Cable en acier enduit de PVC enduit de zinc galvanisé à chaud/non galvanisé

Description du produit:

Avantages matériels:

Introduction au fil de fil:

Processus de fabrication:

La production de ces produits de câbles et de tiges en acier est réalisée selon un processus de travail en plusieurs étapes et de précision, qui varie légèrement selon le type de noyau (fibre/acier),traitement de surface (galvanisé à chaud/HDG), non galvanisés, zincés, revêtus de PVC) et la forme du produit (cable contre tige).
1. Préparation et prétraitement des matières premières
Les câbles/barres en acier de haute qualité reposent sur des matières premières de qualité supérieure et un prétraitement strict.Cette étape garantit que les matières premières satisfont aux exigences de propriété mécanique et de propreté pour un traitement ultérieur.
1.1 Sélection du matériau
Base de fil d'acier (pour câbles / tiges): Utilisez des tiges de fil d'acier à haute teneur en carbone (teneur en carbone: 0,45% - 0,95%, conforme aux normes telles que ASTM A510 ou GB / T 3428) pour la résistance à la résistance à la fatigue.sélectionner l'acier rond à haute résistance à faible alliage (e.g., acier 45#, 20MnSi) si une charge élevée est requise.
Matériaux de base (pour les câbles):
Noyau en fibres (FC): Choisissez des fibres naturelles ou synthétiques (polyester, polypropylène) à haute résistance à la traction et à la corrosion.Pré-traitement par dégraissage (nettoyage à l'éthanol/alcali) → séchage (four à 60 à 80 °C) → immersion en huile (lubrifiant antimoisi) pour améliorer la durabilité.
Noyau d'acier (SC/IWRC): utiliser des fils d'acier pré-tirés (le même matériau à haute teneur en carbone que les brins extérieurs) ou des noyaux de câbles indépendants pré-torcés (IWRC).Pré-traitement par dépoussiérage (blasting) → phosphatation (couche antirouille) pour améliorer l'adhérence avec les brins extérieurs.
1.2 Prétraitement des tiges de fil
Décapage: éliminer l'écaille d'oxyde des tiges de fil d'acier par décapage acide (15% à 20% de solution HCl/H2SO4, à 50-60 °C,10 à 20 min) ou décapage mécanique (brossage/blasting de fil) pour éviter les défauts de surface dans les étapes suivantes.
Rechauffement: chauffer les tiges de fil décapitées à 800-950 °C dans une atmosphère protectrice (azote/hydrogène) pour le ball 化退火 (rechauffement sphéroïde), ramollir l'acier pour améliorer la ductilité pour le tirage.Refroidissement lent (50-100°C/h) pour éviter la fragilité.
2. Le dessin du fil (étape clé pour les brins ou tiges de câble)
Cette étape réduit le diamètre des tiges de fil d'acier à la taille requise tout en augmentant la résistance à la traction.
2.1 Pour les câbles en acier
Tirage à plusieurs passages: Utiliser une machine de dessin de fil continu avec 5 à 12 passages (en fonction du diamètre cible, par exemple 0,8 mm à 5 mm).
Lubrification et refroidissement: Appliquer un lubrifiant de dessin (savon à base de calcium pour le dessin à sec, émulsion pour le dessin humide) pour réduire le frottement et l'usure du matériau.Refroidir le fil avec de l'eau en circulation pour contrôler la température (≤ 150°C) et prévenir le ramollissement thermique.
Vérification de la qualité: après le dessin, le diamètre du fil d'essai (via micromètre), la résistance à la traction (via machine d'essai universelle) et la douceur de la surface (inspection visuelle) pour assurer la conformité aux normes.
2.2 Pour les tiges de câbles en acier
Tirage à un passage/travail lourd: pour les tiges (généralement de 6 mm à 50 mm de diamètre), utilisez une machine de tirage hydraulique pour 1 à 3 passages (car les tiges nécessitent des diamètres plus grands que les brins de câble).Concentrez-vous sur le maintien de la droiture (via des rouleaux de redressement post-traitement) et du diamètre uniforme.
3- Traitement de surface (HDG/Zinc-plaqué/Ungalvanized)
Cette étape détermine la résistance à la corrosion du produit. Les produits non galvanisés sautent cette étape; le HDG et le zinc (électro-galvanisé) suivent des processus différents.
3.1 Galvanisation par trempage à chaud (HDG) pour une résistance maximale à la corrosion
Appliqué à des fils tirés simples (avant la mise en filetage) ou à des câbles/bâtons finis (après montage), le HDG à fil unique étant plus courant pour les câbles:
Pré-nettoyage: dégraissage (solution alcaline) → rinçage (eau désionisée) → décapage acide (enlèvement de la rouille résiduelle) → rinçage à nouveau → fluxage (solution de chlorure de zinc/chlorure d'ammonium, 60-80°C,5 à 10 min) pour activer la surface en acier.
Couche à chaud: immerger le fil/la tige nettoyé dans un bain de zinc fondu (440-460°C, 99,95% de zinc pur) pendant 3 à 10 secondes.60 à 150 μm).
Post-traitement: soulever et essuyer l'excès de zinc avec des couteaux à air → refroidir (spray à eau ou refroidissement à air) → passiver (solution de chromate, optionnel) pour améliorer l'adhérence du revêtement et prévenir la rouille blanche.
3.2 Électro-galvanisation (plaqué zincé) ¢ Pour un revêtement mince et uniforme
Générale pour les produits nécessitant une surface lisse (p. ex. câbles revêtus de PVC):
