Cable de acero galvanizado por inmersión en caliente/ sin galvanizar, con revestimiento de PVC, con núcleo de fibra, con núcleo de acero, varillas de alambre de acero

Descripción del producto:

Ventajas materiales:

La introducción de la cuerda de alambre:

Proceso de fabricación:

La producción de estos productos de cables y varillas de acero sigue un flujo de trabajo de precisión y múltiples etapas que varía ligeramente según el tipo de núcleo (fibra/acero),Tratamiento de superficie (galvanizado por sumersión en caliente/HDG)A continuación se presenta un desglose detallado y paso a paso del proceso de producción integrado, que abarca todas las variantes especificadas.
1Preparación y pretratamiento de materias primas
La base de los cables/varillas de acero de alta calidad se basa en materias primas de primera calidad y un estricto pretratamiento.Esta etapa garantiza que las materias primas cumplan con los requisitos de propiedad mecánica y limpieza para su posterior procesamiento.
1.1 Selección del material
Base de alambre de acero (para cables / varillas): Utilice varillas de alambre de acero de alto contenido de carbono (contenido de carbono: 0,45% a 0,95%, que cumple con estándares como ASTM A510 o GB / T 3428) para su resistencia a la resistencia a la fatiga.Seleccionar acero redondo de baja aleación de alta resistencia (e).g., acero 45#, 20MnSi) si se requiere una carga elevada.
Materiales básicos (para cables):
Núcleo de fibra (FC): elige fibras naturales o fibras sintéticas (poliéster, polipropileno) con alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión.Tratamiento previo mediante desengrasamiento (limpieza con etanol/alcalino) → secado (horno a 60-80 °C) → inmersión en aceite (lubricante antimohos) para mejorar la durabilidad.
Núcleo de acero (SC/IWRC): utilizar alambres de acero preestirados (del mismo material de alto contenido de carbono que las hebras exteriores) o núcleos de cuerda de alambre independientes preestruturados (IWRC).Pre-tratamiento mediante desarraigo (explosión por disparo) → fosfatado (revestimiento antirruja) para mejorar la adhesión con las hebras exteriores.
1.2 Tratamiento previo del alambre
Descalcificación: Eliminar la escama de óxido de las barras de alambre de acero mediante decapado ácido (solución de 15% a 20% de HCl/H2SO4, a 50-60 °C,Se utilizará un sistema de calibración de la superficie de la superficie para determinar el grado de descalcificación de la superficie..
Recalentamiento: Calentar las barras de alambre descalcificadas a 800-950 °C en una atmósfera protectora (nitrógeno / hidrógeno) para la bola 化退火 (recalentamiento esferoidizante), ablandando el acero para mejorar la ductilidad para el dibujo.Enfriar lentamente (50-100°C/h) para evitar que se vuelva frágil.
2. Dibujo de alambre (paso clave para las hebras/varillas de cable)
Esta etapa reduce el diámetro de las varillas de alambre de acero al tamaño requerido al tiempo que aumenta la resistencia a la tracción.
2.1 Para cables de acero (cables de alambre)
Dibujo de múltiples pasos: Utilice una máquina de dibujo de alambre continuo con 5-12 pasos (dependiendo del diámetro del objetivo, por ejemplo, 0,8 mm-5 mm).
Lubricación y enfriamiento: Aplicar lubricante de dibujo (jabón a base de calcio para dibujo en seco, emulsión para dibujo en húmedo) para reducir la fricción y el desgaste de la matriz.En el caso de los cables de acero, se utilizará agua de circulación para controlar la temperatura (≤ 150 °C) y evitar el ablandamiento térmico..
Verificación de calidad: Después del dibujo, el diámetro del cable de prueba (a través de micrómetros), la resistencia a la tracción (a través de la máquina de prueba universal) y la suavidad de la superficie (inspección visual) para garantizar el cumplimiento de las normas.
2.2 Para las barras de alambre de acero
Dibujo de un solo paso/carga pesada: para varillas (normalmente de 6 mm-50 mm de diámetro), utilizar una máquina de dibujo hidráulica para 1-3 pasos (ya que las varillas requieren diámetros más grandes que las hebras de cable).Enfoque en el mantenimiento de la rectitud (mediante rodillos de alisado posterior al dibujo) y el diámetro uniforme.
3Tratamiento de la superficie (HDG/Zinc-Plated/Ungalvanized)
Esta etapa determina la resistencia a la corrosión del producto. Los productos sin galvanizar se saltan esta etapa; HDG y zincado (electrogalvanizado) siguen procesos diferentes.
3.1 Galvanización por inmersión en caliente (HDG) para obtener la máxima resistencia a la corrosión
Aplicado a cables tirados simples (antes de la fijación) o cables/varillas terminados (después del montaje), siendo el HDG de un solo cable más común para cables:
Preliminar limpieza: Degreción (solución alcalina) → enjuague (agua desionizada) → decapado ácido (elimina el óxido residual) → enjuague de nuevo → flujo (solución de cloruro de zinc/cloruro de amonio, 60-80°C,5 a 10 minutos) para activar la superficie de acero.
Revestimiento por inmersión en caliente: sumergir el alambre/varilla limpio en un baño de zinc fundido (440-460°C, 99,95% de zinc puro) durante 3-10 segundos.60-150 μm).
Postratamiento: levantar y limpiar el exceso de zinc con cuchillos de aire → enfriar (spray de agua o enfriamiento por aire) → pasivar (solución de cromato, opcional) para mejorar la adhesión del revestimiento y prevenir el óxido blanco.
