Gorąco zanurzone galwanizowane/niegalwanizowane Zink pokryte PVC powlekane kable stalowe Rdzenie włókna stalowe Rdzenie stalowe Włókna liniowe

Opis produktu:

Zalety materiału:

WPROWADZENIE DO LINY:

Proces produkcyjny:

Produkcja tych stalowych kabli i prętów odbywa się zgodnie z precyzyjnie zaprojektowanym, wieloetapowym przepływem pracy, który różni się nieznacznie w zależności od rodzaju rdzenia (włókno/stal), obróbki powierzchni (cynkowanie ogniowe/HDG, nieocynkowane, ocynkowane, powlekane PCV) i postaci produktu (kabel lub pręt). Poniżej znajduje się szczegółowy opis krok po kroku zintegrowanego procesu produkcyjnego, obejmującego wszystkie wyszczególnione warianty.
1. Przygotowanie i obróbka wstępna surowców
Podstawą wysokiej jakości stalowych kabli/prętów są najwyższej jakości surowce i rygorystyczna obróbka wstępna. Na tym etapie surowce spełniają wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i czystości przed dalszym przetwarzaniem.
1.1 Wybór materiału
Podstawa z drutu stalowego (dla kabli/prętów): Użyj walcówki ze stali wysokowęglowej (zawartość węgla: 0,45% -0,95%, zgodna z normami takimi jak ASTM A510 lub GB/T 3428) w celu uzyskania wytrzymałości i odporności na zmęczenie. W przypadku prętów wybierz niskostopową stal okrągłą o wysokiej wytrzymałości (np. stal 45 #, 20MnSi), jeśli wymagana jest duża nośność.
Materiały rdzenia (dla kabli):
Rdzeń włóknisty (FC): Wybierz włókna naturalne lub syntetyczne (poliester, polipropylen) o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na korozję. Obróbka wstępna poprzez odtłuszczenie (czyszczenie etanolem/alkalami) → suszenie (piekarnik 60-80 ℃) → zanurzenie w oleju (smar przeciw pleśni) w celu zwiększenia trwałości.
Rdzeń stalowy (SC/IWRC): Należy stosować wstępnie ciągnione druty stalowe (ten sam materiał wysokowęglowy co splotki zewnętrzne) lub wstępnie skręcone niezależne rdzenie z lin stalowych (IWRC). Obróbka wstępna poprzez odrdzewianie (śrutowanie) → fosforanowanie (powłoka antykorozyjna) w celu poprawy przyczepności do zewnętrznych pasm.
1.2 Wstępna obróbka walcówki
Odkamienianie: Usunąć zgorzelinę tlenkową z walcówki stalowej poprzez trawienie kwasem (15%-20% roztwór HCl/H2SO4, 50-60℃, 10-20 min) lub mechaniczne odkamienianie (szczotkowanie drutem/śrutowanie), aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni w kolejnych etapach.
Wyżarzanie: Podgrzej odkamienianą walcówkę do temperatury 800-950℃ w atmosferze ochronnej (azot/wodór) dla kuli 化退火 (wyżarzanie sferoidyzujące), zmiękczając stal w celu poprawy ciągliwości przy ciągnieniu. Schładzaj powoli (50-100 ℃/h), aby uniknąć kruchości.
2. Ciągnienie drutu (kluczowy krok w przypadku żył/prętów kabli)
Ten etap zmniejsza średnicę walcówki stalowej do wymaganego rozmiaru, jednocześnie zwiększając wytrzymałość na rozciąganie.
2.1 Dla kabli stalowych (drutów)
Ciągnienie wieloprzebiegowe: Użyj maszyny do ciągnienia drutu ciągłego z 5-12 przejściami (w zależności od średnicy docelowej, np. 0,8 mm-5 mm). W każdym przejściu wykorzystuje się matrycę z węglika wolframu o stopniowo zmniejszanych otworach.
Smarowanie i chłodzenie: Nałożyć smar do ciągnienia (mydło na bazie wapnia do ciągnienia na sucho, emulsja do ciągnienia na mokro), aby zmniejszyć tarcie i zużycie matrycy. Ochłodzić drut wodą obiegową, aby kontrolować temperaturę (≤150 ℃) i zapobiec zmiękczaniu termicznemu.