Préparation du bain de galvanoplastie: utiliser un bain de galvanoplastie acide (électrolyte de sulfate de zinc/chlorure de zinc) avec des additifs (éclaircissants, agents de nivellement) pour améliorer l'uniformité du revêtement.
Électroplatement: immerger le fil/la tige tiré comme cathode; utiliser des plaques de zinc pur comme anode. Appliquer une faible densité de courant (1-5 A/dm2) pendant 10-30 minutes pour déposer un mince revêtement de zinc (5-20 μm).
Post-nettoyage: rincer à l'eau désionisée → à sec → passivate (chromate clair ou coloré) pour améliorer la résistance à la corrosion.
4. Résistance et câblage (exclusivement pour les câbles en acier)
Cette étape consiste à assembler des fils simples en brins, puis en brins en câbles finis (avec des noyaux en fibre / acier).
4.1 Formation des brins
Équipement: Utiliser des machines de jonction tubulaire (pour les petits fils, par exemple, les fils de 7 fils) ou des machines de jonction en panier (pour les grands fils, par exemple, les fils de 19/36).
Processus: les fils tirés/galvanisés sont introduits dans les rouleaux de récupération de la machine.Réglez la longueur de la couche (généralement 12 à 16 fois le diamètre du brin) et la direction de torsion (couche droite/gauche) pour assurer la stabilité du brinPour les fils à plusieurs couches (par exemple, 6x36), tournez d'abord les fils de la couche intérieure, puis enroulez les fils de la couche extérieure autour d'eux.
4.2 Formation du câble (assemblage final)
Placement du noyau: introduire le noyau de fibre pré-traité (FC) ou le noyau d'acier (SC/IWRC) dans la machine de câblage (de type double torsion ou planétaire) comme axe central.
Torsion des brins: Arrangez 6 à 19 brins (en fonction de la structure du câble, par exemple, 6x19, 7x7) autour du noyau.Réglez la longueur de la couche de câble (18-25 fois le diamètre du câble) et assurez-vous que la direction de torsion est opposée à la torsion du brin (pour éviter de se démêler).
Pré-étirement: appliquer une faible tension (10% à 15% de la charge de rupture du câble) sur le câble fini pour éliminer les contraintes résiduelles et réduire l'allongement permanent en cours d'utilisation.
5. revêtement en PVC (pour les câbles revêtus en PVC)
Appliqué aux câbles finalisés galvanisés/non galvanisés pour ajouter une résistance à l'usure et une protection chimique:
Pré-traitement du câble: nettoyer la surface du câble (essuyer avec de l'alcool) → sécher (air chaud, 80-100°C) → préchauffer (120-150°C) pour améliorer l'adhérence du PVC.
Couche d'extrusion: utiliser une extrudeuse à vis unique avec une matrice transversale (diamètre du câble correspondant).puis extruder le PVC en fusion sur le câble en mouvement- régulation de la vitesse d'extrusion (synchronisée avec la vitesse du câble, 1-3 m/min) pour assurer une épaisseur de revêtement uniforme (0,5-3 mm).
Refroidissement et dimensionnement: passer le câble revêtu par un réservoir de refroidissement à l'eau (20-30°C) pour solidifier le PVC → tirer à travers une matrice de dimensionnement pour corriger le diamètre et la douceur de la surface.
6. Barres de câbles de fil d'acier ️ Traitement après dessin
Après le dessin et le traitement de surface, les tiges subissent des étapes supplémentaires pour répondre aux exigences d'application:
Traitement thermique: pour les tiges de haute résistance, chauffer à 850-900 °C (extinction, refroidissement à l'eau/huile) pour former de la martensite → réchauffer à 500-650 °CLa résistance et la ténacité sont équilibrées (tête cible).: HRC 25 à 35).
Traitement des fils: utiliser une machine à laminer les fils (pour les grands lots) ou un tour (pour les tailles personnalisées) pour ajouter des fils (par exemple, métrique, UNC) aux extrémités des tiges (pour la connexion dans les structures).S'assurer de la précision du fil (conforme à la norme ISO 898-1).
Coupe et redressement: couper les tiges sur mesure (1m-10m) à l'aide d'une scie circulaire → passer par une machine de redressement (type rouleau) pour assurer la droiture (≤ 0,5 mm/m).
7. Inspection de la qualité et finition
Tous les produits sont soumis à des tests rigoureux avant leur emballage pour assurer leur conformité:
Test mécanique: charge de rupture du câble (machine d'essai universelle), résistance à la traction de la tige et résistance à la fatigue (machine d'essai de la fatigue).
Épreuves de surface: épaisseur du revêtement en zinc (indicateur d'épaisseur magnétique), adhérence du revêtement en PVC (épreuve de peeling) et défauts de surface (inspection visuelle/épreuve du courant tourbillon pour détecter les fissures).
Épreuves dimensionnelles: diamètre du câble/de la tige (micromètre), longueur de pose (mesure du ruban) et droiture de la tige (mesure de droiture).
Emballage: Envelopper les câbles sur des rouleaux en bois (avec du papier imperméable à l'humidité) ou les enrouler dans une pellicule plastique; lier les tiges avec des sangles en acier (avec des protecteurs en mousse aux extrémités).Étiqueter chaque emballage avec les spécifications du produit (matériau, taille, numéro de lot) pour la traçabilité.

