Hot Dip Galvanized/ Ungalvanized Zinc Plated PVC phủ sợi lõi thép lõi thép dây thừng dây thừng

Mô tả sản phẩm:

Ưu điểm vật chất:

THƯƠNG THÁNH THIÊN:

Quá trình sản xuất:

Sản xuất các sản phẩm dây cáp và thanh thép này tuân theo quy trình công việc đa giai đoạn được thiết kế chính xác, hơi khác nhau dựa trên loại lõi (sợi / thép),xử lý bề mặt (đã nhúng nóng kẽm/HDG)Sau đây là một sự phân chia chi tiết, từng bước của quy trình sản xuất tích hợp, bao gồm tất cả các biến thể được chỉ định.
1- Chuẩn bị nguyên liệu thô và xử lý trước
Nền tảng của dây cáp/cây thép chất lượng cao nằm trong nguyên liệu nguyên liệu cao cấp và xử lý trước nghiêm ngặt.Giai đoạn này đảm bảo nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu về tính chất cơ học và độ sạch cho chế biến sau.
1.1 Chọn vật liệu
Cơ sở dây thép thép (đối với cáp / thanh): Sử dụng thanh dây thép cao carbon (nội dung carbon: 0,45% -0,95%, phù hợp với các tiêu chuẩn như ASTM A510 hoặc GB / T 3428) để có sức mạnh và khả năng chống mệt mỏi.chọn thép tròn cao độ cao hợp kim thấp (e.g., thép 45#, 20MnSi) nếu cần có sức chịu tải cao.
Các vật liệu cốt lõi (đối với cáp):
Tâm sợi (FC): Chọn sợi tự nhiên hoặc sợi tổng hợp (polyester, polypropylene) có độ bền kéo cao và chống ăn mòn.Điều trị trước bằng cách khử mỡ (giặt ethanol / kiềm) → sấy khô (60-80 °C lò) → ngâm dầu (thuốc bôi trơn chống nấm mốc) để tăng độ bền.
lõi thép (SC / IWRC): Sử dụng dây thép được kéo trước (vật liệu carbon cao giống như các sợi ngoài) hoặc lõi dây thép độc lập được xoắn trước (IWRC).Phương pháp xử lý trước bằng cách tháo dốc (bắn nổ) → phosphating (bọc chống rỉ sét) để cải thiện độ bám sát với các sợi bên ngoài.
1.2 Xử lý trước dây thép
Loại bỏ vỏ: Loại bỏ vỏ oxit từ các thanh dây thép bằng cách ép axit (15% - 20% dung dịch HCl / H2SO4, 50-60 °C,10-20 phút) hoặc tháo vữa cơ học (làm sơn sợi / bắn nổ) để ngăn ngừa các khiếm khuyết bề mặt trong các bước tiếp theo.
Lửa sơn: Nên làm nóng các thanh dây thép khử vỏ đến 800-950 °C trong một bầu không khí bảo vệ (nitơ / hydro) cho quả bóng 化退火 (lửa sơn hình cầu), làm mềm thép để cải thiện độ dẻo dai cho việc vẽ.Làm mát chậm (50-100 °C/h) để tránh mỏng.
2. Kéo dây (Bước quan trọng cho các sợi dây cáp / thanh)
Giai đoạn này làm giảm đường kính của thanh dây thép đến kích thước cần thiết trong khi tăng độ bền kéo.
2.1 Đối với cáp thép (cáp sợi)
Hình vẽ nhiều đường: Sử dụng một máy vẽ dây liên tục với 5-12 đường (tùy thuộc vào đường kính mục tiêu, ví dụ: 0,8mm-5mm).
Dầu bôi trơn & làm mát: Áp dụng chất bôi trơn kéo (sáp dựa trên canxi để kéo khô, nhũ dầu để kéo ướt) để giảm ma sát và mài mòn.Làm mát dây bằng nước lưu thông để kiểm soát nhiệt độ (≤ 150 °C) và ngăn ngừa làm mềm nhiệt.
Kiểm tra chất lượng: Sau khi vẽ, thử đường kính dây (thông qua micrometer), độ bền kéo (thông qua máy thử nghiệm phổ quát) và độ mịn bề mặt (kiểm tra trực quan) để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