Kontrola jakości: Po ciągnieniu należy sprawdzić średnicę drutu (za pomocą mikrometru), wytrzymałość na rozciąganie (za pomocą uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej) i gładkość powierzchni (kontrola wzrokowa), aby zapewnić zgodność z normami.
2.2 Dla prętów lin stalowych
Ciągnienie jednoprzebiegowe/ciągnienie o dużej wytrzymałości: W przypadku prętów (zwykle o średnicy 6–50 mm) należy użyć ciągarki hydraulicznej w 1–3 przejściach (ponieważ pręty wymagają większych średnic niż sploty kabli). Skoncentruj się na utrzymaniu prostoliniowości (za pomocą rolek prostujących po ciągnieniu) i jednolitej średnicy.
3. Obróbka powierzchniowa (HDG/ocynkowana/niegalwanizowana)
Ten etap określa odporność produktu na korozję. Produkty nieocynkowane pomijają ten etap; HDG i ocynkowane (galwanizowane) podlegają różnym procesom.
3.1 Cynkowanie ogniowe (HDG) – dla maksymalnej odporności na korozję
Stosowany do pojedynczych drutów ciągnionych (przed skręceniem) lub gotowych kabli/prętów (po montażu), przy czym jednodrutowy HDG jest bardziej powszechny w przypadku kabli:
Czyszczenie wstępne: Odtłuścić (roztwór alkaliczny) → spłukać (woda dejonizowana) → wytrawienie kwasem (usunąć resztki rdzy) → ponownie spłukać → topnik (roztwór chlorku cynku/chlorku amonu, 60-80 ℃, 5-10 min), aby aktywować powierzchnię stali.
Powlekanie zanurzeniowe na gorąco: Zanurz oczyszczony drut/pręt w kąpieli ze stopionego cynku (440-460 ℃, 99,95% czystego cynku) na 3-10 sekund. Kontroluj prędkość zanurzenia (0,5-1 m/s), aby zapewnić jednolitą powłokę cynkową (grubość: 60-150 μm).
Obróbka końcowa: Unieść i wytrzeć nadmiar cynku za pomocą noży powietrznych → ochłodzić (natrysk wodą lub chłodzenie powietrzem) → pasywować (roztwór chromianu, opcjonalnie) w celu zwiększenia przyczepności powłoki i zapobiegania białej rdzy.
3.2 Cynkowanie galwaniczne (cynkowanie) – dla cienkiej, jednolitej powłoki
Typowe dla produktów wymagających gładkiej powierzchni (np. kable powlekane PVC):
Przygotowanie kąpieli galwanicznej: Aby poprawić jednorodność powłoki, należy zastosować kwaśną kąpiel cynkową (siarczan cynku/elektrolit chlorku cynku) z dodatkami (wybielacze, środki wyrównujące).
Galwanizacja: Zanurz ciągniony drut/pręt jako katodę; jako anodę należy stosować płytki z czystego cynku. Zastosuj prąd o niskiej gęstości (1-5 A/dm²) przez 10-30 minut, aby osadzić cienką powłokę cynku (5-20μm).
Czyszczenie końcowe: Spłukać wodą dejonizowaną → wysuszyć → pasywować (przezroczysty lub kolorowy chromian) w celu zwiększenia odporności na korozję.
4. Skrętki i okablowanie (wyłącznie dla kabli stalowych)
Na tym etapie pojedyncze druty są łączone w żyły, a następnie splotki w gotowe kable (z rdzeniami włóknowymi/stalowymi).
4.1 Tworzenie nici
Sprzęt: Używaj maszyn do skręcania rurek (do małych splotek, np. splotek 7-drutowych) lub maszyn do skręcania koszyczków (do dużych splotek, np. splotek 19/36 drutów).
Proces: Wprowadź ciągnione/ocynkowane druty do szpul zgarniających maszyny. Ustaw długość skrętu (zazwyczaj 12-16-krotność średnicy splotki) i kierunek skrętu (skręt prawy/lewy), aby zapewnić stabilność splotki. W przypadku splotek wielowarstwowych (np. 6x36) najpierw skręć druty warstwy wewnętrznej, a następnie owiń wokół nich druty warstwy zewnętrznej.
4.2 Formowanie kabla (montaż końcowy)
