉवर क्रेन लिफ्टिंग, संरचनात्मक तनाव) का सामना करने में सक्षम बनाता है।
उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध: मल्टी-पास वायर ड्राइंग प्रक्रिया (सटीक स्नेहन और शीतलन के साथ) स्टील की आंतरिक संरचना को परिष्कृत करती है, जबकि केबल असेंबली के दौरान प्री-स्ट्रेचिंग चरण अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है। यह बार-बार झुकने (उदाहरण के लिए, शीव्स पर केबल ट्रॉलीइंग) या चक्रीय लोडिंग से थकान क्षति को कम करता है, सेवा जीवन को साधारण स्टील केबल की तुलना में 30%-50% तक बढ़ाता है।
प्रभाव और पहनने का प्रतिरोध: हॉट-डिप्ड गैल्वेनाइज्ड (HDG) और पीवीसी-लेपित वेरिएंट में प्रबलित सतह परतें होती हैं; HDG की घनी जिंक कोटिंग (60-150μm) और पीवीसी की पहनने के प्रतिरोधी परत (0.5-3 मिमी) यांत्रिक घर्षण (उदाहरण के लिए, ट्रॉली घटकों के साथ घर्षण) और निर्माण स्थलों में आकस्मिक प्रभाव से बचाती है।

तकनीकी पैरामीटर:

अनुप्रयोग:

