کابل فولادی گالوانیزه گرم/ بدون گالوانیزه، روکش PVC، رشته فولادی، هسته فولادی، سیم فولادی، میله فولادی

توضیحات محصول:

مزایای مواد:

معرفی سیم بکسل:

فرآیند تولید:

تولید این محصولات کابل و میله های فولادی از یک گردش کار چند مرحله ای مهندسی شده با دقت پیروی می کند که بسته به نوع هسته (فیبر/فولاد)، عملیات سطحی (گالوانیزه گرم/HDG، بدون گالوانیزه، روکش روی، روکش PVC) و شکل محصول (کابل در مقابل میله) کمی متفاوت است. در زیر یک تجزیه گام به گام و دقیق از فرآیند تولید یکپارچه، پوشش تمام انواع مشخص شده آمده است.
1. آماده سازی مواد اولیه و پیش تصفیه
بنیاد کابل ها/میله های فولادی با کیفیت بالا در مواد اولیه ممتاز و پیش تصفیه دقیق نهفته است. این مرحله تضمین می کند که مواد اولیه الزامات خواص مکانیکی و تمیزی را برای پردازش های بعدی برآورده می کنند.
1.1 انتخاب مواد
پایه سیم فولادی (برای کابل ها/میله ها): از مفتول های فولادی پرکربن (محتوای کربن: 0.45٪-0.95٪، مطابق با استانداردهایی مانند ASTM A510 یا GB/T 3428) برای استحکام و مقاومت در برابر خستگی استفاده کنید. برای میله ها، در صورت نیاز به تحمل بار زیاد، فولاد گرد کم آلیاژ با استحکام بالا (به عنوان مثال، فولاد 45#، 20MnSi) را انتخاب کنید.
مواد هسته (برای کابل ها):
هسته فیبری (FC): الیاف طبیعی یا الیاف مصنوعی (پلی استر، پلی پروپیلن) با استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی را انتخاب کنید. پیش تصفیه از طریق چربی زدایی (تمیز کردن اتانول/قلیایی) → خشک کردن (فر 60-80 درجه سانتیگراد) → غوطه وری در روغن (روان کننده ضد کپک) برای افزایش دوام.
هسته فولادی (SC/IWRC): از سیم های فولادی از پیش کشیده شده (همان مواد پرکربن به عنوان رشته های بیرونی) یا هسته های سیم بکسل مستقل از پیش پیچ خورده (IWRC) استفاده کنید. پیش تصفیه از طریق زنگ زدایی (شات بلاست) → فسفاته کردن (روکش ضد زنگ) برای بهبود چسبندگی با رشته های بیرونی.
1.2 پیش تصفیه مفتول
رسوب زدایی: مقیاس اکسید را از مفتول های فولادی از طریق ترشی اسید (محلول 15٪-20٪ HCl/H2SO4، 50-60 درجه سانتیگراد، 10-20 دقیقه) یا رسوب زدایی مکانیکی (برس سیمی/شات بلاست) برای جلوگیری از نقص سطح در مراحل بعدی حذف کنید.
بازپخت: مفتول های رسوب زدایی شده را در اتمسفر محافظ (نیتروژن/هیدروژن) تا 800-950 درجه سانتیگراد حرارت دهید تا کروی شود (بازپخت کروی)، فولاد را نرم کنید تا شکل پذیری برای کشش بهبود یابد. به آرامی خنک کنید (50-100 درجه سانتیگراد در ساعت) تا از شکنندگی جلوگیری شود.
2. کشش سیم (مرحله کلیدی برای رشته های کابل/میله ها)
این مرحله قطر مفتول های فولادی را به اندازه مورد نیاز کاهش می دهد و در عین حال استحکام کششی را افزایش می دهد.
2.1 برای کابل های فولادی (سیم های رشته)
کشش چند پاس: از یک دستگاه کشش سیم پیوسته با 5-12 پاس (بسته به قطر هدف، به عنوان مثال، 0.8 میلی متر-5 میلی متر) استفاده کنید. هر پاس از یک قالب کاربید تنگستن با دیافراگم های به تدریج کاهش یافته استفاده می کند.
روانکاری و خنک کننده: روان کننده کشش (صابون مبتنی بر کلسیم برای کشش خشک، امولسیون برای کشش مرطوب) را برای کاهش اصطکاک و سایش قالب اعمال کنید. سیم را با آب در گردش خنک کنید تا دما را کنترل کنید (≤150 درجه سانتیگراد) و از نرم شدن حرارتی جلوگیری کنید.
بررسی کیفیت: پس از کشش، قطر سیم (از طریق میکرومتر)، استحکام کششی (از طریق دستگاه تست جهانی) و صافی سطح (بازرسی بصری) را آزمایش کنید تا از انطباق با استانداردها اطمینان حاصل شود.