3.2 Electrogalvanización (cinturizada) para recubrimiento delgado y uniforme
Común para productos que requieren una superficie lisa (por ejemplo, cables recubiertos de PVC):
Preparación del baño de electroplacado: utilizar un baño de acido zincado (sulfato de zinc/cloruro de zinc electrolito) con aditivos (luminantes, niveladores) para mejorar la uniformidad del recubrimiento.
Electroplataje: sumergir el alambre/varilla dibujado como el cátodo; utilizar placas de zinc puro como el ánodo. Aplicar una baja densidad de corriente (1-5 A/dm2) durante 10-30 minutos para depositar una fina capa de zinc (5-20μm).
Después de la limpieza: Enjuague con agua desionizada → seca → pasiva (cromato claro o de color) para mejorar la resistencia a la corrosión.
4. Rayo y cableado (exclusivamente para cables de acero)
Esta etapa ensambla cables individuales en hebras, luego hebras en cables terminados (con núcleos de fibra / acero).
4.1 Formación de las hebras
Equipo: utilizar máquinas de ensamblaje tubular (para hebras pequeñas, por ejemplo, hebras de 7 hilos) o máquinas de ensamblaje de canasta (para hebras grandes, por ejemplo, hebras de 19/36 hilos).
Proceso: alimentación de los cables dibujados/galvanizados en los carretes de pago de la máquina.Establecer la longitud de la capa (normalmente 12-16 veces el diámetro del filamento) y la dirección de torsión (derecha / izquierda de la capa) para garantizar la estabilidad del filamentoPara las hebras de múltiples capas (por ejemplo, 6x36), primero tuerce los cables de la capa interna, luego envuelve los cables de la capa externa alrededor de ellos.
4.2 Formación del cable (ensamblaje final)
Colocación del núcleo: alimenta el núcleo de fibra (FC) o núcleo de acero (SC/IWRC) pre-tratado en la máquina de cableado (doble torsión o tipo planetario) como eje central.
Torsión de hebras: Coloque 6-19 hebras (dependiendo de la estructura del cable, por ejemplo, 6x19, 7x7) alrededor del núcleo.Establecer la longitud de la extensión del cable (18-25 veces el diámetro del cable) y asegúrese de que la dirección de torsión es opuesta a la torsión de la hebra (para evitar desentrañar).
Pre-estiramiento: se aplica una tensión baja (10-15% de la carga de ruptura del cable) al cable terminado para eliminar la tensión residual y reducir el alargamiento permanente en uso.
5. Revestimiento de PVC (para cables recubiertos de PVC)
Aplicado a cables acabados galvanizados/no galvanizados para añadir resistencia al desgaste y protección química:
Pre-tratamiento del cable: Limpiar la superficie del cable (limpieza con alcohol) → secar (aire caliente, 80-100°C) → precalentar (120-150°C) para mejorar la adhesión del PVC.
Revestimiento por extrusión: se utiliza una extrusora de un solo tornillo con una matriz transversal (diámetro del cable correspondiente). Se derriten pellets de PVC (resina de PVC + plastificantes + estabilizadores) a 160-190°C,Luego, extruir el PVC fundido en el cable móvilControl de la velocidad de extrusión (sincronizada con la velocidad del cable, 1-3 m/min) para garantizar un espesor de revestimiento uniforme (0,5-3 mm).
Refrigeración y dimensionamiento: Pasa el cable recubierto a través de un tanque de refrigeración con agua (20-30 °C) para solidificar el PVC → tira a través de un matriz de dimensionamiento para corregir el diámetro y la suavidad de la superficie.
6. Rodas de cuerda de alambre de acero ️ Procesamiento posterior al dibujo
Después del dibujo y el tratamiento de la superficie, las barras se someten a pasos adicionales para cumplir con los requisitos de aplicación:
Tratamiento térmico: para las barras de alta resistencia, calentar a 850-900 °C (extinción, enfriamiento con agua/aceite) para formar martensita → recalentar a 500-650 °C (temperado,La resistencia y la dureza (dureza objetivo): HRC 25-35).
Procesamiento de hilos: Utilice una máquina de laminado de hilos (para lotes grandes) o un torno (para tamaños personalizados) para agregar hilos (por ejemplo, métrico, UNC) a los extremos de las varillas (para conexión en estructuras).Asegurar la precisión del hilo (conforme a la norma ISO 898-1).
Cortar y enderezar: cortar las barras a longitudes personalizadas (1m-10m) con una sierra circular → pasar a través de una máquina de enderezar (tipo de rodillo) para garantizar la rectitud (≤ 0,5 mm/m).
7Inspección de calidad y acabado
Todos los productos se someten a pruebas estrictas antes de su embalaje para garantizar el cumplimiento:
Pruebas mecánicas: carga de rotura del cable (máquina de prueba universal), resistencia a la tracción de la varilla y resistencia a la fatiga (máquina de prueba de fatiga).
Pruebas de superficie: espesor del revestimiento de zinc (medidor de espesor magnético), adhesión del revestimiento de PVC (prueba de exfoliación) y defectos superficiales (inspección visual/prueba de corriente de remolino para detectar grietas).
Pruebas dimensionales: diámetro del cable/varilla (micrómetro), longitud de la capa (medida de cinta) y rectitud de la varilla (medidor de rectitud).
Embalaje: Envuelva los cables en carretes de madera (con papel a prueba de humedad) o enrollalos en una película de plástico; enlaza las barras con correas de acero (con protectores de espuma en los extremos).Etiquetar cada envase con las especificaciones del producto (material, tamaño, número de lote) para la trazabilidad.