Układanie rdzenia: Wprowadzić wstępnie obrobiony rdzeń włóknisty (FC) lub rdzeń stalowy (SC/IWRC) do maszyny okablowania (typu podwójnego skrętu lub typu planetarnego) jako oś centralną.
Skręcanie żyły: Ułóż 6-19 żył (w zależności od budowy kabla, np. 6x19, 7x7) wokół rdzenia. Ustawić długość skrętu kabla (18-25-krotność średnicy kabla) i upewnić się, że kierunek skrętu jest przeciwny do skrętu żyłki (aby zapobiec rozplątaniu).
Wstępne rozciąganie: Zastosuj niskie napięcie (10% -15% obciążenia zrywającego linkę) do gotowego kabla, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe i zmniejszyć trwałe wydłużenie podczas użytkowania.
5. Powłoka PVC (dla kabli pokrytych PVC)
Stosowany do gotowych kabli ocynkowanych/niecynkowanych w celu zwiększenia odporności na zużycie i ochrony chemicznej:
Przygotowanie kabla: Oczyścić powierzchnię kabla (przetrzeć alkoholem) → wysuszyć (gorącym powietrzem, 80-100 ℃) → podgrzać (120-150 ℃), aby poprawić przyczepność PVC.
Powlekanie przez wytłaczanie: Użyj wytłaczarki jednoślimakowej z głowicą krzyżową (dopasowaną do średnicy kabla). Rozpuść granulki PVC (żywica PVC + plastyfikatory + stabilizatory) w temperaturze 160-190 ℃, a następnie wytłocz stopiony PVC na ruchomy kabel. Kontroluj prędkość wytłaczania (zsynchronizowaną z prędkością kabla, 1-3 m/min), aby zapewnić jednolitą grubość powłoki (0,5-3 mm).
Chłodzenie i wymiarowanie: Przepuścić pokryty kabel przez zbiornik chłodzący wodę (20–30 ℃), aby zestalić PCV → przeciągnąć przez matrycę kalibrującą, aby skorygować średnicę i gładkość powierzchni.
6. Pręty z lin stalowych – obróbka po ciągnieniu
Po ciągnieniu i obróbce powierzchniowej pręty przechodzą dodatkowe etapy, aby spełnić wymagania aplikacji:
Obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie): W przypadku prętów o wysokiej wytrzymałości podgrzać do 850-900 ℃ (hartowanie, chłodzenie wodą/olejem) w celu utworzenia martenzytu → podgrzać ponownie do 500-650 ℃ (odpuszczanie, chłodzenie powietrzem), aby zrównoważyć wytrzymałość i twardość (docelowa twardość: HRC 25-35).
Obróbka gwintów: Użyj walcarki do gwintów (w przypadku dużych partii) lub tokarki (w przypadku niestandardowych rozmiarów), aby dodać gwinty (np. metryczne, UNC) do końcówek prętów (w celu połączenia w konstrukcjach). Zapewnij dokładność gwintu (zgodnie z normą ISO 898-1).
Cięcie i prostowanie: Przytnij pręty do niestandardowych długości (1m-10m) za pomocą piły tarczowej → przejdź przez prostownicę (typu rolkowego), aby zapewnić prostotę (≤0,5mm/m).
7. Kontrola jakości i wykończenie
Wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne testy przed zapakowaniem, aby zapewnić zgodność:
Testowanie mechaniczne: obciążenie zrywające kabel (uniwersalna maszyna wytrzymałościowa), wytrzymałość pręta na rozciąganie i odporność na zmęczenie (maszyna do badania zmęczenia).
Badanie powierzchni: Grubość powłoki cynkowej (miernik grubości magnetycznej), przyczepność powłoki PCV (test odrywania) i wady powierzchni (kontrola wzrokowa/badanie pęknięć prądami wirowymi).
Badanie wymiarowe: średnica kabla/pręta (mikrometr), długość skrętu (taśma miernicza) i prostoliniowość pręta (miernik prostości).
Pakowanie: Owiń kable na drewnianych szpulach (papierem odpornym na wilgoć) lub zwiń je w folię z tworzywa sztucznego; pręty wiązek z opaskami stalowymi (z piankowymi ochraniaczami na końcach). Oznakuj każde opakowanie specyfikacją produktu (materiał, rozmiar, numer partii) w celu zapewnienia identyfikowalności.