2.2 برای میله های سیم بکسل فولادی
کشش تک پاس/سنگین: برای میله ها (معمولاً قطر 6 میلی متر-50 میلی متر)، از یک دستگاه کشش هیدرولیک برای 1-3 پاس استفاده کنید (از آنجایی که میله ها به قطرهای بزرگتر از رشته های کابل نیاز دارند). بر حفظ صافی (از طریق غلتک های صاف کننده پس از کشش) و قطر یکنواخت تمرکز کنید.
3. عملیات سطحی (HDG/روکش روی/بدون گالوانیزه)
این مرحله مقاومت در برابر خوردگی محصول را تعیین می کند. محصولات بدون گالوانیزه از این مرحله صرف نظر می کنند. HDG و روکش روی (الکتروگالوانیزه) از فرآیندهای مختلفی پیروی می کنند.
3.1 گالوانیزه گرم (HDG) – برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی
برای سیم های تک کشیده شده (قبل از رشته شدن) یا کابل ها/میله های تمام شده (پس از مونتاژ) اعمال می شود، با HDG تک سیم که برای کابل ها رایج تر است:
پیش تمیز کردن: چربی زدایی (محلول قلیایی) → شستشو (آب دیونیزه) → ترشی اسید (حذف زنگ زدگی باقیمانده) → دوباره شستشو → شار (محلول کلرید روی/کلرید آمونیوم، 60-80 درجه سانتیگراد، 5-10 دقیقه) برای فعال کردن سطح فولاد.
پوشش غوطه وری گرم: سیم/میله تمیز شده را در یک حمام روی مذاب (440-460 درجه سانتیگراد، 99.95٪ روی خالص) به مدت 3-10 ثانیه غوطه ور کنید. سرعت غوطه وری را کنترل کنید (0.5-1 متر بر ثانیه) تا از پوشش روی یکنواخت (ضخامت: 60-150 میکرومتر) اطمینان حاصل شود.
پس از درمان: روی اضافی را با چاقوهای هوا بلند کرده و پاک کنید → خنک کنید (اسپری آب یا خنک کننده هوا) → غیرفعال کنید (محلول کرومات، اختیاری) برای افزایش چسبندگی پوشش و جلوگیری از زنگ زدگی سفید.
3.2 الکتروگالوانیزه (روکش روی) – برای پوشش نازک و یکنواخت
رایج برای محصولاتی که به سطح صاف نیاز دارند (به عنوان مثال، کابل های روکش شده با PVC):
آماده سازی حمام آبکاری الکتریکی: از یک حمام آبکاری روی اسیدی (الکترولیت سولفات روی/کلرید روی) با مواد افزودنی (روشن کننده ها، عوامل تراز کننده) برای بهبود یکنواختی پوشش استفاده کنید.
آبکاری الکتریکی: سیم/میله کشیده شده را به عنوان کاتد غوطه ور کنید. از صفحات روی خالص به عنوان آند استفاده کنید. یک چگالی جریان کم (1-5 A/dm²) را به مدت 10-30 دقیقه اعمال کنید تا یک پوشش روی نازک (5-20 میکرومتر) رسوب کند.
پس از تمیز کردن: با آب دیونیزه بشویید → خشک کنید → غیرفعال کنید (کرومات شفاف یا رنگی) برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
4. رشته کردن و کابل کشی (منحصر به کابل های فولادی)
این مرحله سیم های تک را به رشته ها و سپس رشته ها را به کابل های تمام شده (با هسته های فیبری/فولادی) مونتاژ می کند.
4.1 تشکیل رشته
تجهیزات: از دستگاه های رشته ای لوله ای (برای رشته های کوچک، به عنوان مثال، رشته های 7 سیمی) یا دستگاه های رشته ای سبدی (برای رشته های بزرگ، به عنوان مثال، رشته های 19/36 سیمی) استفاده کنید.
فرآیند: سیم های کشیده شده/گالوانیزه شده را به قرقره های پرداخت دستگاه تغذیه کنید. طول لایه (معمولاً 12-16 برابر قطر رشته) و جهت پیچش (لایه راست/چپ) را تنظیم کنید تا از پایداری رشته اطمینان حاصل شود. برای رشته های چند لایه (به عنوان مثال، 6x36)، ابتدا سیم های لایه داخلی را بپیچانید، سپس سیم های لایه بیرونی را دور آنها بپیچید.
4.2 تشکیل کابل (مونتاژ نهایی)
