핫 디프 된 진크 가루화 된 / 진크 가루화되지 않은 PVC 코팅 된 강철 케이블 섬유 코어 강철 코어 강철 와이어 로프 로드

제품 설명:

물질적 장점:

와이어 로프 소개:

제조 과정:

이 철강 케이블 및 막품의 생산은 정밀 엔지니어링, 다단계 작업 프로세스를 따르고 있으며 핵심 유형 (섬유/철강) 에 따라 약간 다릅니다.표면 처리 (고온으로 진열/HDG), 비전화, 주황 접착, PVC 코팅) 및 제품 형태 (케이블 대 막대). 아래는 모든 지정 된 변종을 포함하는 통합 생산 프로세스의 세부적인 단계별 분포입니다.
1원자재 준비 및 전처리
고품질의 철강 케이블/스틱의 기초는 우수한 원료와 엄격한 사전처리입니다.이 단계는 원료가 후속 가공에 대한 기계적 특성 및 청결성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..
1.1 재료 선택
강도 및 피로 저항을 위해 고 탄소 철도 막대 (탄소 함량: 0.45%-0.95%, ASTM A510 또는 GB/T 3428와 같은 표준을 준수) 를 사용하십시오. 막대낮은 합금 고강성 둥근 강철을 선택 (e45#제철, 20MnSi) 가 높은 부하를 수행해야 합니다.
원자재 (케이블용):
섬유 코어 (FC): 천연 섬유 또는 합성 섬유 (폴리에스터, 폴리프로필렌) 를 선택하여 높은 팽창 강도와 부식 저항력을 갖습니다.기름 제거 (에탄올/알칼리 청소) → 건조 (60-80°C 오븐) → 기름 침수 (모름 방지 윤활료).
강철 코어 (SC/IWRC): 미리 당겨진 강철 와이어 (외부 가닥과 같은 고탄소 물질) 또는 미리 굽힌 독립적인 철사 로프 코어 (IWRC) 를 사용한다.선제처리 (샷 블래스팅) → 포스파테이션 (부종 방지 코팅) 으로 외부 가닥에 대한 접착력을 향상시킵니다..
1.2 와이어 스탠드 전처리
껍질 제거: 산소 피클링 (15% ~ 20% HCl / H2SO4 용액, 50-60 °C) 을 통해 철 철도 막대에서 산화질소 껍질을 제거합니다.10-20분) 또는 기계적 탈갈림 (waya brushing/shot blasting) 으로 후속 단계의 표면 결함을 방지합니다..
반열: 보호 대기로 (질소 / 수소) 800-950 ° C로 비갈색 철 막대기를 가열하여 공 化退火 (구성화 반열) 을 위해 철을 부드럽게하여 도출에 유연성을 향상시킵니다.깨지기 를 피하기 위해 천천히 냉각 (50-100°C/h).
2와이어 드로잉 (케이블 스트랜드/스틱의 핵심 단계)
이 단계에서는 철도 막대기의 지름을 요구된 크기로 줄이고 동시에 팽창 강도를 높입니다.
2.1 강철 케이블 (스트랜드 와이어)
멀티 패스 드로잉: 5-12 패스 (목적 지름에 따라, 예를 들어, 0.8mm-5mm) 를 가진 연속적인 와이어 드로잉 머신을 사용하십시오. 각 패스는 점진적으로 줄어드는 열을 가진 텅스텐 탄화물 다이를 사용합니다.
윤활수 및 냉각: 마찰과 마모를 줄이기 위해 드래잉 윤활수 (드라이 드래잉에 칼슘 기반의 비누, 젖은 드래잉에 에뮬션) 를 적용합니다.온도를 조절하기 위해 회전하는 물로 와이어를 냉각하고 (≤150°C) 열 부드러움을 방지합니다..