Caractéristiques:

1Performance mécanique supérieure: haute résistance et durabilité
Construit sur des matériaux en acier à haute teneur en carbone et un traitement optimisé, le produit offre une capacité de charge exceptionnelle et une résistance à la fatigue à long terme, essentielles pour les opérations lourdes.
Résistance à la traction élevée: Fabriqué en acier à haute teneur en carbone (contenu en carbone: 0,45%-0,95%, conforme à la norme ASTM A510/GB/T 3428), les fils/bâtons en acier présentent une résistance à la traction de 1,570-2,160 MPa (pour les câbles) et 600-900 MPa (pour les tiges traitées thermiquement)Cela leur permet de résister à de lourdes charges (p. ex. levage par grue à tour, tension structurelle) sans allongement ou rupture permanents.
Excellente résistance à la fatigue: le procédé de traçage du fil à plusieurs passages (avec lubrification et refroidissement précis) affine la structure interne de l'acier,tandis que l'étape de pré-étirement pendant l'assemblage du câble élimine les contraintes résiduellesCela réduit les dommages dus à la fatigue causés par des flexion répétées (p. ex. le chargement des câbles sur des faisceaux) ou par des charges cycliques, ce qui prolonge la durée de vie de 30% à 50% par rapport aux câbles en acier ordinaires.
Résistance aux chocs et à l'usure: les variantes galvanisées à chaud (HDG) et revêtues de PVC présentent des couches de surface renforcées; HDG est revêtu d'un revêtement en zinc dense (60-150 μm) et PVC est revêtu d'une couche résistante à l'usure (0.5-3 mm) protège contre l'abrasion mécanique (e- par exemple, le frottement avec les composants du chariot) et les chocs accidentels sur les chantiers.