قرار دادن هسته: هسته فیبری (FC) یا هسته فولادی (SC/IWRC) از پیش تصفیه شده را به دستگاه کابل کشی (نوع دو پیچشی یا سیاره ای) به عنوان محور مرکزی تغذیه کنید.
پیچش رشته: 6-19 رشته (بسته به ساختار کابل، به عنوان مثال، 6x19، 7x7) را در اطراف هسته مرتب کنید. طول لایه کابل (18-25 برابر قطر کابل) را تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که جهت پیچش مخالف پیچش رشته است (برای جلوگیری از باز شدن).
پیش کشش: یک کشش کم (10٪-15٪ از بار شکست کابل) را به کابل تمام شده اعمال کنید تا تنش باقیمانده را از بین ببرید و کشیدگی دائمی را در حین استفاده کاهش دهید.
5. روکش PVC (برای کابل های روکش شده با PVC)
برای کابل های گالوانیزه/بدون گالوانیزه تمام شده اعمال می شود تا مقاومت در برابر سایش و محافظت شیمیایی اضافه شود:
پیش تصفیه کابل: سطح کابل را تمیز کنید (پاک کردن الکل) → خشک کنید (هوای گرم، 80-100 درجه سانتیگراد) → پیش گرم کنید (120-150 درجه سانتیگراد) تا چسبندگی PVC بهبود یابد.
پوشش اکستروژن: از یک اکسترودر تک پیچ با یک قالب متقاطع (مطابقت با قطر کابل) استفاده کنید. گلوله های PVC (رزین PVC + نرم کننده ها + تثبیت کننده ها) را در دمای 160-190 درجه سانتیگراد ذوب کنید، سپس PVC مذاب را روی کابل در حال حرکت اکسترود کنید. سرعت اکستروژن را کنترل کنید (همزمان با سرعت کابل، 1-3 متر در دقیقه) تا از ضخامت پوشش یکنواخت (0.5-3 میلی متر) اطمینان حاصل شود.
خنک کننده و اندازه گیری: کابل روکش شده را از طریق یک مخزن خنک کننده آب (20-30 درجه سانتیگراد) عبور دهید تا PVC جامد شود → از طریق یک قالب اندازه گیری بکشید تا قطر و صافی سطح اصلاح شود.
6. میله های سیم بکسل فولادی – پردازش پس از کشش
پس از کشش و عملیات سطحی، میله ها مراحل اضافی را برای برآورده کردن الزامات کاربردی طی می کنند:
عملیات حرارتی (سخت شدن و تمپرینگ): برای میله های با استحکام بالا، تا 850-900 درجه سانتیگراد حرارت دهید (سخت شدن، خنک کننده آب/روغن) تا مارتنزیت تشکیل شود → دوباره تا 500-650 درجه سانتیگراد حرارت دهید (تمپرینگ، خنک کننده هوا) تا استحکام و چقرمگی متعادل شود (سختی هدف: HRC 25-35).
پردازش نخ: از یک دستگاه نورد نخ (برای دسته های بزرگ) یا تراش (برای اندازه های سفارشی) برای اضافه کردن نخ (به عنوان مثال، متریک، UNC) به انتهای میله ها (برای اتصال در سازه ها) استفاده کنید. از دقت نخ اطمینان حاصل کنید (مطابق با ISO 898-1).
برش و صاف کردن: میله ها را به طول های سفارشی (1 متر-10 متر) با اره دایره ای برش دهید → از یک دستگاه صاف کننده (نوع غلتکی) عبور دهید تا از صافی (≤0.5 میلی متر در متر) اطمینان حاصل شود.
7. بازرسی کیفیت و تکمیل
همه محصولات قبل از بسته بندی تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند تا از انطباق اطمینان حاصل شود:
تست مکانیکی: بار شکست کابل (دستگاه تست جهانی)، استحکام کششی میله و مقاومت در برابر خستگی (دستگاه تست خستگی).
تست سطح: ضخامت پوشش روی (گیج ضخامت مغناطیسی)، چسبندگی پوشش PVC (تست لایه برداری) و نقص سطح (بازرسی بصری/تست جریان گردابی برای ترک ها).
تست ابعادی: قطر کابل/میله (میکرومتر)، طول لایه (اندازه گیری نوار) و صافی میله (متر صافی).
بسته بندی: کابل ها را روی قرقره های چوبی (با کاغذ ضد رطوبت) بپیچید یا آنها را در فیلم پلاستیکی بپیچید. میله ها را با تسمه های فولادی (با محافظ های فوم در انتها) بسته بندی کنید. هر بسته را با مشخصات محصول (مواد، اندازه، شماره دسته) برای ردیابی برچسب گذاری کنید.