품질 검사: 도면 후, 표준에 부합하는 것을 보장하기 위해 와이어 지름 (미크로미터를 통해), 팽창 강도 (유니버설 테스트 기계를 통해) 및 표면 매끄럽기 (비주얼 검사) 를 테스트합니다.
2.2 강철 실 로프 막대기
단일 통과/중량 작업 도영: 막대기 (일반적으로 6mm-50mm 지름) 를 위해, 1-3번의 통과를 위해 수압 도영기를 사용하십시오 ( 막대기에는 케이블 가닥보다 더 큰 지름이 필요하기 때문에).직선성 (후 도출 직선 롤러) 및 균일 지름 유지에 중점을 두십시오..
3표면 처리 (HDG/진크 접착/Ungalvanized)
이 단계 는 제품의 부식 저항력을 결정 한다. 부연료 제품 은 이 단계 를 건너뛰고, HDG 와 진크 접착 (전자 가연) 은 다른 과정 을 따르고 있다.
3.1 핫 디프 젤바니제이션 (HDG) 엑스퍼시픽 코로지션 저항성
단일 당겨진 와이어 (스트랜딩 전에) 또는 완성된 케이블/스틱 (모집 후) 에 적용되며, 단일 와이어 HDG는 케이블에 더 일반적입니다.
사전 정화: 탈유화 (알칼리 용액) → 씻기 (아니화 물) → 산성 비클링 (저기성 강소를 제거) → 다시 씻기 → 플럭싱 (진크 염화물/암모늄 염화물 용액, 60-80°C,5-10 분) 에 의해 강철 표면을 활성화.
핫 디프 코팅: 청소 된 와이어 / 막대기를 녹은 아연 목욕탕 (440-460 ° C, 99.95% 순수한 아연) 에 3-10 초 동안 잠수하십시오. 균일한 아연 코팅을 보장하기 위해 잠수 속도 (0.5-1m/s) 를 제어하십시오.60-150μm).
후처리: 코팅 접착력을 향상시키고 흰색 노를 방지하기 위해 공기 칼로 과도한 아연을 들어올리고 지워라 → 냉각 (물 스프레이 또는 공기 냉각) → 비활성화 (크로마트 용액, 선택)
3.2 전자기 연쇄 (진크 접착)
부드러운 표면을 필요로 하는 제품 (예: PVC 코팅 케이블) 에 일반적입니다.
전극화 목욕 준비: 가습기 균일성을 개선하기 위해 첨가물 (빛을 내는 물질, 평준화 물질) 을 첨가한 산성 아연 접착 목욕 (진크 수 Sulfate/진크 염화물 전해질) 을 사용한다.
전자기: 당겨진 와이어 / 막대기를 카토드로 몰아 넣고 순수한 아연 판을 아노드로 사용하십시오. 얇은 아연 코팅 (5-20μm) 을 퇴적시키기 위해 10-30 분 동안 낮은 전류 밀도를 (1-5 A/dm2) 적용하십시오.
후 청소: 부산화 된 물 → 건조 → 비활성화 (명백 또는 컬러 크로마트) 로 닦아 내식 저항성을 높입니다.
4- 스트랜딩 및 케이블링 (제철 케이블 전용)
이 단계에서는 단일 와이어를 가닥으로 조립하고, 가닥을 완성된 케이블로 (섬유/철 코어) 조립합니다.
4.1 스트랜드 형성
장비: 튜블러 스트랜딩 기계 (작은 스프랜드를 위해, 예를 들어, 7 와이어 스프랜드를 위해) 또는 바구니 스트랜딩 기계 (큰 스프랜드를 위해, 예를 들어, 19/36 와이어 스프랜드를 위해) 를 사용하십시오.
프로세스: 당겨진/진접 된 와이어를 기계의 지불 스릴에 공급합니다.레이 길이를 설정 (일반적으로 스트랜트 지름의 12-16 배) 및 트위스트 방향 (오른 / 왼쪽 레이) 스트랜트 안정성을 보장하기 위해다층 스레드 (예를 들어, 6x36) 를 위해, 먼저 내부 계층의 와이어를 굽히고, 그 다음 외부 계층의 와이어를 감싸십시오.