Paramètres techniques:

Applications:

Cette gamme de produits offre différentes configurations, adaptées par traitement de surface (HDG, zinc, PVC, non galvanisé), type de noyau (fibre/acier),La conception et la conception structurelles (câble/bâtons) le rendent adaptable à l'industrie lourdeLa présentation ci-dessous présente une ventilation détaillée des applications, alignée sur les variantes de produits, afin de mettre en évidence "pourquoi cette variante s'adapte à ce cas d'utilisation".."
1- Construction et levage lourd: le champ d'application de base
Les chantiers de construction exigent une capacité de charge élevée, une résistance aux intempéries et une durabilité à la fatigue, toutes les forces de cette gamme de produits.et manutention des matériaux sur place.
2Infrastructure et génie public
Les projets d'infrastructure (pontes, chemins de fer, réseaux électriques) nécessitent une durabilité à long terme et une compatibilité avec des environnements difficiles ou à fort trafic.Cette gamme de produits répond à ces besoins grâce à des conceptions résistantes à la corrosion et à haute résistance.
Construction et maintenance de ponts:
HDG 6x19 SC Cable en acier: Utilisé pour les systèmes de câbles de pont (supportant les ponts) et les câbles de suspension temporaires pendant l'installation du segment de pont.Le noyau en acier SC assure la stabilité sous tension constante, tandis que le HDG résiste au brouillard des rivières et au sel de route.
Cable en acier revêtu de PVC: Appliqué aux câbles de rampe de pont piéton ou aux câbles décoratifs de pont pittoresque.et la couche de PVC empêche les taches de rouille sur le béton.
Projets ferroviaires et routiers
Cable d'acier non galvanisé 19x7: utilisé pour la tension des voies ferrées (sécurisation des rails aux trains) dans les parcs ferroviaires secs et intérieurs.et la structure 19x7 offre une grande rigidité pour empêcher le déplacement des rails.
HDG Steel Wire Rope Rods: Servent de supports pour les garde-corps de l'autoroute (connexion des postes de garde-corps aux ancres au sol) et de renforcement de la tour de signal ferroviaire.
Infrastructure de l'énergie et des télécommunications
Cable en acier FC plaqué au zinc: utilisé pour les câbles auxiliaires de la tour de la ligne électrique (isolants de levage, outils pendant l'entretien).le revêtement en zinc résiste à une légère corrosion due à l'humidité de l'air.
3. Fabrication industrielle et logistique
Les usines, les entrepôts et les ports s'appuient sur ce produit pour la manutention interne des matériaux, le fonctionnement des machines et le chargement logistique, où la fiabilité et la faible maintenance sont essentielles.
Lines de production d'usine:
Cable en acier zinc-plaqué revêtu en PVC: intégré dans les systèmes de convoyeurs (par exemple, dans les usines automobiles pour déplacer les carrosseries, dans les usines de transformation alimentaire pour les emballages légers).La couche en PVC empêche la contamination par l'huile/la graisse (usines automobiles) ou la pollution par contact avec les aliments (usines alimentaires), tandis que le zinc ajoute une résistance à la rouille.
Barres de câbles en acier (assouplies et trempées): utilisées comme barres stabilisatrices pour les puits de machines (par exemple, dans les presses à imprimer, les machines textiles) et les équipements lourds (par exemple, les chariots élévateurs).Le traitement thermique (extinction et trempage) améliore la ténacité face aux contraintes mécaniques répétées.
Entrepôt et logistique portuaire:
Cable en acier FC HDG 6x19: équipé de grues aériennes d'entrepôt (palettes de levage, matières premières) et de grues portuaires de conteneurs portuaires (conteneurs à chariot).et le HDG résiste à la saline de port.
Cable d'acier non galvanisé: Utilisé pour les ascenseurs d'entrepôt d'intérieur (par exemple, dans les entrepôts de marchandises sèches) où le risque de corrosion est minime.
4Agriculture, foresterie et industries marines
Ces secteurs sont confrontés à des défis uniques (par exemple, les produits chimiques agricoles, l'eau de mer, le frottement des arbres).
Agriculture et élevage:
Cable en acier revêtu de PVC: utilisé pour les systèmes d'ombrage des serres (traction pour les filets d'ombrage) et les câbles de convoyeur d'aliments pour élevage.La couche en PVC résiste à la corrosion des engrais/pesticides agricoles et empêche l'adhérence des poudres d'aliments pour animaux.
HDG Steel Wire Rope Rods: Servent de supports pour le système d'irrigation des fermes (pièces d'arrosage) et de poteaux de clôture des enclos pour bétail.
Foresterie:
19x7 câble en acier HDG: Utilisé pour les câbles de déraillement des bûches (traîner les bûches des forêts vers les sites de traitement) et les grues de récolte des arbres.La structure 19x7 résiste à l'abrasion et résiste aux frottements de l'écorce des arbres., et le HDG résiste à la pluie forestière et à l'humidité du sol.
Applications marines et côtières:
HDG 6x36 câble en acier IWRC: équipé sur les petits bateaux de pêche (réseaux à chalut, câbles d'ancrage) et les grues de quai côtier (chargement/déchargement de fruits de mer).et le revêtement en zinc épais HDG® résiste à la corrosion de l'eau de mer (critique pour les environnements côtiers/marins).
5Utilisation civile et commerciale
Au-delà des scénarios industriels, la gamme de produits répond également aux besoins civils, commerciaux et récréatifs, en mettant l'accent sur la sécurité, l'esthétique et la facilité d'utilisation.
Immeubles résidentiels et commerciaux:
Cable en acier revêtu de PVC (colorié): Utilisé pour les balustrades des balcons (appartements de grande hauteur), les rampes d'escalier (centres commerciaux) et les rayonnages d'exposition (musées, magasins de détail).La surface lisse en PVC empêche les rayures à la main, et des couleurs personnalisables (par exemple, argent, bronze) correspondent aux conceptions intérieures/extérieures.
Cable en acier FC plaqué au zinc: Appliqué aux systèmes de traction des auvents des fenêtres (auvents rétractables pour les restaurants, les maisons) et aux câbles de support des murs de rideau (murs de rideau en verre dans les immeubles de bureaux).La flexibilité du noyau FC permet une rétraction en douceur des auvents.
Les loisirs et les sports:
Cable en acier HDG: utilisé pour les tiroirs (parcs d'aventure, campings) et les câbles d'ancrage de murs d'escalade extérieurs.et HDG résiste aux intempéries extérieures.
Barres de câbles en acier (polissées): servent de supports pour les équipements de fitness en extérieur (par exemple, barres de remise en place de parc) et barres de stabilisateur pour véhicules récréatifs (RV).Les surfaces polies empêchent les taches de rouille et améliorent la sécurité des utilisateurs.