ویژگی ها:

1. عملکرد مکانیکی برتر: استحکام و دوام بالا
محصول که بر اساس مواد فولادی پرکربن و پردازش بهینه شده ساخته شده است، ظرفیت تحمل بار استثنایی و مقاومت در برابر خستگی طولانی مدت را ارائه می دهد - که برای عملیات سنگین بسیار مهم است.
استحکام کششی بالا: سیم ها/میله های فولادی که از فولاد پرکربن (محتوای کربن: 0.45٪-0.95٪، مطابق با ASTM A510/GB/T 3428) ساخته شده اند، استحکام کششی 1570-2160 مگاپاسکال (برای کابل ها) و 600-900 مگاپاسکال (برای میله های عملیات حرارتی شده) را نشان می دهند. این به آنها امکان می دهد بارهای سنگین (به عنوان مثال، بلند کردن جرثقیل برجی، کشش ساختاری) را بدون کشیدگی یا شکستگی دائمی تحمل کنند.
مقاومت در برابر خستگی عالی: فرآیند کشش سیم چند پاس (با روانکاری و خنک کننده دقیق) ساختار داخلی فولاد را اصلاح می کند، در حالی که مرحله پیش کشش در حین مونتاژ کابل تنش باقیمانده را از بین می برد. این امر آسیب خستگی ناشی از خم شدن مکرر (به عنوان مثال، کابل ترولی روی قرقره ها) یا بارگذاری چرخه ای را کاهش می دهد و عمر سرویس را 30٪-50٪ در مقایسه با کابل های فولادی معمولی افزایش می دهد.
مقاومت در برابر ضربه و سایش: انواع گالوانیزه گرم (HDG) و روکش شده با PVC دارای لایه های سطحی تقویت شده هستند. پوشش روی متراکم HDG (60-150 میکرومتر) و لایه مقاوم در برابر سایش PVC (0.5-3 میلی متر) در برابر سایش مکانیکی (به عنوان مثال، اصطکاک با اجزای ترولی) و ضربه تصادفی در محل های ساخت و ساز محافظت می کنند.