4.2 케이블 구성이 (마지막 조립)
코어 배치: 미리 처리 된 섬유 코어 (FC) 또는 강철 코어 (SC/IWRC) 를 중앙 축으로 케이블링 기계 (두 번 회전 또는 행성형) 에 공급합니다.
스트랜드 트위스: 6-19 스트랜드를 배열하십시오 (케이블 구조에 따라, 예를 들어, 6x19, 7x7) 코어 주위에.케이블 레이 길이를 설정 (케이블 직경의 18-25 배) 및 트위스트 방향이 스트랜트 트위스트와 반대되는지 확인 (분열을 방지하기 위해).
사전 스트레칭: 사용 중 잔류 스트레스를 제거하고 영구적인 연장도를 줄이기 위해 완성 된 케이블에 낮은 긴장 (10% ~ 15% 케이블의 파기 부하) 을 적용합니다.
5PVC 코팅 (PVC 코팅 케이블용)
가루화/가루화되지 않은 완제 케이블에 착용 저항과 화학 보호를 추가하기 위해 적용됩니다.
케이블 전처리: 케이블 표면을 청소 (알코올 wipe) → 건조 (온난한 공기, 80-100°C) → 전열 (120-150°C) 을 통해 PVC 접착력을 향상시킵니다.
진압 코팅: 크로스 헤드 도어 (응용 케이블 지름) 을 가진 단일 나사 진압기를 사용하십시오. 160-190 °C에서 PVC 펠릿 (PVC 樹脂 + 유연제 + 안정제) 를 녹여,그 다음 녹은 PVC를 움직이는 케이블에 부착합니다.엑스트루전스 속도 조절 (케이블 속도와 동기화, 1-3m/min) 균일한 코팅 두께 (0.5-3mm) 를 보장합니다.
냉각 및 크기: PVC를 굳히기 위해 가루 된 케이블을 물 냉각 탱크 (20-30 °C) 를 통과시켜 크기 도어를 통해 당겨 지름과 표면 매끄러움을 수정하십시오.
6철선 로프 막대기
도출 및 표면 처리 후 막대는 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 추가 단계를 거칩니다.
열처리 (강화 및 템퍼링): 고강도 막대기에서는 마르텐사이트를 형성하기 위해 850-900°C까지 열 (죽기, 물/유 냉각) → 500-650°C까지 재열 (템퍼링,공기 냉각) 을 통해 강도와 강도 (목적 강도) 를 균형 잡습니다.: HRC 25-35).
스레드 처리: 스레드 롤링 머신 (대량 대량) 또는 톱니 (특별 크기) 를 사용하여 스레드 (예를 들어, 메트릭, UNC) 를 막대 끝에 추가합니다.스레드 정밀성 확보 (ISO 898-1을 준수).
절단 및 정렬: 원형 자루로 정렬 된 길이 (1m-10m) 로 막대기를 절단하고 정렬 (≤0.5mm/m) 을 보장하기 위해 정렬 기계 (롤러 유형) 를 통과하십시오.
7품질 검사 및 마무리
모든 제품은 포장하기 전에 엄격한 검사를 통해
기계 시험: 케이블 부러기 부하 (일반 시험 기계), 막대기 팽창 강도, 피로 저항 (피로 시험 기계).
표면 검사: 진크 코팅 두께 (자기 두께 측정기), PVC 코팅 접착 (피일 테스트) 및 표면 결함 (시각 검사/폭풍 전류 검사).
차원 테스트: 케이블/스틱 지름 (마이크로미터), 배치 길이 (테이프 측정) 및 스틱 직성 (직성 미터).
포장: 케이블을 나무 스릴에 싸거나 플라스틱 필름에 엮고, 스틸 스트립으로 막아 (끝에 폼 보호 장치가 있습니다.)각 패키지에 제품 사양 (물질) 을 표시합니다, 크기, 팩 번호) 를 추적 할 수 있습니다.