इस उत्पाद लाइन के विविध विन्यास—सतह उपचार (HDG, जिंक-प्लेटेड, पीवीसी-लेपित, अनगैल्वेनाइज्ड), कोर प्रकार (फाइबर/स्टील), और संरचनात्मक डिजाइन (केबल/रॉड) द्वारा तैयार—इसे भारी-भरकम औद्योगिक, बुनियादी ढांचे, निर्माण, और यहां तक कि विशेष नागरिक परिदृश्यों के लिए अनुकूलनीय बनाते हैं। नीचे अनुप्रयोगों का एक विस्तृत विवरण दिया गया है, जो उत्पाद वेरिएंट के साथ संरेखित है ताकि यह उजागर किया जा सके कि "यह वेरिएंट इस उपयोग मामले में क्यों फिट बैठता है।"
1. निर्माण और भारी लिफ्टिंग: कोर एप्लीकेशन फील्ड
निर्माण स्थलों में उच्च भार वहन क्षमता, मौसम प्रतिरोध और थकान स्थायित्व की मांग होती है—इस उत्पाद लाइन की सभी ताकतें। इसका व्यापक रूप से टॉवर क्रेन, मोबाइल क्रेन और ऑन-साइट सामग्री हैंडलिंग में उपयोग किया जाता है।
2. बुनियादी ढांचा और सार्वजनिक इंजीनियरिंग
बुनियादी ढांचा परियोजनाओं (पुल, रेलवे, बिजली ग्रिड) को दीर्घकालिक स्थायित्व और कठोर या उच्च-यातायात वातावरण के साथ संगतता की आवश्यकता होती है। यह उत्पाद लाइन संक्षारण-प्रतिरोधी और उच्च-शक्ति वाले डिजाइनों के माध्यम से इन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
पुल निर्माण और रखरखाव:
HDG 6x19 SC स्टील केबल: पुल केबल-स्टे सिस्टम (पुल डेक का समर्थन) और पुल खंड स्थापना के दौरान अस्थायी निलंबन केबल के लिए उपयोग किया जाता है। SC स्टील कोर निरंतर तनाव के तहत स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि HDG नदी के धुंध और सड़क के नमक का प्रतिरोध करता है।
पीवीसी-लेपित स्टील केबल: पैदल यात्री पुल हैंडरेल केबल या दर्शनीय पुल सजावटी केबल पर लागू। अनुकूलन योग्य रंग (उदाहरण के लिए, काला, ग्रे) शहरी सौंदर्यशास्त्र से मेल खाता है, और पीवीसी परत कंक्रीट पर जंग के दाग को रोकती है।
रेलवे और राजमार्ग परियोजनाएं:
अनगैल्वेनाइज्ड 19x7 स्टील केबल: सूखे, इनडोर रेल यार्ड में रेलवे ट्रैक टेंशनिंग (रेल को स्लीपरों से सुरक्षित करना) के लिए उपयोग किया जाता है। अनगैल्वेनाइज्ड सतह लागत-प्रभावशीलता को अनुकूलित करती है, और 19x7 संरचना रेल विस्थापन को रोकने के लिए उच्च कठोरता प्रदान करती है।
HDG स्टील वायर रोप रॉड: राजमार्ग गार्डरेल सपोर्ट (गार्डरेल पोस्ट को ग्राउंड एंकर से जोड़ना) और रेलवे सिग्नल टॉवर ब्रेसिंग के रूप में कार्य करते हैं। HDG सड़क नमक स्प्रे और रेलवे यार्ड धूल का सामना करता है।
बिजली और दूरसंचार बुनियादी ढांचा:
जिंक-प्लेटेड FC स्टील केबल: बिजली लाइन टॉवर सहायक केबल (इंसुलेटर, रखरखाव के दौरान उपकरण उठाना) के लिए उपयोग किया जाता है। FC कोर का हल्का डिज़ाइन हवाई संचालन को आसान बनाता है, और जिंक प्लेटिंग हवा की नमी से हल्के संक्षारण का प्रतिरोध करता है।
3. औद्योगिक विनिर्माण और रसद
कारखानों, गोदामों और बंदरगाहों को आंतरिक सामग्री हैंडलिंग, मशीनरी संचालन और रसद लोडिंग के लिए इस उत्पाद पर भरोसा है—जहां विश्वसनीयता और कम रखरखाव महत्वपूर्ण हैं।
फैक्ट्री उत्पादन लाइनें:
पीवीसी-लेपित जिंक-प्लेटेड स्टील केबल: कन्वेयर सिस्टम में एकीकृत (उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल कारखानों में कार बॉडी को स्थानांतरित करने के लिए, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में हल्के पैकेजिंग के लिए)। पीवीसी परत तेल/ग्रीस संदूषण (ऑटो कारखाने) या खाद्य संपर्क प्रदूषण (खाद्य संयंत्रों) को रोकती है, जबकि जिंक प्लेटिंग जंग प्रतिरोध जोड़ती है।
स्टील वायर रोप रॉड (क्वेंच्ड और टेम्पर्ड): मशीनरी संरचनात्मक शाफ्ट (उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग प्रेस, कपड़ा मशीनों में) और भारी उपकरण (उदाहरण के लिए, फोर्कलिफ्ट) स्टेबलाइजर रॉड के रूप में उपयोग किया जाता है। हीट ट्रीटमेंट (क्वेंचिंग और टेम्पलिंग) बार-बार यांत्रिक तनाव के लिए क्रूरता को बढ़ाता है।
गोदाम और बंदरगाह रसद:
6x19 FC HDG स्टील केबल: गोदाम ओवरहेड क्रेन (पैलेट, कच्चे माल उठाना) और पोर्ट कंटेनर गैन्ट्री क्रेन (कंटेनरों को ट्रॉलीइंग) पर सुसज्जित। FC कोर लोडिंग के दौरान कंपन को अवशोषित करता है, और HDG पोर्ट नमक स्प्रे का प्रतिरोध करता है।
अनगैल्वेनाइज्ड स्टील केबल: इनडोर गोदाम होइस्ट (उदाहरण के लिए, सूखे माल के गोदामों में) के लिए उपयोग किया जाता है जहां संक्षारण का जोखिम न्यूनतम होता है। इसकी लागत-प्रभावशीलता उच्च-मात्रा, कम जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
4. कृषि, वानिकी और समुद्री उद्योग
ये क्षेत्र अद्वितीय चुनौतियों का सामना करते हैं (उदाहरण के लिए, खेत रसायन, समुद्री जल, पेड़ घर्षण)—उत्पाद की सुरक्षात्मक कोटिंग और संरचनात्मक डिजाइन इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करते हैं।
कृषि और पशुपालन:
पीवीसी-लेपित स्टील केबल: ग्रीनहाउस शेडिंग सिस्टम (छायांकन जाल के लिए कर्षण) और पशुधन फार्म फीड कन्वेयर केबल के लिए उपयोग किया जाता है। पीवीसी परत कृषि उर्वरकों/कीटनाशकों से संक्षारण का प्रतिरोध करती है और फीड पाउडर आसंजन को रोकती है।
HDG स्टील वायर रोप रॉड: खेत सिंचाई प्रणाली सपोर्ट (स्प्रिंकलर पाइप पकड़ना) और पशुधन पेन बाड़ पोस्ट के रूप में कार्य करते हैं। HDG बाहरी खेत की नमी और पशु संपर्क का सामना करता है।
वानिकी:
19x7 HDG स्टील केबल: लॉग स्किडिंग केबल (वनों से प्रसंस्करण स्थलों तक लॉग खींचना) और पेड़ कटाई क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है। 19x7 संरचना का उच्च घर्षण प्रतिरोध पेड़ की छाल से घर्षण का सामना करता है, और HDG वन वर्षा और मिट्टी की नमी का प्रतिरोध करता है।
समुद्री और तटीय अनुप्रयोग:
HDG 6x36 IWRC स्टील केबल: छोटे मछली पकड़ने वाली नौकाओं (ट्रॉलिंग जाल, एंकर केबल) और तटीय डॉक क्रेन (समुद्री भोजन लोड करना/उतारना) पर सुसज्जित। IWRC कोर भारी जाल भार को संभालता है, और HDG की मोटी जिंक कोटिंग समुद्री जल संक्षारण का प्रतिरोध करती है (तटीय/समुद्री वातावरण के लिए महत्वपूर्ण)।
5. नागरिक और वाणिज्यिक उपयोग
औद्योगिक परिदृश्यों से परे, उत्पाद लाइन नागरिक, वाणिज्यिक और मनोरंजक जरूरतों को भी पूरा करती है—सुरक्षा, सौंदर्यशास्त्र और उपयोग में आसानी पर ध्यान केंद्रित करना।
आवासीय और वाणिज्यिक भवन:
पीवीसी-लेपित स्टील केबल (रंगीन): बालकनी रेलिंग (उच्च वृद्धि वाले अपार्टमेंट), सीढ़ी हैंडरेल (शॉपिंग मॉल), और प्रदर्शनी डिस्प्ले रैक (संग्रहालय, खुदरा स्टोर) के लिए उपयोग किया जाता है। चिकनी पीवीसी सतह हाथ की खरोंच को रोकती है, और अनुकूलन योग्य रंग (उदाहरण के लिए, चांदी, कांस्य) आंतरिक/बाहरी डिजाइनों से मेल खाते हैं।
जिंक-प्लेटेड FC स्टील केबल: खिड़की चंदवा कर्षण प्रणालियों (रेस्तरां, घरों के लिए वापस लेने योग्य चंदवा) और पर्दे की दीवार समर्थन केबल (कार्यालय भवनों में कांच की पर्दे की दीवारें) पर लागू। FC कोर का लचीलापन चिकनी चंदवा वापसी को सक्षम बनाता है।
मनोरंजन और खेल:
HDG स्टील केबल: ज़िप लाइनों (एडवेंचर पार्क, कैंपसाइट) और आउटडोर क्लाइम्बिंग वॉल एंकर केबल के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च तन्यता ताकत (≥1,800 MPa) उपयोगकर्ता सुरक्षा सुनिश्चित करती है, और HDG बाहरी मौसम का प्रतिरोध करता है।
स्टील वायर रोप रॉड (पॉलिश): आउटडोर फिटनेस उपकरण सपोर्ट (उदाहरण के लिए, पार्क पुल-अप बार) और मनोरंजक वाहन (RV) स्टेबलाइजर रॉड के रूप में कार्य करते हैं। पॉलिश सतह जंग के दाग को रोकती है और उपयोगकर्ता सुरक्षा को बढ़ाती है।