پارامترهای فنی:

برنامه های کاربردی:

پیکربندی های متنوع این خط تولید - که با عملیات سطحی (HDG، روکش روی، روکش PVC، بدون گالوانیزه)، نوع هسته (فیبر/فولاد) و طراحی ساختاری (کابل/میله) تنظیم شده است - آن را برای سناریوهای صنعتی، زیرساختی، ساختمانی و حتی غیرنظامی تخصصی سنگین سازگار می کند. در زیر یک تجزیه دقیق از برنامه های کاربردی، همسو با انواع محصول برای برجسته کردن "چرا این نوع با این مورد استفاده مطابقت دارد" آمده است.
1. ساخت و ساز و بلند کردن سنگین: زمینه اصلی کاربرد
محل های ساخت و ساز به ظرفیت تحمل بار بالا، مقاومت در برابر آب و هوا و دوام خستگی نیاز دارند - همه نقاط قوت این خط تولید. این محصول به طور گسترده در جرثقیل های برجی، جرثقیل های متحرک و جابجایی مواد در محل استفاده می شود.
2. زیرساخت و مهندسی عمومی
پروژه های زیرساختی (پل ها، راه آهن ها، شبکه های برق) به دوام طولانی مدت و سازگاری با محیط های خشن یا پر ترافیک نیاز دارند. این خط تولید این نیازها را از طریق طرح های مقاوم در برابر خوردگی و با استحکام بالا برآورده می کند.
ساخت و نگهداری پل:
کابل فولادی HDG 6x19 SC: برای سیستم های کابل مهاربندی پل (پشتیبانی از عرشه پل) و کابل های تعلیق موقت در هنگام نصب قطعات پل استفاده می شود. هسته فولادی SC پایداری را تحت کشش ثابت تضمین می کند، در حالی که HDG در برابر مه رودخانه و نمک جاده مقاومت می کند.
کابل فولادی روکش شده با PVC: برای کابل های نرده پل عابر پیاده یا کابل های تزئینی پل های دیدنی استفاده می شود. رنگ قابل تنظیم (به عنوان مثال، سیاه، خاکستری) با زیبایی شناسی شهری مطابقت دارد و لایه PVC از ایجاد لکه های زنگ زدگی روی بتن جلوگیری می کند.
پروژه های راه آهن و بزرگراه:
کابل فولادی 19x7 بدون گالوانیزه: برای کشش مسیر راه آهن (محکم کردن ریل ها به خواب ها) در حیاط های ریلی خشک و داخلی استفاده می شود. سطح بدون گالوانیزه، مقرون به صرفه بودن را بهینه می کند و ساختار 19x7، استحکام بالایی را برای جلوگیری از جابجایی ریل فراهم می کند.
میله های سیم بکسل فولادی HDG: به عنوان تکیه گاه های گاردریل بزرگراه (اتصال پست های گاردریل به لنگرهای زمینی) و مهار برج سیگنال راه آهن عمل می کنند. HDG در برابر اسپری نمک جاده و گرد و غبار حیاط راه آهن مقاومت می کند.
زیرساخت برق و مخابرات:
کابل فولادی FC با روکش روی: برای کابل های کمکی دکل خطوط برق (بالا بردن مقره ها، ابزار در حین نگهداری) استفاده می شود. طراحی سبک وزن هسته FC، عملیات هوایی را آسان می کند و روکش روی در برابر خوردگی خفیف ناشی از رطوبت هوا مقاومت می کند.
3. تولید صنعتی و لجستیک
کارخانه ها، انبارها و بنادر برای جابجایی مواد داخلی، عملکرد ماشین آلات و بارگیری لجستیک به این محصول متکی هستند - جایی که قابلیت اطمینان و نگهداری کم بسیار مهم است.
خطوط تولید کارخانه:
کابل فولادی روکش شده با PVC و روکش روی: در سیستم های نقاله (به عنوان مثال، در کارخانه های خودروسازی برای جابجایی بدنه خودرو، در کارخانه های فرآوری مواد غذایی برای بسته بندی سبک وزن) ادغام شده است. لایه PVC از آلودگی روغن/گریس (کارخانه های خودروسازی) یا آلودگی تماس با مواد غذایی (کارخانه های مواد غذایی) جلوگیری می کند، در حالی که روکش روی مقاومت در برابر زنگ زدگی را اضافه می کند.
میله های سیم بکسل فولادی (سخت شده و تمپر شده): به عنوان شفت های ساختاری ماشین آلات (به عنوان مثال، در چاپخانه ها، ماشین های نساجی) و تجهیزات سنگین (به عنوان مثال، میله های تثبیت کننده لیفتراک) استفاده می شود. عملیات حرارتی (سخت شدن و تمپرینگ) چقرمگی را برای استرس مکانیکی مکرر افزایش می دهد.
