熱浸し цинク付/非цинク付 PVC覆い スチールケーブル 繊維コア スチールコア スチールワイヤロープ

製品説明:

物質的な利点:

ワイヤーロープの紹介

製造プロセス:

これらの鉄鋼ケーブルと棒の生産は,精密な工学的な多段階作業流程に従います. 芯の種類 (繊維/鋼) に基づいてわずかに異なります.表面処理 (熱浸し電熱/HDG)製品形式 (ケーブル対棒). 以下は,すべての指定されたバリエーションをカバーする統合生産プロセスの詳細な段階別分解です.
1原材料の準備と予備処理
高品質の鉄鋼ケーブル/棒の基礎は高品質の原材料と厳格な予備処理にあります.この段階では,原材料が機械的特性と清潔性の要求を満たし,その後加工を保証する..
1.1 材料の選択
鋼鉄ワイヤベース (ケーブル/棒用): 耐力と耐疲労のために高炭素鋼鉄ワイヤ棒 (炭素含有量:0.45%-0.95%,ASTM A510またはGB/T 3428などの標準に準拠) を使用します.低合金高強度丸型鋼を選択する (e鉄鋼, 20MnSi) が求められる場合.
中核材料 (ケーブル用):
繊維コア (FC):高張力・耐腐蝕性のある天然繊維や合成繊維 (ポリエステル,ポリプロピレン) を選択する.脱脂処理 (エタノール/アルカリ清掃) →乾燥 (60~80°Cのオーブン) →油浸し (防菌潤滑剤) 耐久性を高める.
鋼筋コア (SC/IWRC): 前に引いた鋼筋ワイヤ (外部の糸と同じ高炭素材料) または先行扭曲した独立したワイヤロープコア (IWRC) を使用する.前処理 (ショットブレーシング) → リン酸化 (防腐層) により外線への粘着性が向上する.
1.2 電線棒の予備処理
脱垢: 酸酸漬けで鋼鉄棒からオキシド垢を除去する (15%~20%のHCl/H2SO4溶液,50~60°C,表面の欠陥を防ぐために,機械的な脱垢 (ワイヤーブラシング/ショットブレーシング).
焼却: 焼却を防止する空気 (窒素/水素) で,脱皮した線棒を800-950°Cに熱し,ボール化退火 (球状化焼却) を行う.壊れやすくならないようにゆっくり冷却する (50〜100°C/h).
2ワイヤリング (ケーブルストランド/棒の重要なステップ)
この段階では,鉄筋棒の直径を必要なサイズに縮小し,張力強度を高めます.
2.1 鋼線 (スレッドワイヤ) に対して
多通行図: 5-12通行 (目標直径に応じて,例えば0.8mm-5mm) を有する連続線画機を使用する.各通行には,徐々に開口を縮小するワルフタンカービッド模具を使用する.
潤滑と冷却: 摩擦と磨損を軽減するために,塗り絵潤滑剤 (乾燥塗りのためにカルシウムベースの石けん,濡れ塗りのために乳液) を適用します.温度 (≤150°C) を制御し,熱性軟化防止するために,回流水でワイヤーを冷却する.
品質検査: 図を描いた後,標準に準拠することを確認するために,線直径 (マイクロメートル経由),張力強度 (汎用試験機械経由),表面の滑らかさ (視覚検査) を試験します.
2.2 鉄筋ロープの棒について
シングルパス/ヘビー・デューティ・ドラッグ:棒 (通常は6mm-50mm直径) の場合は,水力画機で1〜3回のパス (棒はケーブルストランドよりも大きな直径を必要とするため) を使用します.ストレート (後描き直しロール) と均質な直径を維持することに重点を置く.
3表面処理 (HDG/亜鉛塗装/無ガルバニズム)
この段階は,製品の耐腐蝕性を決定する.不加熱製品はこの段階をスキップする.HDGと亜鉛塗装 (電熱塗装) は異なるプロセスに従います.
3.1 熱浸した加熱 (HDG) 最大の耐腐蝕性
単線引いたワイヤ (ストランディング前) や完成したケーブル/棒 (組立後) に適用される.単線HDDGはケーブルでより一般的です.
予備清掃: 脱脂 (アルカリ溶液) → 洗浄 (デイオニ化水) → 酸漬け (残留した生地を除去) → 再洗浄 → 流体化 (亜鉛塩化物/アモニウム塩化物溶液,60°C~80°C,鋼の表面を活性化するために.
ホットディップコーティング: 洗浄されたワイヤー/棒を溶けた亜鉛浴 (440-460°C,99.95%純亜鉛) に3-10秒間浸透させ,均一な亜鉛コーティングを確保するために浸透速度 (0.5-1m/s) を制御します (厚さ:60-150μm).
処理後: 余分な亜鉛を空気ナイフで持ち上げて拭く → 冷却 (水スプレーまたは空気冷却) → 消化 (色素溶液,オプション) 塗装の粘着性を向上させ,白色の腐蝕を防止する.
3.2 電熱加熱 (亜鉛塗装) 薄くて均質なコーティングのために
平らな表面を必要とする製品 (例えば,PVC覆いケーブル) に共通:
電気塗装浴の準備: 塗装の均一性を改善するために,添加物 (明るくする剤,平衡剤) を加えた酸性亜鉛塗装浴 (亜鉛硫酸/亜鉛塩化電解液) を使用する.
電圧塗装: 引き出されたワイヤ/棒をカソードとして浸透させ,純亜鉛プレートをアノードとして使用する. 薄い亜鉛コーティング (5-20μm) を埋めるために,低流密度 (1-5 A/dm2) を10-30分間適用する.
洗浄後: 腐食耐性を高めるため,離子化水 → 乾燥 → 消化物 (透明または色のクロマート) で洗浄します.
4ストランディング&ケーブル (鉄鋼ケーブルを除く)
この段階では,単一のワイヤーをスレッドに組み立て,その後スレッドを完成したケーブル (繊維/鋼コアを含む) にします.
4.1 糸の形成
設備:管状のストランディングマシン (小さなストランディング,例えば7本のストランディング) またはバスケットストランディングマシン (大きなストランディング,例えば19/36本のストランディング) を使用する.
処理: 引いた/電圧化されたワイヤーを機械の回転巻きに供給する.敷設の長さ (通常は線直径の12〜16倍) と扭曲方向 (右/左敷設) を設定し,線の安定性を確保する複数の層 (例えば6x36) のスレッドでは,まず内層のワイヤを折り,それから外層のワイヤを周りに巻く.
4.2 ケーブル構成 (最終組立)
コア配置: 前処理された繊維コア (FC) または鋼コア (SC/IWRC) を中央軸としてケーブル機械 (ダブルトースまたは惑星型) に供給する.
ストランド扭曲:コア周りに6~19本のストランド (ケーブル構造に応じて,例えば6×19,7×7) を配置する.キャベルの横たわりの長さを設定する (ケーブル直径の18-25倍) と扭曲の方向はストランド扭曲 (解き放たれ防止するために) に反対であることを確認.
前伸縮:使用中の残留ストレスを排除し,恒久的な伸縮を減らすために,完成したケーブルに低圧 (10%-15%のケーブルの断裂負荷) を適用します.
5PVCコーティング (PVCコーティングケーブル用)
磨き耐性や化学的保護を加えるために,完成したガルバン化/非ガルバン化ケーブルに適用される:
キャベルの予備処理: キャベルの表面を清掃 (アルコール拭き) →乾燥 (熱気,80〜100°C) →予備加熱 (120〜150°C),PVC粘着性を改善する.
エクストルーションコーティング:クロスヘッド・マート (対応するケーブル直径) を搭載した単螺旋エクストルーダーを使用します.PVCペレット (PVC樹脂+柔性化剤+安定剤) を160°C~190°Cで溶かします.その後,溶けたPVCを移動ケーブルに押し付けます.圧出速度を制御する (ケーブル速度と同期して,1~3m/min) 均一なコーティング厚さ (0.~3mm) を確保する.
冷却・サイズ化: コーティングされたケーブルを冷却タンク (20-30°C) に渡し,PVCを固める → サイズ化模具を引っ張って直径と表面の滑らかさを修正する.
6. 鋼鉄線ロープ棒 図面後の加工
塗り紙と表面処理後,棒は,アプリケーション要件を満たすために追加のステップを経ます.
熱処理 (硬化・加熱):高強度棒では,マルテンサイトを形成するために850~900°Cに熱 (消し,水/油冷却) →500~650°Cに再熱 (加熱,加熱)耐久性と硬さ (目標硬さ) をバランスさせるためHRC 25-35) について説明します.
スレッド加工:スレッドローリングマシン (大批量用) またはターン (カスタムサイズ用) を用いて棒端にスレッド (例えばメトリック,UNC) を追加します (構造の接続のために).糸の精度を確保する (ISO 898-1 に準拠する).
切断・直直:丸型サーで棒を定番長さ (1m~10m) に切る →直直 (≤0.5mm/m) を確保するために直直機 (ロールタイプ) を通す.
7品質検査と仕上げ
すべての製品は,パッケージ化する前に厳格な検査を受け,
メカニカルテスト:ケーブル断裂負荷 (普遍テストマシン),棒の張力強度,疲労耐性 (疲労テストマシン).
表面試験:亜鉛コーティング厚さ (磁気厚み計),PVCコーティング粘着性 (皮革試験) 及び表面欠陥 (視覚検査/亀裂のエディ電流試験)
寸法試験:ケーブル/棒の直径 (マイクロメートル),敷設長 (テープ測定) と棒の直直さ (直直度計).
梱包: ケーブルを木製のリール (防湿紙) に巻くか,プラスチックフィルムに巻く.棒を鉄筋帯で束ねる (末端に泡の保護具がある).製品仕様 (材料) を表示するラベル追跡可能性のために.