특징:

1우수한 기계적 성능: 높은 강도와 내구성
고탄소 강철 소재와 최적화된 가공으로 제작된 이 제품은 탁월한 부하 운반 능력과 장기적인 피로 저항력을 제공합니다.
높은 팽창 강도: 고 탄소 강철 (탄소 함량: 0.45%-0.95%, ASTM A510/GB/T 3428에 따라), 철선 / 막대는 1,570-2의 팽창 강도를 보여줍니다.160 MPa (케이블) 및 600-900 MPa (열처리 바드)이것은 영구적 인 연장 또는 깨짐없이 무거운 부하 (예를 들어 타워 크레인 들어 올림, 구조적 인 긴장) 에 견딜 수 있습니다.
탁월한 피로 저항: 다단 전선 도출 과정 (정확한 윤활 및 냉각) 은 강철의 내부 구조를 정화합니다.케이블 조립 중에 전 스트레칭 단계는 잔류 스트레스를 제거하는 동안이것은 반복된 구부리 (예를 들어, 케이블을 겹겹이 싣는 것) 또는 순환적 인 부하로 인한 피로 손상을 줄이고 일반 철 케이블에 비해 서비스 수명을 30%~50% 연장합니다.
충격 및 마모 저항성: 핫 다이프 가루화 (HDG) 및 PVC 코팅 버전은 강화 된 표면 층을 갖추고 있습니다. HDG의 밀도 진크 코팅 (60-150μm) 및 PVC의 마모 저항 층 (0.5~3mm) 는 기계적 가려움증으로부터 보호합니다.예를 들어, 트롤리 부품과의 마찰) 및 건설 현장에서 사고 충돌.