انبار و لجستیک بندر:
کابل فولادی 6x19 FC HDG: مجهز به جرثقیل های سقفی انبار (بالا بردن پالت ها، مواد اولیه) و جرثقیل های دروازه ای کانتینری بندر (ترولی کردن کانتینرها). هسته FC لرزش را در حین بارگیری جذب می کند و HDG در برابر اسپری نمک بندر مقاومت می کند.
کابل فولادی بدون گالوانیزه: برای بالابرهای انبار داخلی (به عنوان مثال، در انبارهای کالاهای خشک) که خطر خوردگی حداقل است، استفاده می شود. مقرون به صرفه بودن آن برای کاربردهای با حجم بالا و کم خطر مناسب است.
4. کشاورزی، جنگلداری و صنایع دریایی
این بخش ها با چالش های منحصر به فردی روبرو هستند (به عنوان مثال، مواد شیمیایی کشاورزی، آب دریا، اصطکاک درخت) - پوشش های محافظ و طرح های ساختاری محصول به این نقاط درد رسیدگی می کنند.
کشاورزی و دامپروری:
کابل فولادی روکش شده با PVC: برای سیستم های سایه زنی گلخانه ها (کشش برای توری های سایه زنی) و کابل های نقاله خوراک دامداری استفاده می شود. لایه PVC در برابر خوردگی ناشی از کودها/آفت کش های کشاورزی مقاومت می کند و از چسبیدن پودر خوراک جلوگیری می کند.
میله های سیم بکسل فولادی HDG: به عنوان تکیه گاه های سیستم آبیاری مزرعه (نگه داشتن لوله های آبپاش) و پست های حصارکشی دامداری عمل می کنند. HDG در برابر رطوبت مزرعه در فضای باز و تماس با حیوانات مقاومت می کند.
جنگلداری:
کابل فولادی 19x7 HDG: برای کابل های چوب کشی (کشیدن چوب از جنگل ها به سایت های پردازش) و جرثقیل های برداشت درخت استفاده می شود. مقاومت در برابر سایش بالای ساختار 19x7 در برابر اصطکاک ناشی از پوست درخت مقاومت می کند و HDG در برابر باران جنگل و رطوبت خاک مقاومت می کند.
کاربردهای دریایی و ساحلی:
کابل فولادی 6x36 IWRC HDG: مجهز به قایق های ماهیگیری کوچک (تورهای ترال، کابل های لنگر) و جرثقیل های اسکله ساحلی (بارگیری/تخلیه غذاهای دریایی). هسته IWRC بارهای سنگین خالص را تحمل می کند و پوشش روی ضخیم HDG در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می کند (برای محیط های ساحلی/دریایی بسیار مهم است).
5. استفاده مدنی و تجاری
فراتر از سناریوهای صنعتی، خط تولید همچنین نیازهای غیرنظامی، تجاری و تفریحی را برآورده می کند - با تمرکز بر ایمنی، زیبایی شناسی و سهولت استفاده.
ساختمان های مسکونی و تجاری:
کابل فولادی روکش شده با PVC (رنگی): برای نرده های بالکن (آپارتمان های مرتفع)، نرده های راه پله (مراکز خرید) و قفسه های نمایشگاهی (موزه ها، فروشگاه های خرده فروشی) استفاده می شود. سطح PVC صاف از خراش دست جلوگیری می کند و رنگ های قابل تنظیم (به عنوان مثال، نقره ای، برنز) با طرح های داخلی/خارجی مطابقت دارد.
کابل فولادی FC با روکش روی: برای سیستم های کشش سایبان پنجره (سایبان های جمع شونده برای رستوران ها، خانه ها) و کابل های پشتیبانی دیوار پرده (دیوارهای پرده شیشه ای در ساختمان های اداری) اعمال می شود. انعطاف پذیری هسته FC، جمع شدن روان سایبان را امکان پذیر می کند.
تفریح و ورزش:
کابل فولادی HDG: برای خطوط زیپ (پارک های ماجراجویی، اردوگاه ها) و کابل های لنگر دیوار صعود در فضای باز استفاده می شود. استحکام کششی بالا (≥1800 مگاپاسکال) ایمنی کاربر را تضمین می کند و HDG در برابر آب و هوای بیرون مقاومت می کند.
میله های سیم بکسل فولادی (صیقلی): به عنوان تکیه گاه های تجهیزات تناسب اندام در فضای باز (به عنوان مثال، میله های بارفیکس پارک) و میله های تثبیت کننده وسایل نقلیه تفریحی (RV) عمل می کنند. سطوح صیقلی از ایجاد لکه های زنگ زدگی جلوگیری می کنند و ایمنی کاربر را افزایش می دهند.