Características:

1- Rendimiento mecánico superior: alta resistencia y durabilidad
Construido con materiales de acero de alto contenido de carbono y un procesamiento optimizado, el producto ofrece una capacidad de carga excepcional y una resistencia a la fatiga a largo plazo, críticos para operaciones de trabajo pesado.
Alta resistencia a la tracción: hechos de acero de alto contenido de carbono (contenido de carbono: 0,45%-0,95%, conforme a ASTM A510/GB/T 3428), los cables/varillas de acero presentan una resistencia a la tracción de 1,570-2,160 MPa (para cables) y 600-900 MPa (para varillas tratadas térmicamente)Esto les permite soportar cargas pesadas (por ejemplo, elevación de grúas de torre, tensión estructural) sin alargamiento o rotura permanente.
Excelente resistencia a la fatiga: el proceso de dibujo de alambre de múltiples pasos (con lubricación y enfriamiento precisos) perfecciona la estructura interna del acero.mientras que el paso de pretensión durante el montaje del cable elimina la tensión residualEsto reduce los daños por fatiga causados por las curvas repetidas (por ejemplo, el transporte de cables sobre gavillas) o la carga cíclica, prolongando la vida útil en un 30%-50% en comparación con los cables de acero ordinarios.
Resistencia al impacto y al desgaste: las variantes galvanizadas en caliente (HDG) y revestidas con PVC cuentan con capas superficiales reforzadas; HDG® tiene un recubrimiento denso de zinc (60-150 μm) y PVC® una capa resistente al desgaste (0.5-3 mm) protege contra la abrasión mecánica (e.g., fricción con los componentes del carrito) y impactos accidentales en obras.