2.2 Đối với các thanh dây thép thép
Hình vẽ một đường đi / Công suất nặng: Đối với các thanh (thường có đường kính 6mm-50mm), sử dụng một máy vẽ thủy lực cho 1-3 đường đi (vì các thanh đòi hỏi đường kính lớn hơn các sợi cáp).Tập trung vào việc duy trì tính thẳng (thông qua cuộn thẳng sau khi vẽ) và đường kính đồng đều.
3. Điều trị bề mặt (HDG/Zinc-plated/Ungalvanized)
Giai đoạn này xác định khả năng chống ăn mòn của sản phẩm. Các sản phẩm không thêu galvanized bỏ qua giai đoạn này; HDG và kẽm mạ (điện galvanized) làm theo các quy trình khác nhau.
3.1 Sản phẩm galvanize đắm nóng (HDG) để chống ăn mòn tối đa
Áp dụng cho các dây kéo đơn (trước khi nhét) hoặc dây / thanh hoàn thiện (sau khi lắp ráp), với HDG dây đơn phổ biến hơn cho cáp:
Sửa sạch trước: Tử tế (dạng dung dịch kiềm) → rửa sạch (nước phi ion hóa) → tẩy axit (loại bỏ rỉa còn lại) → rửa sạch một lần nữa → chảy (dạng dung dịch kẽm clorua/clorua ammonium, 60-80°C,5-10 phút) để kích hoạt bề mặt thép.
Lớp phủ ngâm nóng: Ngâm dây / thanh được làm sạch trong bồn kẽm nóng chảy (440-460 ° C, kẽm tinh khiết 99,95%) trong 3-10 giây. Kiểm soát tốc độ ngâm (0,5-1 m / s) để đảm bảo lớp phủ kẽm đồng đều (trọng lượng:60-150μm).
Sau khi xử lý: Nâng và lau kẽm dư thừa bằng dao không khí → mát (bút nước hoặc làm mát bằng không khí) → thụ động (dùng dung dịch cromate, tùy chọn) để tăng độ dính lớp phủ và ngăn ngừa rỉ sét trắng.
3.2 Điện galvanization (Zinc-bọc) For mỏng, lớp phủ đồng nhất
Thông thường đối với các sản phẩm đòi hỏi bề mặt mịn (ví dụ: cáp phủ PVC):
Chuẩn bị bồn tắm điện mạ: Sử dụng bồn tắm mạ kẽm axit (zinc sulfate / điện giải kẽm clorua) với các chất phụ gia (những chất làm sáng, chất làm bằng) để cải thiện sự đồng nhất của lớp phủ.
Điện áp: Nhúng dây / thanh được rút ra làm cathode; sử dụng các tấm kẽm tinh khiết làm anode. Áp dụng mật độ dòng điện thấp (1-5 A / dm2) trong 10-30 phút để lắng đọng một lớp kẽm mỏng (5-20μm).
Sau khi làm sạch: Rửa bằng nước phi ion hóa → khô → thụ động (chromate rõ ràng hoặc màu) để tăng khả năng chống ăn mòn.
4. Stranding & Cabling (Chỉ dành cho cáp thép)
Giai đoạn này lắp ráp dây đơn thành sợi, sau đó sợi thành cáp hoàn thiện (với lõi sợi / thép).
4.1 Sự hình thành sợi
Thiết bị: Sử dụng máy cắt dây ống (đối với sợi nhỏ, ví dụ, sợi 7 dây) hoặc máy cắt dây giỏ (đối với sợi lớn, ví dụ, sợi 19/36).
Quá trình: Nạp các dây kéo / kẽm vào cuộn trả tiền của máy.Đặt chiều dài đặt (thường là 12-16 lần đường kính sợi) và hướng xoắn (trên bên phải / bên trái để đảm bảo sự ổn định sợiĐối với các sợi nhiều lớp (ví dụ, 6x36), đầu tiên xoắn dây lớp bên trong, sau đó quấn dây lớp bên ngoài xung quanh chúng.
4.2 Cấu hình cáp (hội hình cuối cùng)
Đặt lõi: Nạp lõi sợi (FC) hoặc lõi thép đã được xử lý trước (SC / IWRC) vào máy dây cáp (loại xoắn hai hoặc hành tinh) như trục trung tâm.