پشتیبانی و خدمات:

تیم فنی حرفه ای:

ما یک مدل خدمات مشتری محور را در اولویت قرار می دهیم که کل چرخه عمر محصول را پوشش می دهد - از مشاوره قبل از خرید تا نگهداری پس از فروش. خدمات ما برای رفع نیازهای منحصر به فرد صنایعی مانند ساخت و ساز، زیرساخت، تولید و عملیات دریایی طراحی شده است و از پذیرش یکپارچه محصول، عملکرد بهینه و ارزش بلندمدت برای مشتریان خود اطمینان حاصل می کند. در زیر یک تجزیه دقیق از پیشنهادات پشتیبانی و خدمات ما آمده است:
1. مشاوره فنی قبل از فروش و پشتیبانی سفارشی سازی
ما به مشتریان کمک می کنیم تا نوع محصول مناسب را انتخاب کنند و راه حل هایی را برای سناریوهای کاربردی خاص خود تنظیم کنند، از عدم تطابق جلوگیری کرده و هزینه های آزمون و خطا را کاهش می دهیم.
1.1 مشاوره فنی متخصص
راهنمای انتخاب نوع: تیم مهندسان ما (با 5+ سال تجربه در کاربردهای کابل/میله های فولادی) مشاوره های یک به یک ارائه می دهد تا مناسب ترین پیکربندی را بر اساس موارد زیر توصیه کند:
محیط کاربرد (به عنوان مثال، اسپری نمک ساحلی، مواد شیمیایی صنعتی، شرایط خشک داخلی → تطبیق عملیات سطحی مانند HDG، روکش شده با PVC).
الزامات بار (به عنوان مثال، بلند کردن کمکی سبک در مقابل بالابری فوق سنگین جرثقیل برجی → تطبیق انواع هسته مانند FC یا IWRC).
محدودیت های نصب (به عنوان مثال، قرقره های کوچک، خم شدن مکرر → تطبیق ساختارهای رشته ای مانند 6x36).
توضیح انطباق استاندارد: ما توضیحات دقیقی از استانداردهای بین المللی (ISO 3154، ASTM A475، ISO 898-1) ارائه می دهیم و به مشتریان کمک می کنیم تا محصولات را با مقررات خاص پروژه (به عنوان مثال، کدهای ساختمانی برای ساختمان های مرتفع، هنجارهای ایمنی دریایی) هماهنگ کنند.