Parámetros técnicos:

Aplicaciones:

Esta línea de productos tiene diversas configuraciones adaptadas por tratamiento de superficie (HDG, zincado, revestido con PVC, no galvanizado), tipo de núcleo (fibra/acero),El diseño y el diseño estructural (cable/varilla) hacen que sea adaptable a la industria pesada.A continuación se muestra un desglose detallado de las aplicaciones, alineado con las variantes de producto para resaltar "por qué esta variante se ajusta a este caso de uso".."
1Construcción y levantamiento de objetos pesados: el campo de aplicación central
Los sitios de construcción requieren una alta capacidad de carga, resistencia a las condiciones climáticas y durabilidad a la fatiga, todas las fortalezas de esta línea de productos.y manipulación de materiales en el lugar.
2Infraestructuras y ingeniería pública
Los proyectos de infraestructuras (puentes, ferrocarriles, redes eléctricas) requieren una durabilidad a largo plazo y compatibilidad con entornos difíciles o de alto tráfico.Esta línea de productos satisface estas necesidades mediante diseños resistentes a la corrosión y de alta resistencia.
Construcción y mantenimiento de puentes:
HDG 6x19 SC Cable de acero: Se utiliza para sistemas de cable de puente (que soportan cubiertas de puente) y cables de suspensión temporales durante la instalación de segmentos de puente.El núcleo de acero SC asegura la estabilidad bajo tensión constante, mientras que el HDG es resistente a la niebla de los ríos y a la sal de las carreteras.
Cable de acero recubierto de PVC: Aplicado a cables de barandilla de puentes peatonales o cables decorativos de puentes escénicos.y la capa de PVC evita manchas de óxido en el concreto.
Proyectos ferroviarios y de carreteras:
Cable de acero sin galvanizado de 19x7: se utiliza para el tensado de las vías del ferrocarril (asegurando los rieles a los sleepers) en patios de ferrocarril secos e interiores.y la estructura de 19x7 proporciona una alta rigidez para evitar el desplazamiento del carril.
HDG Steel Wire Rope Rods: sirven como soportes de barandillas de la carretera (conectando los postes de barandillas a los anclajes de tierra) y refuerzo de la torre de señales del ferrocarril.
Infraestructura de energía y telecomunicaciones:
Cable de acero FC revestido de zinc: se utiliza para cables auxiliares de la torre de la línea eléctrica (aisladores de elevación, herramientas durante el mantenimiento).y el revestimiento de zinc resiste la corrosión leve de la humedad del aire.
3Producción industrial y logística
Las fábricas, almacenes y puertos dependen de este producto para el manejo interno de materiales, el funcionamiento de máquinas y la carga logística, donde la fiabilidad y el bajo mantenimiento son críticos.
Líneas de producción de fábrica:
Cables de acero revestidos con zinc de PVC: integrados en sistemas de transportadores (por ejemplo, en fábricas de automóviles para mover carrocerías de automóviles, en plantas de procesamiento de alimentos para envases ligeros).La capa de PVC evita la contaminación por aceite/grasa (fabricas de automóviles) o la contaminación por contacto con alimentos (plantas alimentarias), mientras que el zincado añade resistencia a la oxidación.
Rodas de cuerda de alambre de acero (extinguidas y templadas): Se utilizan como barras estabilizadoras de los ejes estructurales de las máquinas (por ejemplo, en imprentas, máquinas textiles) y equipos pesados (por ejemplo, carretillas elevadoras).El tratamiento térmico (extinción y templado) mejora la resistencia a la tensión mecánica repetida.
Logística de almacenes y puertos:
Cable de acero HDG de 6x19 FC: Equipado con grúas aéreas de almacén (paletas de elevación, materias primas) y grúas de pórtico de contenedores portuarios (contenedores de transporte).y HDG resiste el sal de puerto.
Cable de acero sin galvanizado: se utiliza para elevadores de almacenes interiores (por ejemplo, en almacenes de productos secos) donde el riesgo de corrosión es mínimo.
4Agricultura, silvicultura e industrias marinas
Estos sectores se enfrentan a desafíos únicos (por ejemplo, productos químicos agrícolas, agua de mar, fricción de los árboles).
Agricultura y ganadería:
Cables de acero recubiertos de PVC: se utilizan para sistemas de sombreado de invernaderos (tracción para redes de sombreado) y cables transportadores de piensos para ganado.La capa de PVC resiste la corrosión de los fertilizantes/pesticidas agrícolas y evita la adhesión del polvo de piensos.
HDG Steel Wire Rope Rods: sirven como soportes del sistema de riego de la granja (que sostienen las tuberías de rociadores) y los postes de cercado de los corrales de ganado.
Bosques:
19x7 HDG Steel Cable: Se utiliza para cables de deslizamiento de troncos (tirando troncos de los bosques a los sitios de procesamiento) y grúas de recolección de árboles.La estructura de 19x7 resiste la fricción de la corteza de los árboles, y el HDG resiste la lluvia forestal y la humedad del suelo.
Aplicaciones marinas y costeras:
HDG 6x36 Cable de acero IWRC: Equipado en pequeños barcos pesqueros (redes de arrastre, cables de anclaje) y grúas de muelle costero (carga/descarga de mariscos).y el revestimiento de zinc grueso de HDG® es resistente a la corrosión del agua de mar (crítico para los entornos costeros y marinos).
5Uso civil y comercial
Más allá de los escenarios industriales, la línea de productos también atiende a las necesidades civiles, comerciales y recreativas, centrándose en la seguridad, la estética y la facilidad de uso.
Edificios residenciales y comerciales:
Cable de acero recubierto de PVC (colorido): Se utiliza para barandillas de balcones (apartamentos de gran altura), pasamanos de escaleras (centros comerciales) y estantes de exhibición de exposiciones (museos, tiendas minoristas).La superficie lisa de PVC evita los arañazos de las manos, y colores personalizables (por ejemplo, plata, bronce) coinciden con los diseños interiores / exteriores.
Cable de acero FC revestido de zinc: Aplicado a los sistemas de tracción de los toldos de las ventanas (toldos retráctiles para restaurantes, hogares) y cables de soporte de paredes cortinas (paredes cortinas de vidrio en edificios de oficinas).La flexibilidad del núcleo FC permite una retracción suave del toldo.
Recreación y deportes:
El cable de acero HDG: se utiliza para tirolinas (parques de aventuras, campings) y cables de anclaje de paredes de escalada al aire libre.y HDG resiste las condiciones climáticas al aire libre.
Rodas de cuerda de alambre de acero (polidas): sirven como soportes de equipos de acondicionamiento físico al aire libre (por ejemplo, barras de arranque de parques) y barras estabilizadoras de vehículos recreativos (RV).Las superficies pulidas previenen las manchas de óxido y mejoran la seguridad del usuario.