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

이 제품 라인은 다양한 구성으로 구성되어 있습니다. 표면 처리 (HDG, 주황 접착, PVC 코팅, 가루화되지 않은), 코어 유형 (섬유 / 강철),그리고 구조 설계 (케이블/스틱), 인프라, 건설, 심지어 특수 민간 시나리오. 아래에는 제품 변종에 맞춰서 응용 프로그램의 상세한 분포가 있습니다. "이 변종이이 사용 사례에 적합한 이유를 강조하기 위해"."
1건설 및 중부 승강: 핵심 응용 분야
건설 현장에서는 높은 부하 운반 능력, 기상 저항성 및 피로 내구성이 요구됩니다. 이 제품 라인의 모든 강점. 타워 크레인, 모바일 크레인,그리고 현장에서의 재료 처리.
2인프라 및 공공 공학
인프라 프로젝트 (교량, 철도, 전력망) 는 장기적인 내구성 및 열악한 환경이나 교통량이 많은 환경과의 호환성을 요구합니다.이 제품 라인은 부식 저항성 및 고강성 디자인을 통해 이러한 요구를 충족시킵니다..
다리 건설 및 유지보수:
HDG 6x19 SC 스틸 케이블: 브릿지 케이블 고정 시스템 (브릿지 데크를 지원하는) 및 브릿지 세그먼트 설치 중 임시 서스펜션 케이블에 사용됩니다.SC 강철 코어는 일정한 긴장 하에서 안정성을 보장, HDG는 강 안개와 도로 소금에 저항합니다.
PVC 코팅 스틸 케이블: 보행자 다리 손잡이 케이블 또는 풍경 다리 장식 케이블에 적용됩니다. 사용자 정의 할 수있는 색상 (예: 검은색, 회색) 은 도시 미학과 일치합니다.그리고 PVC 층은 콘크리트 위에 진열 얼룩을 방지합니다..
철도 및 고속도로 프로젝트:
유연 19x7 철강 케이블: 건조하고 실내 철도 마당에서 철도 트랙 긴장 (스리퍼에 철도를 고정) 에 사용됩니다. 유연 표면은 비용 효율성을 최적화합니다.그리고 19x7 구조는 철도 이동을 방지하기 위해 높은 강도를 제공합니다.
HDG 철선 로프 스탠드: 고속도로 경비대 지원 (지구 앵커에 경비대 포스트를 연결) 및 철도 신호 타워 강화 역할을합니다. HDG는 도로 소금 스프레이와 철도 마당 먼지를 견딜 수 있습니다.
전력 및 통신 인프라:
진크 접착 FC 강철 케이블: 전력 라인 타워 보조 케이블 (부상 단열기, 유지 보수 중 도구) 에 사용됩니다. FC 코어 님의 가벼운 디자인은 공기 조작을 용이하게합니다.그리고 아연 접착은 공기 습기에서 온화한 부식에 저항합니다..
3산업 제조 및 물류
공장, 창고 및 항구는 신뢰성 및 낮은 유지 보수가 중요한 내부 재료 처리, 기계 운영 및 물류 부하에이 제품에 의존합니다.
공장 생산 라인:
PVC로 코팅된 아연 접착 철 케이블: 컨베이어 시스템에 통합됩니다 (예를 들어, 자동차 공장에서 자동차 카시를 이동시키는 데, 가벼운 포장용 식품 가공 공장에서).PVC 층은 기름/지방 오염 (자동차 공장) 또는 식품 접촉 오염 (식품 식물) 을 방지합니다., 주황 접착은 강강 저항을 추가합니다.
철선 로프 막대 (죽이고 완화): 기계 구조 셰프트 (예를 들어, 인쇄기, 섬유 기계) 및 중장비 (예를 들어, 포크리프트) 안정화 막대로 사용됩니다.열처리 (소화 및 완화) 는 반복 된 기계적 스트레스에 대한 견고성을 향상시킵니다..
창고 및 항만 물류:
6x19 FC HDG 강철 케이블: 창고 상공 크레인 (올림 팔레트, 원료) 및 항구 컨테이너 턴트리 크레인 (트롤리 컨테이너) 에 장착되어 있습니다. FC 코어는 부하 중 진동을 흡수합니다.그리고 HDG는 포트 소금 스프레이에 저항합니다..
미진 철강 케이블: 부식 위험이 최소인 실내 창고 승강기 (예를 들어, 건조물 창고) 에 사용됩니다. 비용 효율성은 대용량, 저위험 애플리케이션에 적합합니다.
4농업, 산림 및 해양 산업
이 부문은 독특한 도전과 마주하고 있습니다 (예를 들어 농장 화학물질, 바닷물, 나무 마찰)
농업 및 축산:
PVC 코팅 스틸 케이블: 온실 그림자 시스템 (그림줄에 대한 견인) 및 가축 농장 사료 컨베이어 케이블에 사용됩니다.PVC 층은 농산물 비료/충충제물질의 부식에 저항하며, 사료 가루의 접착을 방지합니다..
HDG 철선 로프 로드: 농장 관개 시스템 지원 (스프링클러 파이프를 잡고) 및 가축 펜싱 포스트로 사용됩니다. HDG는 야외 농장 습기와 동물 접촉에 견딜 수 있습니다.
산림:
19x7 HDG 스틸 케이블: 나무를 썰어내는 케이블 (숲에서 처리 장소로 나무를 끌어당기는) 및 나무 채집 크레인에서 사용됩니다.19x7 구조의 높은 경직 저항은 나무 껍질의 마찰을 견딜 수 있습니다, 그리고 HDG는 숲의 비와 토양의 습도에 저항합니다.
해양 및 해안 응용 프로그램:
HDG 6x36 IWRC 스틸 케이블: 작은 어선 (트롤링 네트워크, 앵커 케이블) 및 해안 항구 크레인 (해산물 부하/부하) 에 장착됩니다. IWRC 핵심은 무거운 네트워크 부하를 처리합니다.그리고 HDG의 두꺼운 아연 코팅은 바닷물 부식에 저항합니다 (해안 환경 / 해양 환경에 중요합니다).
5민간 및 상업용
산업적 시나리오를 넘어서 제품 라인은 안전, 미학 및 사용 편의성에 초점을 맞추어 민간, 상업 및 레크리에이션 요구를 충족합니다.
주택 및 상업용 건물:
PVC 코팅 스틸 케이블 (색색): 발코니 릴링 (고층 아파트), 계단 레인 (쇼핑몰) 및 전시 전시 라크 (박물관, 소매점) 에 사용됩니다.부드러운 PVC 표면으로 손 긁히는 것을 방지합니다., 그리고 사용자 정의 할 수있는 색상 (예를 들어, 은, 청동) 은 내부 / 외부 디자인과 일치합니다.
주황 접착 FC 강철 케이블: 창문 천장 견인 시스템 (음식점, 주택의 휴지 천장) 및 커튼 벽 지원 케이블 (사무소 건물의 유리 커튼 벽) 에 적용됩니다.FC 코어의 유연성은 부드러운 천장 후퇴를 가능하게 합니다.
레크리에이션 & 스포츠:
HDG 스틸 케이블: 지프 라인 (경기공원, 캠핑장) 및 야외 등반 벽 앵커 케이블에 사용됩니다. 높은 견고성 (≥1,800 MPa) 은 사용자 안전을 보장합니다.그리고 HDG는 야외 날씨에 저항합니다..
스틸 와이어 로프 바드 (폴리싱): 야외 피트니스 장비 지원 (예를 들어, 공원 끌어올릴 바) 및 레크리에이션 차량 (RV) 안정화 바드.닦은 표면 은 강철 얼룩 을 방지 하고 사용자 안전 을 향상 시킨다.