Đánh xoắn sợi: Lắp xếp 6-19 sợi (tùy thuộc vào cấu trúc cáp, ví dụ: 6x19, 7x7) xung quanh lõi.Đặt chiều dài đặt cáp (18-25 lần đường kính cáp) và đảm bảo hướng xoắn là đối diện với xoắn chuỗi (để ngăn ngừa giải nén).
Cải dài trước: Áp dụng một điện áp thấp (10% -15% tải trọng phá vỡ của cáp) cho cáp hoàn thành để loại bỏ căng thẳng còn lại và giảm kéo dài vĩnh viễn trong khi sử dụng.
5. Lớp phủ PVC (Đối với cáp phủ PVC)
Áp dụng cho các dây cáp galvanized/ungalvanized hoàn thiện để tăng khả năng chống mòn và bảo vệ hóa học:
Phương pháp xử lý trước cáp: Làm sạch bề mặt cáp (làm sạch bằng rượu) → khô (không khí nóng, 80-100 °C) → làm nóng trước (120-150 °C) để cải thiện độ dính PVC.
Lớp phủ ép: Sử dụng một máy ép một vít với một khuôn mặt chéo (chân kính cáp phù hợp).sau đó ép PVC nóng chảy lên dây cáp di chuyển. Kiểm soát tốc độ ép (đồng bộ với tốc độ cáp, 1-3m / phút) để đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều (0,5-3mm).
Làm mát và kích thước: Đưa cáp phủ qua một bể làm mát bằng nước (20-30 °C) để làm cứng PVC → kéo qua một die kích thước để điều chỉnh đường kính và độ mịn bề mặt.
6. Thép dây thừng dây thừng
Sau khi vẽ và xử lý bề mặt, các thanh trải qua các bước bổ sung để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng:
Điều trị bằng nhiệt (Quenching & Tempering): Đối với các thanh bền cao, làm nóng đến 850-900 °C (dập tắt, làm mát bằng nước / dầu) để tạo ra martensite → làm nóng lại đến 500-650 °C (tâm nhiệt, làm mát bằng dầu)làm mát bằng không khí) để cân bằng sức mạnh và độ dẻo dai (sự cứng mục tiêu): HRC 25-35).
Xử lý sợi: Sử dụng máy cuộn sợi (đối với lô lớn) hoặc máy xoắn (đối với kích thước tùy chỉnh) để thêm sợi (ví dụ: mét, UNC) vào đầu thanh (để kết nối trong cấu trúc).Đảm bảo độ chính xác của sợi (đối với ISO 898-1).
Cắt và thẳng: Cắt thanh đến chiều dài tùy chỉnh (1m-10m) bằng cưa tròn → đi qua một máy thẳng (loại cuộn) để đảm bảo thẳng (≤ 0,5mm / m).
7. Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện
Tất cả các sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đóng gói để đảm bảo sự phù hợp:
Kiểm tra cơ học: Trọng lượng phá vỡ cáp (máy thử nghiệm phổ quát), độ bền kéo thanh và khả năng chống mệt mỏi (máy thử nghiệm mệt mỏi).
Kiểm tra bề mặt: Độ dày lớp phủ kẽm (máy đo độ dày từ tính), độ dính lớp phủ PVC (kiểm tra vỏ) và các khiếm khuyết bề mặt (kiểm tra trực quan / kiểm tra điện xoáy cho vết nứt).
Kiểm tra kích thước: đường kính cáp/cột (micrometer), chiều dài đặt (đường đo băng) và độ thẳng của cột (đường đo độ thẳng).
Bao bì: Bọc các dây cáp trên cuộn gỗ (với giấy chống ẩm) hoặc cuộn chúng trong phim nhựa; ghép các thanh bằng dây thừng thép (với bảo vệ bọt ở đầu).Nhãn mỗi gói với thông số kỹ thuật sản phẩm (vật liệu, kích thước, số lô) để có thể truy xuất.