Cechy:

1. Doskonała wydajność mechaniczna: wysoka wytrzymałość i trwałość
Zbudowany na bazie stali wysokowęglowej i zoptymalizowany pod kątem przetwarzania, produkt zapewnia wyjątkową nośność i długoterminową odporność na zmęczenie – krytyczne w przypadku ciężkich operacji.
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: Wykonane ze stali wysokowęglowej (zawartość węgla: 0,45% -0,95%, zgodnie z ASTM A510/GB/T 3428), stalowe druty/pręty wykazują wytrzymałość na rozciąganie 1570-2160 MPa (dla kabli) i 600-900 MPa (dla prętów poddanych obróbce cieplnej). Dzięki temu mogą wytrzymać duże obciążenia (np. podnoszenie dźwigu wieżowego, naprężenia konstrukcyjne) bez trwałego wydłużenia lub pęknięcia.
Doskonała odporność na zmęczenie: wieloprzebiegowy proces ciągnienia drutu (z precyzyjnym smarowaniem i chłodzeniem) udoskonala wewnętrzną strukturę stali, podczas gdy etap wstępnego rozciągania podczas montażu kabla eliminuje naprężenia szczątkowe. Zmniejsza to uszkodzenia zmęczeniowe spowodowane wielokrotnym zginaniem (np. przenoszeniem kabli na krążkach linowych) lub cyklicznym obciążeniem, wydłużając żywotność o 30% -50% w porównaniu do zwykłych lin stalowych.
Odporność na uderzenia i zużycie: Wersje ocynkowane ogniowo (HDG) i powlekane PCV mają wzmocnione warstwy powierzchniowe; Gęsta powłoka cynkowa HDG (60-150 μm) i odporna na zużycie warstwa PVC (0,5-3 mm) chronią przed ścieraniem mechanicznym (np. tarciem o elementy wózka) i przypadkowymi uderzeniami na placach budowy.

Parametry techniczne:

Aplikacje:

Zróżnicowane konfiguracje tej linii produktów — dostosowane do obróbki powierzchni (HDG, ocynkowane, powlekane PCV, niegalwanizowane), typu rdzenia (włókno/stal) i projektu konstrukcyjnego (kabel/pręt) — sprawiają, że można ją dostosować do ciężkich zastosowań przemysłowych, infrastruktury, budownictwa, a nawet wyspecjalizowanych scenariuszy cywilnych. Poniżej znajduje się szczegółowy podział zastosowań dostosowany do wariantów produktu, aby podkreślić, „dlaczego ten wariant pasuje do tego przypadku użycia”.
1. Budownictwo i podnoszenie ciężkich przedmiotów: główny obszar zastosowań
Place budowy wymagają dużej nośności, odporności na warunki atmosferyczne i wytrzymałości zmęczeniowej – to mocne strony tej linii produktów. Jest szeroko stosowany w żurawiach wieżowych, żurawiach samojezdnych i transporcie materiałów na miejscu.
2. Infrastruktura i inżynieria publiczna
Projekty infrastrukturalne (mosty, linie kolejowe, sieci energetyczne) wymagają długoterminowej trwałości i kompatybilności z trudnymi środowiskami o dużym natężeniu ruchu. Ta linia produktów spełnia te potrzeby dzięki konstrukcji odpornej na korozję i o wysokiej wytrzymałości.
Budowa i konserwacja mostu:
Lina stalowa HDG 6x19 SC: stosowana w systemach podwieszonych mostów (podtrzymujących pomosty mostu) i tymczasowych kablach podwieszanych podczas montażu segmentów mostu. Rdzeń stalowy SC zapewnia stabilność przy stałym napięciu, natomiast HDG jest odporny na mgłę rzeczną i sól drogową.
Lina stalowa pokryta PVC: stosowana do kabli poręczy mostu dla pieszych lub kabli dekoracyjnych mostu widokowego. Możliwość dostosowania koloru (np. czarny, szary) pasuje do miejskiej estetyki, a warstwa PCV zapobiega powstawaniu rdzawych plam na betonie.
Projekty kolejowe i autostradowe:
Nieocynkowana lina stalowa 19x7: używana do napinania torów kolejowych (mocowania szyn do podkładów) na suchych, krytych stacjach kolejowych. Niegalwanizowana powierzchnia optymalizuje efektywność kosztową, a konstrukcja 19x7 zapewnia wysoką sztywność, aby zapobiec przesuwaniu się szyn.
Pręty z lin stalowych HDG: Służą jako podpory poręczy drogowych (łączące słupki poręczy z kotwami naziemnymi) i usztywnienie wieży sygnalizacyjnej kolei. HDG jest odporny na mgłę drogową i pył kolejowy.
Infrastruktura energetyczna i telekomunikacyjna:
Ocynkowana linka stalowa FC: Stosowana do pomocniczych kabli wieżowych linii energetycznych (izolatory podnoszące, narzędzia podczas konserwacji). Lekka konstrukcja rdzenia FC ułatwia pracę w powietrzu, a cynkowanie jest odporne na łagodną korozję spowodowaną wilgocią z powietrza.
3. Produkcja przemysłowa i logistyka
Fabryki, magazyny i porty polegają na tym produkcie w przypadku wewnętrznego transportu materiałów, obsługi maszyn i załadunku logistycznego – gdzie krytyczna jest niezawodność i niskie koszty utrzymania.
Fabryczne linie produkcyjne:
Lina stalowa ocynkowana powlekana PCV: Zintegrowana z systemami przenośników (np. w fabrykach samochodów do przenoszenia karoserii, w zakładach przetwórstwa spożywczego do lekkich opakowań). Warstwa PVC zapobiega zanieczyszczeniu olejem/smarem (fabryki samochodów) lub zanieczyszczeniom mającym kontakt z żywnością (rośliny spożywcze), podczas gdy cynkowanie zwiększa odporność na rdzę.
Pręty z lin stalowych (hartowane i odpuszczane): Stosowane jako wały konstrukcyjne maszyn (np. w prasach drukarskich, maszynach tekstylnych) i pręty stabilizujące ciężkiego sprzętu (np. wózków widłowych). Obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie) zwiększa wytrzymałość na powtarzające się naprężenia mechaniczne.
Logistyka magazynowa i portowa:
Lina stalowa 6x19 FC HDG: Wyposażona w suwnice magazynowe (podnoszenie palet, surowców) i portowe suwnice kontenerowe (kontenery wózkowe). Rdzeń FC pochłania wibracje podczas ładowania, a HDG jest odporny na mgłę solną.
Lina stalowa nieocynkowana: używana do dźwigów magazynowych w pomieszczeniach zamkniętych (np. w magazynach towarów suchych), gdzie ryzyko korozji jest minimalne. Jego opłacalność jest dostosowana do zastosowań o dużej objętości i niskim ryzyku.
4. Rolnictwo, leśnictwo i przemysł morski
Sektory te stoją przed wyjątkowymi wyzwaniami (np. chemikalia rolnicze, woda morska, tarcie drzew) – powłoki ochronne produktów i projekty konstrukcyjne rozwiązują te problemy.
Rolnictwo i hodowla zwierząt:
Lina stalowa pokryta PVC: stosowana w systemach zacieniania szklarni (naciąg do siatek zacieniających) i kablach przenośników paszy dla zwierząt gospodarskich. Warstwa PVC jest odporna na korozję spowodowaną nawozami rolniczymi/pestycydami i zapobiega przyleganiu proszku paszowego.
Pręty z lin stalowych HDG: Służą jako podpory systemów nawadniających w gospodarstwach (przytrzymujące rury tryskaczowe) i słupki ogrodzeniowe dla inwentarza żywego. HDG jest odporny na wilgoć w gospodarstwie zewnętrznym i kontakt ze zwierzętami.
Leśnictwo:
Lina stalowa HDG 19x7: używana do kabli do zrywania kłód (przeciągania kłód z lasów do miejsc obróbki) i dźwigów do wycinania drzew. Wysoka odporność na ścieranie konstrukcji 19x7 wytrzymuje tarcie powodowane przez korę drzew, a HDG jest odporny na deszcz leśny i wilgoć gleby.
Zastosowania morskie i przybrzeżne:
Lina stalowa HDG 6x36 IWRC: wyposażona w małe łodzie rybackie (sieci trałowe, liny kotwiczne) i przybrzeżne żurawie dokowe (załadunek/rozładunek owoców morza). Rdzeń IWRC wytrzymuje duże obciążenia netto, a gruba powłoka cynkowa HDG jest odporna na korozję w wodzie morskiej (kluczowe znaczenie dla środowisk przybrzeżnych/morskich).
5. Użytek cywilny i komercyjny
Poza scenariuszami przemysłowymi, linia produktów zaspokaja również potrzeby cywilne, komercyjne i rekreacyjne, koncentrując się na bezpieczeństwie, estetyce i łatwości użytkowania.
Budynki mieszkalne i komercyjne:
Lina stalowa powlekana PCV (kolorowa): stosowana do balustrad balkonowych (mieszkania w wieżowcach), poręczy schodów (centra handlowe) i stojaków wystawowych (muzea, sklepy detaliczne). Gładka powierzchnia PCV zapobiega zarysowaniom dłoni, a konfigurowalne kolory (np. srebrny, brązowy) pasują do wystroju wnętrza/zewnętrza.
Ocynkowana linka stalowa FC: stosowana w systemach trakcji markiz okiennych (markizy zwijane w restauracjach, domach) i kablach nośnych ścian osłonowych (szklane ściany osłonowe w budynkach biurowych). Elastyczność rdzenia FC umożliwia płynne zwijanie markizy.
Rekreacja i sport:
Linka stalowa HDG: używana do tyrolek (parki przygód, pola namiotowe) i lin kotwiących do ścian wspinaczkowych na zewnątrz. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie (≥1800 MPa) zapewnia bezpieczeństwo użytkownika, a HDG jest odporna na warunki atmosferyczne na zewnątrz.
Pręty z lin stalowych (polerowane): służą jako wsporniki sprzętu do ćwiczeń na świeżym powietrzu (np. drążki do podciągania w parku) i drążki stabilizujące pojazdy rekreacyjne (RV). Polerowane powierzchnie zapobiegają powstawaniu plam z rdzy i zwiększają bezpieczeństwo użytkownika.