सहायता और सेवाएँ:

पेशेवर तकनीकी टीम:

हम एक ग्राहक-केंद्रित सेवा मॉडल को प्राथमिकता देते हैं जो पूरे उत्पाद जीवनचक्र को कवर करता है—खरीद-पूर्व परामर्श से लेकर बिक्री के बाद के रखरखाव तक। हमारी सेवाएं निर्माण, बुनियादी ढांचे, विनिर्माण और समुद्री संचालन जैसे उद्योगों की अनूठी जरूरतों को पूरा करने के लिए तैयार की गई हैं, जो हमारे ग्राहकों के लिए निर्बाध उत्पाद अपनाने, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घकालिक मूल्य सुनिश्चित करती हैं। नीचे हमारी सहायता और सेवा पेशकशों का एक विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. प्री-सेल्स टेक्निकल कंसल्टेशन और कस्टमाइजेशन सपोर्ट
हम ग्राहकों को सही उत्पाद वेरिएंट का चयन करने और उनके विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए समाधान तैयार करने में मदद करते हैं, जिससे गलत मिलान से बचा जा सके और परीक्षण-और-त्रुटि लागत कम हो सके।
1.1 विशेषज्ञ तकनीकी सलाहकार
वेरिएंट चयन मार्गदर्शन: हमारे इंजीनियरों की टीम (स्टील केबल/रॉड अनुप्रयोगों में 5+ वर्षों के अनुभव के साथ) सबसे उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने के लिए वन-ऑन-वन परामर्श प्रदान करती है, इसके आधार पर:
अनुप्रयोग वातावरण (उदाहरण के लिए, तटीय नमक स्प्रे, औद्योगिक रसायन, इनडोर सूखी स्थितियां → HDG, पीवीसी-लेपित जैसे मिलान सतह उपचार)।
लोड आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, हल्के सहायक लिफ्टिंग बनाम अल्ट्रा-भारी टॉवर क्रेन होइस्टिंग → FC या IWRC जैसे मिलान कोर प्रकार)।
स्थापना बाधाएँ (उदाहरण के लिए, छोटे शीव्स, बार-बार झुकना → 6x36 जैसे मिलान स्ट्रैंड संरचनाएँ)।
मानक अनुपालन स्पष्टीकरण: हम अंतर्राष्ट्रीय मानकों (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) की विस्तृत व्याख्या प्रदान करते हैं और ग्राहकों को परियोजना-विशिष्ट नियमों (उदाहरण के लिए, ऊंची इमारतों के लिए निर्माण कोड, समुद्री सुरक्षा मानदंड) के साथ उत्पादों को संरेखित करने में मदद करते हैं।