Đặc điểm:

1Hiệu suất cơ học vượt trội: Sức mạnh và độ bền cao
Được xây dựng trên các vật liệu thép carbon cao và chế biến tối ưu, sản phẩm mang lại khả năng chịu tải đặc biệt và khả năng chịu mệt mỏi lâu dài quan trọng cho các hoạt động công tác nặng.
Sức mạnh kéo cao: Được làm từ thép carbon cao (nội dung carbon: 0,45% - 0,95%, phù hợp với ASTM A510 / GB / T 3428), dây thép / thanh thép có độ bền kéo 1,570-2,160 MPa (đối với dây cáp) và 600-900 MPa (đối với thanh xử lý nhiệt)Điều này cho phép chúng chịu được tải trọng nặng (ví dụ: nâng cần cẩu tháp, căng cấu trúc) mà không bị kéo dài hoặc vỡ vĩnh viễn.
Chống mệt mỏi tuyệt vời: Quá trình vẽ dây đa đường (với bôi trơn và làm mát chính xác) tinh chỉnh cấu trúc bên trong thép,trong khi bước kéo dài trước khi lắp ráp cáp loại bỏ căng thẳng còn lạiĐiều này làm giảm thiệt hại mệt mỏi do uốn cong lặp đi lặp lại (ví dụ, cáp trolleying trên bó) hoặc tải chu kỳ, kéo dài tuổi thọ của 30% -50% so với các cáp thép thông thường.
Chống va chạm và mài mòn: Các biến thể đan kẽm nóng (HDG) và lớp phủ PVC có lớp bề mặt được củng cố; HDG ốp kẽm dày đặc (60-150μm) và lớp chống mòn PVC (0.5-3mm) bảo vệ chống trầy mòn cơ học (e(ví dụ, ma sát với các thành phần xe tải) và va chạm ngẫu nhiên tại các công trường xây dựng.

Các thông số kỹ thuật:

Ứng dụng:

Dòng sản phẩm này có các cấu hình khác nhau tùy thuộc vào việc xử lý bề mặt (HDG, mạ kẽm, mạ PVC, không kẽm), loại lõi (sợi / thép),và thiết kế cấu trúc (cáp/cây) làm cho nó thích nghi với công nghiệp hạng nặng, cơ sở hạ tầng, xây dựng, và thậm chí các kịch bản dân sự chuyên biệt.."
1Xây dựng và nâng hạng nặng: lĩnh vực ứng dụng cốt lõi
Các công trường xây dựng đòi hỏi khả năng chịu tải cao, khả năng chống thời tiết và độ bền mệt mỏi.và xử lý vật liệu tại chỗ.
2Cơ sở hạ tầng và kỹ thuật công cộng
Các dự án cơ sở hạ tầng (cây cầu, đường sắt, lưới điện) đòi hỏi độ bền lâu dài và khả năng tương thích với môi trường khắc nghiệt hoặc giao thông cao.Dòng sản phẩm này đáp ứng các nhu cầu này thông qua các thiết kế chống ăn mòn và sức mạnh cao.
Xây dựng và bảo trì cầu:
HDG 6x19 SC Steel Cable: Được sử dụng cho các hệ thống cáp cầu (hỗ trợ sàn cầu) và cáp treo tạm thời trong quá trình lắp đặt đoạn cầu.Các lõi thép SC đảm bảo sự ổn định dưới căng thẳng liên tục, trong khi HDG chống sương mù sông và muối đường.
Cáp thép phủ PVC: Được áp dụng cho các cáp cắm cầu cho người đi bộ hoặc các cáp trang trí cầu cảnh quan. Màu sắc tùy chỉnh (ví dụ: đen, xám) phù hợp với thẩm mỹ đô thị,và lớp PVC ngăn ngừa vết rỉ sét trên bê tông.
Dự án đường sắt và đường cao tốc:
Cáp thép 19x7 không thép: Được sử dụng để căng đường ray đường sắt (bảo vệ đường ray cho các tấm ván) trong sân đường sắt khô, trong nhà.và cấu trúc 19x7 cung cấp độ cứng cao để ngăn chặn dịch chuyển đường ray.
HDG Steel Wire Rope Rods: Phục vụ như là hỗ trợ hàng rào đường cao tốc (gói các cột hàng rào với neo mặt đất) và tháp tín hiệu đường sắt. HDG chịu được phun muối đường và bụi sân đường sắt.
Cơ sở hạ tầng điện và viễn thông:
Cáp thép FC bọc kẽm: Được sử dụng cho các cáp phụ trợ tháp đường dây điện (những chất cách ly nâng, công cụ trong quá trình bảo trì).và mạ kẽm chống ăn mòn nhẹ từ độ ẩm không khí.
3. Sản xuất công nghiệp & Logistics
Các nhà máy, kho và cảng dựa vào sản phẩm này để xử lý vật liệu nội bộ, vận hành máy móc và tải hậu cần, nơi độ tin cậy và bảo trì thấp là rất quan trọng.
Dòng sản xuất nhà máy:
Cáp thép nhôm bọc kẽm PVC: tích hợp vào hệ thống vận chuyển (ví dụ: trong các nhà máy ô tô để di chuyển thân xe, trong các nhà máy chế biến thực phẩm để đóng gói nhẹ).Lớp PVC ngăn ngừa ô nhiễm dầu / mỡ (nhà máy ô tô) hoặc ô nhiễm tiếp xúc với thực phẩm (cây thực phẩm), trong khi bọc kẽm tăng khả năng chống rỉ sét.
Các thanh dây thép thép thép (đóng tắt & làm nóng): Được sử dụng làm trục cấu trúc máy móc (ví dụ, trong máy in, máy dệt may) và các thanh ổn định thiết bị nặng (ví dụ: xe nâng).Điều trị bằng nhiệt (đóng và làm nóng) làm tăng độ dẻo dai cho căng thẳng cơ học lặp đi lặp lại.
Kho hàng và hậu cần cảng:
6x19 FC HDG Steel Cable: Được trang bị trên các cần cẩu trên nhà kho (nhấc pallet, nguyên liệu thô) và các cần cẩu cổng container cổng (container xe tải).và HDG chống lại nước xịt muối.
Cáp thép không thép: Được sử dụng cho các thang máy kho trong nhà (ví dụ, trong kho hàng khô) nơi nguy cơ ăn mòn là tối thiểu. Hiệu quả chi phí của nó phù hợp với các ứng dụng có khối lượng lớn, rủi ro thấp.
4Nông nghiệp, lâm nghiệp và ngành công nghiệp biển
Các lĩnh vực này phải đối mặt với những thách thức độc đáo (ví dụ, hóa chất nông nghiệp, nước biển, ma sát cây).
Nông nghiệp & Chăn nuôi động vật:
Cáp thép phủ PVC: Được sử dụng cho các hệ thống bóng tối nhà kính (động lực cho lưới bóng) và cáp vận chuyển thức ăn chăn nuôi.Lớp PVC chống ăn mòn từ phân bón nông nghiệp / thuốc trừ sâu và ngăn ngừa dính bột thức ăn.
HDG Steel Wire Rope Rods: Phục vụ như là các hỗ trợ hệ thống tưới tiêu nông trại (bắt ống phun nước) và các cột hàng rào của trại chăn nuôi. HDG chịu được độ ẩm ngoài trời và tiếp xúc với động vật.
Rừng:
Cáp thép HDG 19x7: Được sử dụng cho các cáp trượt gỗ (khai kéo gỗ từ rừng đến các địa điểm chế biến) và cần cẩu thu hoạch cây.Cấu trúc 19x7 ức chế cao chống mòn chịu ma sát từ vỏ cây, và HDG chống mưa rừng và độ ẩm đất.
Ứng dụng biển và ven biển:
HDG 6x36 Cáp thép IWRC: Được trang bị trên các tàu đánh cá nhỏ (mây kéo, dây cáp neo) và cần cẩu bến cảng ven biển (dùng/dùng thủy sản).và lớp phủ kẽm dày HDG® chống ăn mòn bằng nước biển (cần thiết cho môi trường ven biển / biển).
5. Sử dụng dân sự & Thương mại
Ngoài các kịch bản công nghiệp, dòng sản phẩm cũng phục vụ các nhu cầu dân sự, thương mại và giải trí, tập trung vào an toàn, thẩm mỹ và dễ sử dụng.
Các tòa nhà dân cư và thương mại:
Cáp thép bọc PVC (màu sắc): Được sử dụng cho hàng rào ban công (căn hộ cao tầng), kệ cầu thang (trung tâm mua sắm) và giá trưng bày triển lãm ( Bảo tàng, cửa hàng bán lẻ).bề mặt PVC mịn ngăn ngừa vết trầy xước bằng tay, và màu sắc tùy chỉnh (ví dụ: bạc, đồng) phù hợp với thiết kế nội thất / bên ngoài.
Cáp thép FC bọc kẽm: Ứng dụng cho hệ thống kéo mái hiên cửa sổ (mái hiên có thể kéo ra cho nhà hàng, nhà ở) và cáp hỗ trợ tường rèm (bức tường rèm thủy tinh trong tòa nhà văn phòng).Sự linh hoạt của lõi FC cho phép thu hồi mái hiên trơn tru.
Giải trí & Thể thao:
Cáp thép HDG: Được sử dụng cho dây kéo (nhà công viên phiêu lưu, trại) và cáp neo tường leo ngoài trời.và HDG chống lại thời tiết ngoài trời.
Các thanh dây thép thép (đánh bóng): Sử dụng làm hỗ trợ thiết bị thể dục ngoài trời (ví dụ: thanh kéo lên công viên) và thanh ổn định xe giải trí (RV).Các bề mặt được đánh bóng ngăn ngừa vết rỉ sét và tăng cường an toàn cho người sử dụng.