特徴:

1優れた機械性能: 高い強度と耐久性
高炭素鋼材と最適化された加工で構築されたこの製品は,特殊な負荷承載能力と長期的疲労耐性を備えています.
高張力強度:高炭素鋼 (炭素含有量:0.45%~0.95%,ASTM A510/GB/T 3428 に準拠する) で作られ,鋼鉄線/棒は1570-2の張力強度を示します.160 MPa (ケーブル用) と600-900 MPa (熱処理棒用)これは,恒久的な長さや破損なしに重い負荷 (例えば,タワークレーンを持ち上げ,構造の緊張) に耐えられるようにします.
優れた疲労耐性:多通行線引きプロセス (精密な潤滑と冷却により) は,鋼の内部構造を精製します.ケーブル組み立ての際に前ストレッチステップは残留ストレスを排除これは,繰り返し折りたたみ (例えば,ケーブルを束の上にトロッリー) や周期的な負荷によって疲労による損傷を軽減し,通常の鉄鋼ケーブルと比較して使用寿命を30%~50%延長します.
衝撃と耐磨性:熱浸し電熱 (HDG) とPVCコーティング型には強化された表面層があり,HDGは密度の高い亜鉛コーティング (60-150μm) とPVCは耐磨層 (0.5-3mm) 機械的な磨きから守る (e建設現場での事故による衝突など.

技術パラメータ:

応用:

この製品ラインは,表面処理 (HDG,亜鉛塗装,PVC塗装,加熱されていない),コアタイプ (繊維/鋼),構造設計 (ケーブル/棒) により,重労働産業に適応できるようにします.詳細なアプリケーションの分解は,製品バリエーションに沿って,このバリエーションがなぜこの用例に適しているかを強調します.."
1建設と重力起重:主要な応用分野
建設現場では,高い負荷容量,耐候性,疲労耐久性が要求されます.この製品ラインのすべての強みです.施設内の物資処理.
2インフラストラクチャと公共工学
インフラストラクチャ (橋,鉄道,電力網) のプロジェクトには,長期にわたる耐久性と,厳しい環境や交通量が多い環境との互換性が必要です.この製品ラインは,耐腐蝕性のある高強度な設計によってこれらのニーズを満たしています.
橋の建設と保守
HDG 6x19 SC鋼ケーブル: 橋段の設置中に橋ケーブルに固定されたシステム (橋デッキを支える) と一時的な吊りケーブルに使用される.SC鋼コアは,恒常的なストレスの下で安定性を保証しますHDGは川霧や道路塩に耐える
PVCコーティング鋼ケーブル: 歩行橋の手掛かりケーブルや風景橋の装飾ケーブルに適用されます.カスタマイズ可能な色 (例えば,黒,灰色) は都市美学に一致します.そしてPVC層はコンクリートに生地汚れを防ぎます.
鉄道・高速道路プロジェクト
無鉛19x7鋼ケーブル: 鉄道を張る (スリーパーにレールを固定する) に使用される.19x7構造は,鉄道の移動を防ぐために高い硬さを提供します.
HDG鋼筋ロープストッド:高速道路のガードレイルサポート (ガードレイルポストを地面アンカーに接続する) と鉄道信号塔の支架として機能する. HDGは道路塩噴霧と鉄道場塵に耐える.
電力・電信インフラ:
亜鉛塗装FC鋼ケーブル:電源線塔補助ケーブル (持ち上げ隔離器,保守中のツール) に使用されます.FCコアの軽量設計は空中操作を容易にする.そして亜鉛塗装は,空気湿度による軽度の腐食に耐える.
3産業製造業と物流
工場,倉庫,港は,この製品に依存し,信頼性と低保守が重要な内部材料処理,機械操作,物流積載.
工場生産ライン:
PVC覆い亜鉛付鋼ケーブル:コンベアシステムに組み込まれます (例えば,自動車工場で車体移動,食品加工工場で軽量パッケージ).PVC層は,油/油脂汚染 (自動車工場) や食品接触汚染 (食品植物) を防ぐ亜鉛塗装は 耐腐蝕性を高めます
鉄筋ロープ棒 (消し・加熱): 機械の構造シャフト (印刷機,繊維機など) と重機器 (フォークリフトなど) の安定棒として使用される.熱処理 (消化と冷却) は,繰り返される機械的ストレスの耐性を高める.
倉庫と港湾物流
6x19 FC HDG 鋼ケーブル: 倉庫上のクレーン (リフティングパレット,原材料) とポートコンテナのゲントリクレーン (トロッリーコンテナ) に装備されています.FCコアは,荷重中に振動を吸収します.HDGはポート塩噴霧に耐える.
不加熱鋼ケーブル: 腐食リスクが最小である室内倉庫ホイスト (例えば,ドライグッズ倉庫) に使用される.その費用効率は,大量の低リスクアプリケーションに適しています.
4農業,林業,海洋産業
これらの部門は,ユニークな課題に直面しています (例えば,農薬,海水,木の摩擦) 製品の保護コーティングと構造設計は,これらの痛みを解決します.
農業と畜産
PVC覆い鋼ケーブル:温室の遮光システム (遮光網の牽引) と家畜飼料輸送ケーブルに使用される.PVC層は,農用肥料/農薬による腐食に抵抗し,飼料粉末の粘着を防止する.
HDG鋼筋ロープストッド:農場の灌輸システムサポート (スプリングラーパイプを保持する) と家畜の囲い欄のポストとして機能します.HDGは屋外の農場の湿気と動物との接触に耐えることができます.
林業
19×7 HDG鋼ケーブル: 木材を伐採するケーブル (森林から加工場まで木材を引っ張る) と木材を伐採するクレーンに使用される.19×7 構造の高耐磨性により樹皮からの摩擦に耐えるHDGは森林雨や土壌の湿気に耐える
海洋と沿岸の応用:
HDG 6x36 IWRC鋼ケーブル:小型漁船 (トラール網,アンカーケーブル) と沿岸ドッククレーン (海産物の積載/卸載) に装備されています.HDGの厚い亜鉛コーティングは海水による腐食に耐える (沿岸環境や海洋環境にとって重要です).
5民間・商業用
産業用シナリオを超えて,製品ラインは,安全性,美学性,使いやすさに焦点を当てて,民間,商業,レクリエーションのニーズにも対応しています.
住宅・商業用建物:
PVC覆い鋼ケーブル (色彩):バルコニー・レインリング (高層アパート),階段の手すり (ショッピングモール),展示展示ラック (博物館,小売店) に使用されます.滑らかなPVC表面は,手による傷を防ぎます.,そしてカスタマイズ可能な色 (銀,青銅など) がインテリア/エクステリアデザインに一致します.
亜鉛付FC鋼ケーブル: 窓棚の牽引システム (レストランや住宅の引き込み可能な窓棚) とカーテン壁の支付ケーブル (オフィスビルにおけるガラスカーテン壁) に適用されます.FCコアの柔軟性により,スムーズなセーリングの引き戻し.
娯楽とスポーツ:
HDG鋼ケーブル:ジップライン (アドベンチャーパーク,キャンプ場) と屋外クライミング壁アンカーケーブルに使用されます.高張力 (≥1,800 MPa) はユーザーの安全性を保証します.HDGは屋外耐性があります.
鋼鉄ロープストッド (磨いた): 屋外フィットネス機器のサポート (例えば,公園のプルアップバー) とレクリエーション車両 (RV) の安定化ストッドとして使用されます.磨かれた表面 は 腐る 汚れ を 防ぎ,使用 者 の 安全 を 強化 する.

サポートとサービス

プロの技術チーム:

顧客を中心としたサービスモデルを優先し,製品ライフサイクル全体をカバーします. 購入前のコンサルティングから販売後の保守まで.建築などの産業のユニークなニーズに対応するために設計されています顧客にとってシームレスな製品導入,最適性能,長期的価値を保証します.サポートとサービス提供の詳細は以下の通りです:
1販売前の技術コンサルティングとカスタマイズサポート
顧客に適切な製品 バリアントを選択し,特定のアプリケーションシナリオに合わせてソリューションを調整し,不一致を回避し,試行錯誤コストを削減します
1.1 専門技術コンサルティング
バリアント選択ガイド: エンジニアのチーム (鋼ケーブル/棒のアプリケーションで5年以上経験) は,最も適切な構成を推奨するために1対1のコンサルティングを提供します.:
適用環境 (例えば,海岸塩噴霧,工業用化学物質,屋内乾燥条件 → HDG,PVCコーティングなどのマッチング表面処理)
負荷要求 (例えば,軽量補助リフティングと超重量塔クレーンリフティング →FCやIWRCのような cores型に対応する).
設置の制約 (例えば,小さな束,頻繁な曲がり → 6x36 のようなマッチングストランド構造)
標準準拠の説明:国際規格 (ISO 3154,ASTM A475,ISO 898-1) の詳細な説明を提供し,クライアントが製品とプロジェクト特有の規制 (例えば,高層ビルの建築基準,海洋安全基準)