Apoyo y servicios:

Equipo técnico profesional:

Priorizamos un modelo de servicio centrado en el cliente que cubra todo el ciclo de vida del producto, desde la consulta previa a la compra hasta el mantenimiento posterior a la venta.Nuestros servicios se adaptan a las necesidades únicas de industrias como la construcción, infraestructura, fabricación y operaciones marinas, asegurando la adopción de productos sin fisuras, un rendimiento óptimo y un valor a largo plazo para nuestros clientes.A continuación se muestra un desglose detallado de nuestras ofertas de soporte y servicios:
1Consultoría técnica previa a las ventas y soporte de personalización
Ayudamos a los clientes a seleccionar la variante de producto adecuada y a adaptar las soluciones a sus escenarios de aplicación específicos, evitando desajustes y reduciendo los costes de ensayo y error.
1.1 Asesoramiento técnico por expertos
Guía de selección de variantes: Nuestro equipo de ingenieros (con más de 5 años de experiencia en aplicaciones de cables/varillas de acero) ofrece consultas individuales para recomendar la configuración más adecuada basada en::
Entorno de aplicación (por ejemplo, salina costera, productos químicos industriales, condiciones secas en interiores → tratamientos de superficie correspondientes como HDG, revestido con PVC).
Requisitos de carga (por ejemplo, elevación auxiliar ligera versus elevación de grúas torre ultrapesadas → tipos de núcleo compatibles como FC o IWRC).
Restricciones de instalación (por ejemplo, fajas pequeñas, flexión frecuente → estructuras de hebras coincidentes como 6x36).
Clarificación del cumplimiento de las normas: Proporcionamos explicaciones detalladas de las normas internacionales (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) y ayudamos a los clientes a alinear los productos con las regulaciones específicas del proyecto (por ejemplo,,los códigos de construcción para edificios de gran altura, las normas de seguridad marítima).