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp:

Chúng tôi ưu tiên một mô hình dịch vụ tập trung vào khách hàng bao gồm toàn bộ vòng đời sản phẩm từ tư vấn trước khi mua đến bảo trì sau bán hàng.Dịch vụ của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu duy nhất của các ngành công nghiệp như xây dựng, cơ sở hạ tầng, sản xuất và hoạt động hàng hải, đảm bảo việc áp dụng sản phẩm liền mạch, hiệu suất tối ưu và giá trị dài hạn cho khách hàng của chúng tôi.Dưới đây là một sự phân chia chi tiết về hỗ trợ và dịch vụ của chúng tôi:
1- Tư vấn kỹ thuật trước bán hàng và hỗ trợ tùy chỉnh
Chúng tôi giúp khách hàng lựa chọn các biến thể sản phẩm phù hợp và điều chỉnh các giải pháp cho các kịch bản ứng dụng cụ thể của họ, tránh sự không phù hợp và giảm chi phí thử và sai.
1.1 Tư vấn kỹ thuật chuyên gia
Hướng dẫn lựa chọn biến thể: Nhóm kỹ sư của chúng tôi (với 5+ năm kinh nghiệm trong các ứng dụng cáp thép / thanh) cung cấp tư vấn một-một để đề nghị cấu hình phù hợp nhất dựa trên:
Môi trường ứng dụng (ví dụ: xịt muối ven biển, hóa chất công nghiệp, điều kiện khô trong nhà → xử lý bề mặt phù hợp như HDG, phủ PVC).
Yêu cầu tải (ví dụ: nâng phụ trợ nhẹ so với nâng cần cẩu tháp cực nặng → phù hợp với các loại lõi như FC hoặc IWRC).
Các hạn chế lắp đặt (ví dụ: các bó nhỏ, uốn cong thường xuyên → cấu trúc sợi phù hợp như 6x36).
Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn: Chúng tôi cung cấp các giải thích chi tiết về các tiêu chuẩn quốc tế (ISO 3154, ASTM A475, ISO 898-1) và giúp khách hàng điều chỉnh sản phẩm theo các quy định cụ thể của dự án (ví dụ:,các quy tắc xây dựng cho các tòa nhà cao tầng, các tiêu chuẩn an toàn hàng hải).