지원 및 서비스:

전문 기술 팀:

우리는 구매 전 컨설팅부터 판매 후 유지보수까지 전체 제품 라이프 사이클을 다루는 고객 중심의 서비스 모델을 최우선으로 생각합니다.우리의 서비스는 건설업과 같은 산업의 고유한 요구를 충족하도록 조정됩니다., 인프라, 제조 및 해상 운영, 원활한 제품 채택, 최적의 성능, 그리고 우리의 고객을 위한 장기 가치 보장.아래는 우리의 지원 및 서비스 제공의 자세한 분포입니다:
1판매 전 기술 컨설팅 및 사용자 정의 지원
우리는 고객이 올바른 제품 변종을 선택하고 그들의 특정 응용 시나리오에 맞춘 솔루션을 제공하여 불일치를 피하고 시행착오 비용을 줄입니다.
1.1 전문 기술 자문
변수 선택 지침: 엔지니어의 우리의 팀 (제철 케이블 / 막대기 응용 분야에서 5 + 년의 경험) 에 따라 가장 적합한 구성을 추천하기 위해 1 대 1 상담을 제공합니다.:
응용 환경 (예를 들어, 해안 소금 스프레이, 산업 화학물질, 실내 건조 조건 → HDG, PVC 코팅과 같은 대응 표면 처리)
부하 요구 사항 (예를 들어, 가벼운 보조 승강기 대 초중량 타워 크레인 승강기 → FC 또는 IWRC와 같은 핵심 유형에 맞는)
설치 제약 (예를 들어, 작은 무더기, 빈번한 구부리기 → 6x36과 같은 일치하는 스트랜트 구조)
표준 준수 설명: 우리는 국제 표준 (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) 에 대한 상세한 설명을 제공하고 고객이 제품과 프로젝트 특정 규정 (예를 들어,초고층 건물의 건설 규격, 해상 안전 규격)