Wsparcie i usługi:

Profesjonalny zespół techniczny:

Naszym priorytetem jest model obsługi zorientowany na klienta, który obejmuje cały cykl życia produktu – od konsultacji przed zakupem po konserwację posprzedażną. Nasze usługi są dostosowane do unikalnych potrzeb branż, takich jak budownictwo, infrastruktura, produkcja i operacje morskie, zapewniając bezproblemowe przyjęcie produktu, optymalną wydajność i długoterminową wartość dla naszych klientów. Poniżej znajduje się szczegółowy opis naszej oferty wsparcia i usług:
1. Przedsprzedażowe konsultacje techniczne i wsparcie w zakresie dostosowywania
Pomagamy klientom wybrać odpowiedni wariant produktu i dostosować rozwiązania do konkretnych scenariuszy zastosowań, unikając niedopasowań i redukując koszty prób i błędów.
1.1 Eksperckie doradztwo techniczne
Wskazówki dotyczące wyboru wariantu: Nasz zespół inżynierów (z ponad 5-letnim doświadczeniem w zastosowaniach stalowych kabli/prętów) zapewnia indywidualne konsultacje w celu zarekomendowania najbardziej odpowiedniej konfiguracji w oparciu o:
Środowisko zastosowania (np. przybrzeżna mgła solna, chemikalia przemysłowe, suche warunki w pomieszczeniach → odpowiednie obróbki powierzchni, takie jak HDG, powlekane PCV).
Wymagania dotyczące obciążenia (np. lekkie podnoszenie pomocnicze vs. podnoszenie bardzo ciężkiego dźwigu wieżowego → odpowiednie typy rdzeni, takie jak FC lub IWRC).
Ograniczenia instalacyjne (np. małe krążki, częste zginanie → pasujące struktury splotek, takie jak 6x36).
Wyjaśnienie zgodności z normami: Zapewniamy szczegółowe objaśnienia norm międzynarodowych (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) i pomagamy klientom dostosować produkty do przepisów specyficznych dla projektu (np. przepisów budowlanych dotyczących wieżowców, norm bezpieczeństwa morskiego).