Assistance et services:

Équipe technique professionnelle:

Nous accordons la priorité à un modèle de service centré sur le client qui couvre l'ensemble du cycle de vie du produit, de la consultation préalable à l'achat à la maintenance après-vente.Nos services sont conçus pour répondre aux besoins uniques des industries comme la construction, l'infrastructure, la fabrication et les opérations maritimes, assurant une adoption transparente des produits, des performances optimales et une valeur à long terme pour nos clients.Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de nos offres de soutien et de services:
1- Assistance technique avant vente et personnalisation
Nous aidons les clients à sélectionner la bonne variante de produit et à adapter les solutions à leurs scénarios d'application spécifiques, en évitant les disparités et en réduisant les coûts d'essai et d'erreur.
1.1 Conseils techniques d'experts
Guidance pour la sélection des variantes: Notre équipe d'ingénieurs (avec plus de 5 ans d'expérience dans les applications de câbles/bâtons en acier) fournit des consultations individuelles pour recommander la configuration la plus appropriée basée sur:
Environnement d'application (par exemple, pulvérisation de sel côtier, produits chimiques industriels, conditions secs à l'intérieur → traitements de surface correspondants tels que HDG, revêtu de PVC).
Exigences en matière de charge (par exemple, levage auxiliaire léger par rapport au levage par grue à tour ultra-lourde → correspondant aux types de noyau tels que FC ou IWRC).
Restrictions d'installation (par exemple, petits faisceaux, flexion fréquente → structures de brins correspondantes comme 6x36).
Clarification de la conformité aux normes: nous fournissons des explications détaillées des normes internationales (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) et aidons les clients à aligner les produits sur les réglementations spécifiques au projet (par exemple,les codes de construction des immeubles de grande hauteur, les normes de sécurité maritime).